Как сделать вибратор для бетона своими руками: агрегаты для уплотнения смеси

Как работает вибратор для бетона?

Принцип его действия основан на удалении пузырьков воздуха из раствора при перемешивании. Бетон, залитый в опалубку с арматурой, вручную перемешать очень тяжело, а порой и невозможно. Пробивание слоя бетона с помощью металлического прутка малоэффективно. Поэтому необходимо устройство, которое можно погрузить на достаточную глубину и придать ему высокочастотную вибрацию. Таким устройством и является самодельный вибратор для бетона. Благодаря колебаниям с высокой частотой вибратор перемешивает раствор, при этом пузырьки воздуха, более легкие, чем сам бетон, быстро поднимаются наружу. Толща бетона получается монолитной, влагостойкой, не имеет внутренних напряжений, раковин и слабых мест, подверженных разрушению.

В видео представлен процесс вибрирования бетона, при этом видно, как уплотняется и осаждается раствор.

Насадки

В некоторых случаях рассверливание отверстий в бетоне требует наличия такого изделия, как алмазная коронка по бетону для перфоратора. В большинстве случаев данный инструмент и ему подобные не поставляются в комплекте с перфоратором

Следует заметить, что их стоимость достаточно высока, а если взять во внимание их комплект, то он может обойтись дороже, чем сам перфоратор. Тем не менее, наличие таких насадок крайне необходимо при проведении определенных работ

Алмазная коронка по бетону

Самая обыкновенная коронка для сверления бетона обойдется недорого, но и проработает небольшое количество времени. Увеличить срок ее эксплуатации можно следующим образом: во время работы изделие следует поливать прохладной водой, чтобы не допустить его перегрева.

Поэтому для такого рода работ лучше использовать алмазные коронки. Они намного практичнее простых насадок, а сверление перфоратором отверстий в бетоне с их помощью происходит гораздо быстрее. При выборе алмазных насадок необходимо учесть, что они рассчитаны на различные виды перфораторов, поэтому нужно знать их допустимый размер.

Следует также упомянуть и о буре для бетона. В большинстве случаев такие изделия, которыми комплектуется перфоратор выходят из строя очень быстро ввиду желания производителя сэкономить и оснастить качественное устройство второсортными расходниками. Поэтому специалисты в строительном деле рекомендуют не использовать их, а покупать отдельно комплекты или одиночные изделия известных марок, но только у сертифицированных продавцов. Использование дешевого китайского бура с дорогим перфоратором крайне нецелесообразно.

Разные размеры буров по бетону

Если требуется продолбить дыру в стене, то необходимо использовать зубило

Важно запомнить, что для таких целей не подходят изделия из каленого металла, чтобы оно не сломалось раньше времени. По этой же причине необходимо постоянно его подтачивать

Сборка вибратора своими руками из дрели

Если вам необходим глубинный вибратор, то его можно собрать просто из электрической дрели.

Прежде чем изготавливать самодельный вибратор для бетона, необходимо понять, на чем основан принцип действия приспособления

Обыкновенную дрель можно найти практически в каждом доме. Основной движущей силой такого устройства будет превращение вращательного движения в колебательное.

Главной движущей силой устройства будет самая обыкновенная дрель

Выбор материала для сборки вибратора

Для сборки такого устройства из дрели подойдёт любой инструмент мощностью 1 кВт и более. Понадобится насадка с эксцентриком и прочный наконечник из нержавейки. Кроме этого, в наличии должны быть:

  • трубка из нержавейки длиной 55 см и Ø 4 см;
  • металлический стержень Ø 15 мм;
  • отрезок металлического стержня прямоугольной формы;
  • два качественных подшипника и втулка;
  • гнущийся армированный шланг с гидроизоляцией или резиновая прочная трубка;
  • внутренний стержень для трубки (можно взять тросик спидометра).

    Масса эксцентрика создает силу, которая заставляет насадку колебаться с определенной частотой

Инструменты для сборки

Для сборки вибратора надо иметь набор таких инструментов:

  • набор свёрл по металлу;
  • электро или газосварка;
  • ножовка;
  • стержень прямоугольного сечения.

Этапы изготовления глубинного вибратора

Сборка конструкции проводится в следующем порядке:

  1. Подбираем нержавеющую трубку из стали длиной около 40–60 см и Ø 3–4 см. Для устройства внутреннего стержня надо взять металлический прут Ø 12–15 мм. Он будет сдвигать всю систему механизма в определённую сторону и обеспечивать вибрационные колебания. Так как бетон является очень агрессивной средой, то нержавеющая сталь — это единственный подходящий металл для изготовления вибратора.

    Для изготовления внутренней оси используется металлический стержень

  2. Изготавливаем центральную деталь и подготавливаем металлическую трубку, а затем совмещаем их между собой. Предварительно на одном конце стержня насквозь сверлим отверстие, посредством которого будем прикреплять привод к прибору.

    Подшипники позволят центральной детали свободно вращаться

  3. Чтобы сердечник мог легко и свободно «ходить» без трения, надо взять несколько качественных подшипников, в середину которых будет устанавливаться округлая часть конца стержня. Затем его надо продеть внутрь трубки, и с двух сторон до упора забить подшипники.

    Подшипники должны устанавливаться только высокого качества

  4. Если с боку носовой части конец стержня слишком выдаётся вперёд, то его надо обрезать до длины 5 или 10 мм. Также подшипники надо с двух сторон надёжно защитить металлической самодельной крышкой от проникновения в них пыли и грязи, иначе устройство перестанет вращаться и эксплуатировать его будет невозможно. Подшипники должны быть качественными, так как на них приходится самая большая нагрузка вибратора.
  5. На второй конец гибкого стержня надеваем втулку, которая будет плотно закрывать вращательный элемент вибратора.

    Качество защиты влияет на долговечность работы вибратора

  6. Готовим трубку из толстой резины или гнущегося пластика и подвижный стержень для сборки внутреннего устройства, который может свободно гнуться. Из этих элементов делаем эксцентричный вал, который предназначен для соединения электродрели с насадкой, создающей виброколебания.

    Чтобы облегчить работу, можно воспользоваться тросиком от спидометра автомобиля

  7. На вал надеваем трубку так, чтобы с двух его сторон осталось снаружи 4–5 см запаса. При вращательном движении стержня создаётся определённая вибрация, которая и необходима для работы всего устройства.
  8. Далее с одной стороны вдеваем в стержень специальную втулку. Упираем в стержень сердечника, где делали отверстие и соединяем их воедино. Набиваем втулку так, чтобы она плотно уткнулась в подшипник и хорошо скрыла соединительный «шов».
  9. Затем на втулку натягиваем шланг и крепим его плотно хомутом, а также делаем из какого-нибудь плотного материала защитный чехол для наконечника.

    Шланг должен быть плотно защищён хомутом

  10. Получился вибратор для бетона, сделанный из дрели.

Электрическая дрель — оптимальный инструмент, если нужно сделать погружной бетонный вибратор

Общие сведения

Но в некоторых случаях использовать ручной инструмент для выполнения работ крайне сложно или даже неудобно – будет мешать плохая видимость линии реза, появляется необходимость удерживать заготовку двумя руками и прочее. Но основной проблемой ручного лобзика будет увод пилки в сторону, и это особенно проявляется при резке материалов с большой толщиной, а также малым радиусом кривизны. В таком случае не будет лишним распиловочный станок из лобзика, своими руками который сделать несложно и с этой задачей справится даже начинающий мастер.

Область применения станка и принцип действия

Главными конструкционными элементами можно назвать:

  • Раму с натянутой пилкой.
  • Кривошипно-щатунный механизм, который будет обеспечивать возвратно-поступательное движение рамы.
  • Станина и рабочий стол.

Электрической лобзик способен с успехом заменить кривошипно-шатунный механизм, и приводить в движение раму с пилкой. Есть даже более простые конструкции, в которых электрический лобзик будет попросту прикреплен в перевернутом виде к рабочему столу вниз, а пилочка будет или удерживать свое положение во время работы благодаря собственной упругости, или будет зафиксирована сверху посредством направляющих/подпружиненным кронштейном, который перемещается вместе с ними при работе. Это даст возможность уменьшать потери мощности во время движения на рамку, но потребуется применения удлиненного типа пилок, которые не так уж часто можно встретить в продаже.

Достоинства

Главным преимуществом станка лобзикового типа будет возможность выполнения точного реза, а также никаких уводов пилки в сторону.

Более того, достоинствами лобзиковых станков перед ручными инструментами будет:

  • Более эффективный контроль (визуальный) за точностью и направлением реза.
  • Возможность применения направляющих элементов.
  • Появляется возможность монтажа особых шаблонов, которые дадут возможность получить много одинаковых заготовок.
  • Применяется более узкая пилочка, которая дает возможность уменьшать радиус кривизны и выпиливать детали более сложной конфигурации.

Вместе с таким достоинством будет еще одно – исчезнет необходимость организации рабочего места для выпиливания, потому  что станок будет расположен соответствующей для этого плоскостью.

Базовая конструкция и чертежи

Чтобы сделать распиловочный станок из лобзика по дереву, потребуется чертеж. Есть готовые платформы, которые дают возможность быстро сделать ручной инструмент полноценным станком. Но они обычно предназначены для электрических лобзиков от определенных производителей, а также не подойдут для всех остальных устройств. Более того, стоимость таких платформ чаще всего намного больше, чем стоимость инструмента.

По этой причине куда проще будет сделать станок своими рукам. Основой для такого станка будет рабочий стол. Опытным путем было установлено, что наибольшую эффективность смогли продемонстрировать столы из листового металла – они прочные, а также обеспечивают прекрасную точность монтажа, не требуется частая замена и уменьшение рабочей длины пилочного полотна. Электрический лобзик прикрепляют к столу через отверстия к опорной плоскости, и при необходимости будет несложно его отсоединить и применять стандартным образом.

Рабочий стол нужно установить на станину. Она бывает сделана из натуральной древесины, ДСП или прочих материалов. Основным требованием будет прочность, простота доступа к электрическому лобзику к удобный для мастера размер, а точнее высота. На торцевой части стола следует установить коромысло, на которое будет прикреплен второй конец распиловочного полотна  с устройством натяжения.

Есть два варианта конструкций натяжного устройства:

  1. Жесткое коромысло и блок пружинного типа на конце с подвижным узлом крепления  пилочного полотна.
  2. Подвижное коромысло, на котором есть пружинка на противолежащем конце и жестким узлом для крепления пилочного материала.

И первый, и второй вариант пользуются популярностью, обладают своими достоинствами и недостатками, а выбор обычно делают в пользу того варианта, который более простой и доступный  в техническом плане.

Типичные ошибки при изготовлении экстендеров

Самодельный экстендер намного тяжелее фабричного

Многие мужчины, решившие изготовить такой прибор своими руками, впоследствии оказываются разочарованными в самодельных конструкциях и приобретают фабричные аналоги. Почему так происходит? Виной всему ошибки, которые допускаются при изготовлении. Чаще всего речь идет о следующих:

  1. Погрешности. Фабричный экстендер является продуктом тщательных расчетов и многочисленных испытаний. В бытовых условиях без должных знаний и оборудования разработать действительно качественную конструкцию является невозможным. При этом большинство домашних мастеров и вовсе не задумываются о нюансах изготовления подобных изделий. А ведь здесь нужно учесть и силу прижатия головки, и степень натяжения прибора, подобрав для него наиболее подходящие материалы.
  2. Использование некачественных материалов. Изготовление большинства экстендеров для увеличения мужского органа своими руками осуществляется из подручных средств, которые имеют мало общего с медицинской сферой. Чаще всего это строительная фурнитура, которая является тяжелой, громоздкой и абсолютно не предназначена для контакта с телом. Именно материалы низкого качества являются наиболее частой причиной возникновения зуда, покраснений и болезненности.
  3. Значительный вес. Как правило, изготовленный своими руками дома экстендер – это тяжелая конструкция, внешний вид которой указывает скорее на столярное предназначение, нежели на использование в качестве увеличителя пениса. Чаще всего уже спустя несколько дней носки таких изделий дискомфорт становится невыносимым, и мужчине приходится отказаться от использования такого прибора.

Экстендер для увеличения члена не является сложной конструкцией. Однако его изготовление предполагает соблюдение целого ряда нюансов, что практически невозможно повторить в бытовых условиях. Поэтому следует несколько раз подумать над целесообразностью самостоятельного изготовления подобных конструкций, и если мужчина все же решится на такой шаг, то нужно подойти к делу с максимальной серьезностью.

Как сделать

Неинвазивный стимулятор сделать самому просто. В его качестве может выступать не только ребристая труба, как было указано выше, но и теннисный мячик. Самодельный массажер простаты кладут на стул, садятся сверху и перекатываются вперед и назад.

Для того чтобы изготовить массажер простаты самому из подручных материалов, следует учитывать:

  • его размер;
  • форму;
  • материал.

Длина прибора для наружного массажа должна быть максимум 10 см, а диаметр – не более 5 см. С одной стороны он должен иметь округлый конец, так его легче вводить в анус. В качестве материала берутся гипс, глина, пластилин, силикон. Не используйте вещество, которое в процессе может рассыпаться или расколоться, проколов презерватив и поранив слизистую оболочку кишки.

Как сделать глубинный вибратор своими руками

При необходимости и желании можно сделать своими руками глубинный вибратор для бетона. Но это стоит делать только в том случае, если все необходимые детали для сборки уже имеются, а объем будущих работ невелик. Разумеется для этого не выгодно покупать такой узкоспециализированный инструмент.

На приводимых ниже иллюстрациях и в видеоролике приводится несколько вариантов самодельных конструкций. Основой двигательной части выступают строительный перфоратор, дрель, УШМ или мотокоса. Весь процесс изготовления сводится к трем этапам:

  1. Подготовка мотоблока — с инструмента-донора убираются и демонтируются ненужные и мешающие работе с бетоном части, свинчивается рабочая часть (лезвия), подбираются подходящие отрезки стальных труб, прутков, подшипники и толстостенная армированная резиновая труба с хомутами.
  2. Изготовление гибкого вала — состоит в том, что отмеривается нужный отрезок резиновой трубы и отрезается. В него продевается стальной трос (можно взять многожильный буксировочный для легкового автомобиля). Один конец троса соединяется с осью инструмента (особенно просто это сделать с дрелью), а второй конец крепиться с осью эксцентрика (вибронаконечника). Сама внешняя резиновая трубка крепиться на вибронаонечнике и на инструменте (здесь понадобиться конусный переходник — изготавливается из тонкостенной металлической трубы, сворачиваемой в конус) с помощью хомутов.
  3. Изготовление вибробулавы — состоит в инсталляции внутрь стальной трубы подходящего диаметра эксцентрика (стальной прут с приваренным к нему с одной стороны отрезком арматуры). Для облегчения вращения в трубе располагают два подшипника качения. Вибробулава соединяется со стальным тросиком (сваркой или болтовым зажимом) и на ней закрепляют хомутом второй конец резинового шланга. Противоположную сторону трубы закрывают заглушкой.

Если в распоряжении мастера имеется строительный перфоратор или ударная дрель, а объем работы очень невелик, то можно сделать еще более простой вибратор. Его устройство сводится к привариванию к торцу стального прута длиною 50-60 см и диаметром 0.5-0.7 см прямоугольной пластины из листового металла (примерные размеры 10х5х0.3 см). Это устройство применяется для внешнего воздействия на опалубку в режиме ударов.

Насадки

В некоторых случаях рассверливание отверстий в бетоне требует наличия такого изделия, как алмазная коронка по бетону для перфоратора. В большинстве случаев данный инструмент и ему подобные не поставляются в комплекте с перфоратором

Следует заметить, что их стоимость достаточно высока, а если взять во внимание их комплект, то он может обойтись дороже, чем сам перфоратор. Тем не менее, наличие таких насадок крайне необходимо при проведении определенных работ

Алмазная коронка по бетону

Самая обыкновенная коронка для сверления бетона обойдется недорого, но и проработает небольшое количество времени. Увеличить срок ее эксплуатации можно следующим образом: во время работы изделие следует поливать прохладной водой, чтобы не допустить его перегрева.

Поэтому для такого рода работ лучше использовать алмазные коронки. Они намного практичнее простых насадок, а сверление перфоратором отверстий в бетоне с их помощью происходит гораздо быстрее. При выборе алмазных насадок необходимо учесть, что они рассчитаны на различные виды перфораторов, поэтому нужно знать их допустимый размер.

Следует также упомянуть и о буре для бетона. В большинстве случаев такие изделия, которыми комплектуется перфоратор выходят из строя очень быстро ввиду желания производителя сэкономить и оснастить качественное устройство второсортными расходниками. Поэтому специалисты в строительном деле рекомендуют не использовать их, а покупать отдельно комплекты или одиночные изделия известных марок, но только у сертифицированных продавцов. Использование дешевого китайского бура с дорогим перфоратором крайне нецелесообразно.

Разные размеры буров по бетону

Если требуется продолбить дыру в стене, то необходимо использовать зубило

Важно запомнить, что для таких целей не подходят изделия из каленого металла, чтобы оно не сломалось раньше времени. По этой же причине необходимо постоянно его подтачивать

Важно знать! Если ремонт будет делать бригада строителей, то лучше уточнить у прораба, входят ли в список расходных материалов насадки для перфоратора. Некоторые мастера вносят их в стоимость своих работ, а некоторые в общую смету

Как сделать самодельный вибратор для бетона

В качестве движителя – применяется мощная электродрель. Гибкий вал для передачи крутящего момента можно изготовить из прочного армированного шланга и пружины для прочистки канализационных труб (имеется в продаже в любом магазине сантехники). Вал необходимо смазать консистентной смазкой, для уменьшения трения и износа шланга.

Самое сложное в этой конструкции – закрепить шланг на дрели таким образом, чтобы обеспечить вращение патрона с закрепленным гибким валом, и препятствовать проворачиванию самого шланга.

Булава делается из нержавеющей трубы диаметром 40-50 мм. Другой материал использовать нежелательно. Обычная сталь будет интенсивно коррозировать под воздействием агрессивной химической среды, а цветные металлы не имеют достаточной прочности под воздействием вибраций.

Место входа гибкого вала герметично, благодаря патрубку, приваренному к входу в булаву. На него надевается защитный шланг.

Внутри наконечника размещается эксцентрик, сделанный своими руками из стального круга и приваренной вдоль оси арматуры. При вращении смещенный центр тяжести создает биение, необходимое для работы.

Эксцентрик устанавливается в трубе при помощи двух подшипников. На них не нужно жалеть средств (если удастся раздобыть бесплатно – вам повезло). При таких осевых нагрузках, дешевые китайские запчасти выйдут из строя за несколько применений.

ВАЖНО! Все соединения должны быть герметичны. В противном случае, попавший внутрь бетон моментально уничтожит все трущиеся и скользящие элементы.. Поскольку шланг сложно подсоединить к дрели герметично – верхняя его часть не должна погружаться в раствор

Хотя существуют фабричные насадки на дрель, работающие по такому принципу. Шланг надевается на шейку дрели при помощи муфты, патрон дрели не используется. Можно взять технологию на вооружение

Поскольку шланг сложно подсоединить к дрели герметично – верхняя его часть не должна погружаться в раствор. Хотя существуют фабричные насадки на дрель, работающие по такому принципу. Шланг надевается на шейку дрели при помощи муфты, патрон дрели не используется. Можно взять технологию на вооружение.

Общий принцип конструкции показан на схеме. При наличии элементарных навыков в слесарном деле изготовить строительный погружной вибратор можно за пару выходных.

Вибратор на основе перфоратора

После того как подготовлена схема вибратора для функционирования в бетоне, можно приступить к монтажу оборудования на основе перфоратора. Чтобы сконструировать данный аппарат, понадобятся некоторые инструменты и материалы:

  • перфоратор, обладающий минимальной мощностью около 2 кВт;
  • стальная шайба;
  • пика.

Глубинный инструмент для замеса бетонного раствора монтируется в несколько этапов. Самое главное, использовать перфоратор, мощность которого будет не ниже 2 кВт. Использование инструмента будет выполняться в ударной системе и это стоит узнать еще в процессе подготовки.

В качестве сопла для оборудования желательно использовать пику. Необходимо сконструировать некое основание для пики во время функционирования. Для выполнения этой задачи можно смонтировать опалубку. Создать требуемое сцепление между двумя данными элементами можно, применив шайбу из стали.

Оборудования для замешивания бетонного раствора, созданного самостоятельно, при условиях незначительного объема смеси, может быть сделано по технологии штыкования. Данная технология обязует выполнять крепеж одного сопла на уже существующую насадку.

Схема глубинного вибратора с гибким валом.

Для данной технологии важно, чтобы длина всего штыка сопла оборудования соответствовала глубине емкости. Сопло нужно будет упереть в днище емкости и временами менять его положение

Достоинство этой технологии в том, что имеется возможность перемешать большое количество бетонной смеси за небольшой промежуток времени.

Методы, описанные выше, дают возможность создать глубинное оборудование с наименьшими финансовыми расходами

Важно брать в расчет то, что все составляющие и компоненты, применяемые по ходу создания инструмента, могут меняться на различные аналоги. Замены будут не менее функциональны

Чтобы замена была равноценной, важно изучить принципы функционирования оборудования.

Как сделать быстро и просто глубинный вибратор для перфоратора

Сделать вибратор под перфоратор для уплотнения бетонной смеси своими руками не трудно, если грамотно подойти к этому вопросу. Самодельная конструкция ничем не хуже заводского инструмента. Чтобы конструкция получилась высокоэффективной, понадобится подготовить расходные материалы, из которых будет сооружаться насадка.

Почему в качестве приводного инструмента применяется перфоратор? Это идеальный инструмент для изготовления вибратора, так как он имеет мощный электродвигатель с большим моментом. Ударный режим работы способствует созданию вибраций большой частоты. Эта вибрация выполняет полезную работу, уплотняя бетон. Итак, при изготовлении вибратора для перфоратора не имеется никаких ограничений. Использовать можно самые разные расходные материалы, которые имеются в хозяйстве. Чтобы сделать устройство своими руками, понадобится знать следующее:

  1. На перфораторе есть функция удара, которая собственно и создает вибрирующие действия насадки
  2. Гибкость насадки является не обязательным свойством. Гибкая конструкция играет роль удлинителя, который способствует передаче высокочастотных возвратно-поступательных движений от источника к приемнику. Изготавливать гибкий удлинитель рационально только в одном случае, когда предстоит провибрировать бетон большой глубины
  3. Чтобы соединить перфоратор с насадкой, понадобится соответствующей конструкции хвостовик типа SDS. Лайфхак по изготовлению вибратора для перфоратора — покупается отдельная насадка, то есть наконечник с гибким удлинителем, ко второй стороне которого приваривается хвостовик от бура. В итоге получается готовый вибратор для перфоратора

Это интересно! Для обеспечения эффективной работы вибратора, необходимо применять перфораторы мощностью не менее 1 кВт.

https://youtube.com/watch?v=DmzNT-7ETg4%3F

Для изготовления самодельного устройства своими руками понадобится выполнить следующие действия:

  1. Взять две трубки — одну малого диаметра, а вторую большого
  2. Трубка малого диаметра помещается внутри большой трубы. Предварительно к краям трубки приваривается два подшипника, наружный диаметр которых на 1-2 мм меньше внутреннего размена большой трубки. Внутренними обоймами подшипников необходимо приварить их к двум краям малой трубки
  3. На малую трубку приварить две пластины, которые будут играть роль эксцентрика — для смещения оси или дисбаланса
  4. К внутренней трубке присоединить гибкий трос, тем самым обеспечив ее перемещение внутри большой трубы
  5. Для соединения большой трубы с перфоратором или дрелью, надо взять отрезок резинового патрубка, который крепится одной стороной к инструменту, и фиксируется хомутом. Вторая часть крепится к стальной трубе, и также фиксируется хомутом
  6. Далее остается в патроне дрели зажать конец стального троса, а если в качестве электроинструмента применяется перфоратор, тогда к гибкому соединителю приварить хвостовик от бура

Имеется и другой вариант изготовления простейшего устройства. Для этого понадобится стальная пластина размером 8х8 см и толщиной 3-4 мм. К одной стороне поверхности пластины следует приварить хвостовик от неисправного бура, и в итоге получается устройство следующего вида, как показано на фото ниже.

Принцип эксплуатации заключается в том, что поверхность насадки воздействует на наружную часть изготовленной опалубки. Воздействие на стенки опалубки приводит к разравниванию залитой бетонной смеси. Это простейший и быстрый вариант изготовления насадки вибратор для перфоратора своими руками.

https://youtube.com/watch?v=zk4UJEYCbYE%3F

Если заливается пол бетоном, то для разравнивания и удаления воздуха из внутренней поверхности, можно воспользоваться перфоратором с закрепленным в патроне буром, а также совковой лопатой. Воздействуя на поверхность лопаты с одной стороны буром перфоратора в режиме удара, будет выполняться разравнивание и уплотнение бетонного основания.

Не только из перфоратора, но и из обычной дрели также можно сделать вибратор. Причем конструкция вибратора при этом будет отличаться. Многие мастера рекомендуют даже использовать в качестве приводного механизма дрель, а не перфоратор, но все зависит от имеющегося в распоряжении расходного материала.

https://youtube.com/watch?v=IH6ncEz3P6M%3F

Устройство и как работает прибор

При сооружении бетонной конструкции немаловажно соблюдать технологию, иначе изготовленная конструкция будет не прочной, и прослужит не долго. Однако такая конструкция для того и сооружается, чтобы обеспечивать высокую прочность сооружения, а также продолжительный срок службы

Чтобы достичь этой прочности, во время заливания жидкой бетонной смеси требуется удалять пузырьки воздуха, а также уплотнять бетон. Раньше для этого применялись длинные палки, которые вставлялись вглубь раствора, и вручную вибрировали, создавая колебательные движения.

Способ удаления воздуха из бетонной смеси при помощи длинной палки уже давно не актуален, так как для этого были изготовлены специальные устройства — вибраторы. Это инструмент, создаваемый колебательные движения высокой частоты. Они способствуют нарушению связи между мелкими частицами бетона, осуществляя их уплотнение. Вибратор для удаления бетона обладает целым рядом преимуществ, так как позволяет одновременно выполнять следующие действия:

  1. Удаление влаги и воздуха из смеси, повышая тем самым прочностные показатели сооружения
  2. Равномерное заполнение смесью опалубки
  3. Ускоряется процесс затвердевания бетонной смеси
  4. Устранение пустот, негативно влияющих на прочностные показатели конечной конструкции
  5. Увеличивается срок службы постройки
  6. Получение однородной бетонной массы, что делает сооружение равномерно прочным
  7. Исключается необходимость заливать бетон послойно

Конструктивно вибратор представляет собой насадку, которая подсоединяется к электроинструменту. Непосредственное приспособление называется вибрирующим наконечником, который соединяется с электрическим двигателем при помощи специального гибкого шланга. Насадка имеет простейшую конструкцию, а покупать специализированный инструмент — это дорого. Чтобы не пришлось использовать длинную палку, рекомендуется сделать вибратор своими руками, и подключить его к перфоратору или дрели.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

  • глубинный (погружной);
  • поверхностный.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

  • привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
  • дебаланс – узел, создающий вибрацию;
  • вал.

Приводом заводских изделий служат пневматические, топливные, электрические и гидравлические двигатели. Для этих целей подойдут:

  • перфоратор;
  • дрель;
  • болгарка;
  • мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

  • скорость от 3000 об/мин;
  • возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Вибратор повышает плотность бетонного раствора, что приводит к увеличению прочности всего строения. Принцип работы инструмента заключается в создании высокочастотных колебаний, которые нарушают связи между частицами раствора, изменяя тем самым его параметры. Это позволяет добиться следующих эффектов:

  • Из раствора удаляется избыточная влага и воздух.
  • Повышается прочность бетона благодаря устранению пустот.
  • Возрастают показатели текучести и однородности смеси.
  • Обеспечивается равномерное заполнение формы.
  • Ускоряется процесс затвердевания бетона.
  • Увеличивается прочность и долговечность сооружения.

Это интересно: Вибростанок для блоков своими руками