Чертежи для самостоятельного изготовления стойки под дрель

Содержание

Основные элементы стойки

Стойка для дрели, своими руками изготовить которую совсем несложно, позволяет использовать этот ручной инструмент для выполнения различных технологических операций. Функциональность, которой обладает такой станок из дрели, ограничивается только мощностью ручного инструмента, используемого для его оснащения.


Схема одного из вариантов устройства сверлильной стойки

Если самодельная стойка для дрели изготавливается лишь для того, чтобы с ее помощью выполнять только операции сверления, то элементы ее конструкции можно сделать из деревянных брусков. Если же вас интересует мобильная сверлильная стойка, отличающаяся высокой универсальностью, то для ее изготовления необходимо использовать конструктивные элементы из стали. Такие стойки для дрели состоят из следующих конструктивных частей:

  • несущей станины, на которой крепятся все необходимые элементы станка;
  • стойки — это направляющая для дрели, на которой она закрепляется и перемещается вместе с кареткой в вертикальном направлении; управляет таким перемещением специальная ручка и ряд дополнительных элементов;
  • ручки — элемента, который управляет вертикальным перемещением (подачей) дрели и инструмента, закрепленного в ней;
  • дополнительных узлов, предназначенных для того, чтобы сделать приставку для дрели более функциональной.


По чертежам, размещенным ниже, можно собрать стойку вот такого плана


Чертежи деталей стойки (нажмите для увеличения)

Самодельная стойка для дрели — это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.

Топ-9. SPARTA 934055

Рейтинг (2021): 3.36

Учтено 23 отзыва с ресурсов: Яндекс.Маркет, Все Инструменты, Озон

  • Характеристики
    • Средняя цена: 2 000 руб.
  • Страна: Китай
  • Высота (мм): 470
  • Диаметр гнезда для дрели (мм): 43
  • Рабочий ход (мм): 72
  • Размер основания (мм): 226×226
  • Вес (кг): 2,55

При первом взгляде на этот инструмент может сложиться впечатление, что у него профессиональное назначение. Внушающая доверие крупная закрытая каретка, высокая платформа с диагональным расположением прорезей. Даже тиски есть в комплекте, что встречается довольно редко. При этом цена всего 2 тысячи рублей, и невольно закрадывается мысль о каком-то подвохе. Он действительно есть. Практически во всех деталях использован силумин. Металл хрупкий и недолговечный. Подвергать его высоким нагрузкам не следует. Получается, что перед нами самая обычная бытовая стойка. Зато уже с тисками и готовая к работе. Хороший вариант за свои деньги, если использовать его вы будете лишь время от времени.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
  5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
  6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
  7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
  9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.

  10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
  12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.

Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Особенности конструкции

Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.

Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.

Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.

Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.

Изготовление дополнительных узлов

Модернизация конструкции позволит получить многофункциональный станок, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под углом.

Чтобы фрезеровать деталь ее нужно сдвигать в сторону. Для этого к плите фиксируют дополнительную горизонтальную стойку. На ней закрепляют тиски, перемещающиеся на каретке с мебельными направляющими. Рукоятку управления можно сделать аналогичную на пружине или поставить винтовой механизм.

Для сверления отверстий под углом 30, 45 и 60о устанавливают дополнительную пластину. Ее делают поворотную, для чего просверливают по дуге отверстия. Фиксируют пластину к основной стойке станка, где она будет вращаться по оси. К дополнительной пластине крепят каретку с подающим механизмом.

Правильно вымерять расположение отверстий поможет транспортир. За основу берут центральное отверстие для оси и от него отмеряют точки под нужными углами.

Во время проведения токарных работ и ровного сверления дополнительную пластину располагают горизонтально. Чтобы выполнить сверление под углом пластину проворачивают до нужного отверстия. Фиксацию дополнительной пластины выполняют винтами с тыльной стороны стойки.

Простейшая конструкция позволяет обзавестись дома многофункциональным станком, на котором можно фрезеровать мелкие детали и сверлить отверстия под разным углом.

Изготовление стального станка

Процесс создания станка из металлических листов похож на процедуру изготовления деревянной конструкции. Однако стальную стойку делать намного труднее. Чтобы изготовить ее, надо выполнить такие действия:

  1. Создание станины. Делается она из стальной плиты толщиной 1 см.
  2. Фиксация стойки. Создается из трубы диаметром 35 мм. Ее приваривают к станине.
  3. Изготовление каретки. Понадобится трубка диаметром от 40 мм. На ней фиксируют стальной хомут для установки дрели.

После сбора конструкции надо проверить ее надежность. Для этого к ней нужно прикрепить электродрель и проверить, насколько удобно с ней работать на стойке.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений

Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

  • изготовление такого станка для сверления стоит значительно дешевле, чем приобретение серийной модели подобного приспособления;
  • сделать такой штатив для дрели можно из подручных средств, используя комплектующие от старой и неиспользуемой техники, которые всегда удастся найти в любом гараже или домашней мастерской;
  • чертежи подобных устройств различных конструкций и даже видео инструкции по их изготовлению находятся в открытом доступе, найти их не составит особого труда;
  • при желании всегда можно создать станок из дрели собственной конструкции, который по своим характеристикам и удобству использования будет превосходить все имеющиеся модели.

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

  • для того чтобы изготовить некоторые детали таких стоек, требуется использование токарных станков, сварочного и другого оборудования, что, естественно, повышает их стоимость;
  • по причине того, что конструктивные элементы подобных устройств для сверления подогнаны не слишком качественно, в них часто возникает люфт, а это негативно отражается на точности и качестве выполняемой с их помощью обработки;
  • самодельная стойка для дрели достаточно ограничена в своих функциональных возможностях, с ее помощью, к примеру, нельзя выполнять отверстия, расположенные под углом.

Устройство сверлильной стойки

В любой конструкции обязательно наличие станины, направляющей стойки, механизма хода и кронштейна для самой дрели.

  • Станина необходима устойчивая, очень желательно с возможностью фиксации заготовки, например, тисками. Изготовить можно из толстой доски, фанерки, текстолита. По центру оси дрели нужно сделать отверстие несколько сантиметров диаметром. Вес станины напрямую зависит от мощности дрели, а ее размеры от перечня работ, которые будут проводиться на станке.
  • Направляющая стойка должна быть расположена строго вертикально станине, иначе сверло будет отклоняться, что приведет к порче заготовки и перелому сверла. Изготавливать же ее можно из чего угодно, будь то профильный лист, труба или деревянный брусок.
  • Механизм хода не имеет строгих условий, может быть как рычажным, так и шарнирным, главное — это доступность материалов и легкость применения в конструкции.
  • Для кронштейна идеально подойдет посадка на хомутах. Также можно изготовить специальную колодку, высверлив в ней отверстие чуть меньше диаметра дрели, а также прорезь, чтобы ручную дрель можно было вставить в посадочное отверстие. Вообще, как и для ходовой части, нет четких требований к виду фиксации, необходима только надежная фиксация дрели во избежание порчи заготовки.

Помимо обязательных частей сверлильной стойки для дрели, ее можно дополнить некоторыми второстепенными элементами конструкции с целью расширения функционала и облегчения сверлильных работ. Так, стойку можно оборудовать лампой для дополнительного освещения рабочего места. Если дрель планируется навсегда оставить в станке, то можно перенести ее выключатель на корпус стойки. Для безопасности и удобства работ при периодическом использовании станка желательно разместить отдельную розетку, которая будет находиться в подходящем для проведения работ месте.

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

  • Ход по вертикали ( на какое расстояние можно двигать инструмент по вертикали).
  • Диаметр фиксирующего фланца ( определяет инструмент какого размера можно зажать).
  • Материал.
  • Размер и массы прибора.

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм  
2 Пятка Стальной круг, Ø 80  мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм  
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм  
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой  
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2  
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм  
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм  
11 Специальная гайка М12  
12 Маховик ходового винта Пластик  
13 Шайбы    
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель    
16 Блок конденсаторов    
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм  
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком  
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм  
21 Шпиндельная головка   см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм  
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель    
25 Сетевой кабель с вилкой    
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм  
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм  
28 Патрон Инструментальный патрон № 2  
29 Винт М6 с шайбой  

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо  
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Станок из рулевой рейки

Конструктивное решение — применять рулевую рейку от машины для изготовления сверлильного станка в домашних условиях, чтобы создать компактный станок с хорошими техническими возможностями.

Особенностью такой конструкции является то, что движение рукоятки переходит в точное прогрессивное механическое движение стержня, который поднимает и опускает рабочую головку станка, выдерживая все нагрузки. Положительным моментом является то, что работа большинства рулевых реек регулируется, что дает возможность максимально подобрать параметры стойки для сверлильного аппарата.

Изготовление

  1. Производится станина, для надежности установки к ней приваривают ножки.
  2. В верхней части основания станины, в листе металла, создают пазы для крепления зажимов.
  3. К основе станины приваривают опорную стойку. Стойка усиливается ребрами жесткости в местах соединения.
  4. Рулевая рейка закрепляется на опорной стойке. На рейку монтируется ручка для вращения и регулируется ее ход.
  5. Создается крепление для инструмента. С его помощью дрель, в местах монтажных болтов, подсоединяется к рулевой рейке.
  6. После соединения дрели с рейкой, проверяют правильность размещения инструмента относительно рабочей плоскости стола.
  7. Последний этап — проверяют надежность соединения всех частей устройства, тестируют его работу.

Создание самодельной стойки для дрели дает возможность проявить творческие способности в изготовлении уникального приспособления.

Основные характеристики

Главные параметра выбора стойки такие:

  • Рабочая длина, по которой перемещается инструмент.
  • Диаметр фиксирующего фланца.

Диаметр задает размеры длины дрели, которую можно зажать на стойке. Стандартный диапазон — 45−65 мм, но есть специализированные фланцы и адаптеры, которые позволяют расширить данный коридор. Крепежная оснастка чаще рассчитывается на работу с определенным инструментом.

Рабочая длина определяет ход перемещения. Если у приспособления большой диапазон перемещения, это позволяет сверлить крупные заготовки. Стандартный ход составляет 20−30 см, но у профессиональных стоек эта величина доходит до 50 см.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Обзор стойки Энкор 50429

Модель Энкор 50429 работает по тому же принципу. Представляет собой металлическое основание с закреплённой на нём трубой и механизмом. Благодаря последнему и происходит передвижение устройства. Стойка для дрели Энкор версии 50429 позволяет перемещать инструмент плавно и только по одной прямой линии. Использовать этот держатель можно как в домашних условиях, так и на производстве. В комплекте с ним идёт шестигранный ключ и инструкция по эксплуатации.

Технические характеристики держателя Энкор 50429:

  • размер шейки для установки дрели – 4,3 см;
  • рабочий ход – 6,5 см;
  • высота – 50 см;
  • размеры – 21х21 см;
  • вес – 4,7 кг;
  • страна-изготовитель – КНР.

Стойку можно переделать и в станок для дрели. Для этого закрепляют отдельный электродвигатель к держателю и дополняют необходимыми деталями. Сделанная своими руками стойка, имеет множество преимуществ относительно покупной. Для её сборки можно использовать подручные материалы, а также есть возможность сделать регулируемый механизм крепления для дрелей с разными размерами шейки.

Варианты самодельных стоек

Рассмотрев устройство стойки, можно перейти к наиболее распространенным вариантам ее исполнения. Возможности к конструированию ограничиваются по большей степени наличием материалов, сложности в исполнении и требованиям к проводимым работам.

Так при желании можно собрать даже самодельный токарный станок, при помощи которого можно будет выполнять некоторые фрезерные работы. Для этого нужно добавить возможность горизонтального передвижения заготовки.

Еще одним вариантом модернизации станка является возможность высверливания под углом, добавив к устройству станка поворотную пластину с отверстиями фиксации направляющей стойки под нужный угол.

Изготовление подобных механизмов требуется для выполнения более сложных задач, зачастую требует наличия сложного оборудования и опыта его применения. Для более простых, и не особо частых работ важны простота сборки и доступность материалов. Ниже будут приведены как раз такие варианты изготовления механизмов.

Из распространенных материалов

Преимуществом такого держателя является отсутствие строгих чертежей, минимум требуемых материалов и их шаговая доступность. Для его сборки не требуются особые навыки, а инструменты, применяемые в создании подобного держателя, находятся у любого домашнего мастера.

Станина для дрели в этом случае выполняется из дерева. Подойдет любая доска, главное — возможность выдержать мощность дрели с небольшим запасом. Для опоры и направляющего механизма подойдет что угодно, при условии устойчивого положения конструкции. Сама стойка крепится к опорке, с противоположной стороны фиксируются направляющая. Опора должна выдерживать вес всей стойки и собственно дрели.

Кронштейн для ручной дрели делается из тонкой твердой фанеры, в которой высверливается отверстие нужного диаметра. На основание данный кронштейн монтируется с помощью строительных уголков. Подъемный рычаг можно сделать из бруса нужной толщины.

Вся полученная конструкция соединяется при помощи тех же строительных уголков к станине и опоре.

Из рулевой рейки

Подобное устройство пользуется популярностью, оно достаточно прочно и долговечно. Его изготовление требует некоторого опыта, подходящих материалов и инструментов.

Так как данная стойка более тяжелая, то станину и стойку изготавливают из металла. На место крепления рулевой колонки устанавливается поворотный механизм, например, маховик.

Кронштейн для дрели ставится на каретку крепления рулевых тяг. Направляющую можно изготовить из профильного листа. Вся конструкция собирается очень быстро из доступных материалов.

При выборе самодельной стойки следует опираться на стоимость необходимых деталей, требуемый функционал и простоту изготовления.

Направляющая вертикальная стойка

Стойка, как и основа, изготавливается из металла или дерева. Кроме винтовой оси, предназначающейся для перемещения каретки с дрелью, на ней устанавливается зажим. Именно с его помощью инструмент прикрепляется к сооружению. Стойка собирается следующим образом:

  • на основании закрепляется подпорка;
  • затем устанавливается стойка и прикрепляется к подпорке;
  • на стойку крепятся направляющие детали, которые можно изготовить из телескопических элементов мебели;
  • на движущейся части закрепляют каретку, где зафиксируется инструмент.

Устанавливая направляющие, нужно быть внимательным, чтобы не допустить образования люфта. Размеры каретки должны соответствовать размерам инструмента. Крепления, которые расположены на стойке, выполняются в двух вариантах.

В первом варианте дрель закрепляют хомутами, которые продеваются через отверстия, расположенные непосредственно на каретке, и зажимают затяжками хомутов.

Затягивать хомуты нужно постепенно. После первой затяжки проверяют, зашел ли инструмент в посадочное место, после чего винт подтягивается еще раз.

Во втором варианте инструмент крепится с помощью колодки, которая изготавливается из дерева и представляет собой кронштейн. Его крепят к каретке металлическими полосками. Диаметр отверстия в заготовке должен быть немного меньше диаметра «шейки» дрели. По верху кронштейна делают дополнительную прорезь, чтобы инструмент зашел в свое посадочное место. Отверстие выполняют следующим образом:

  • На колодке рисуется круг соответствующих размеров.
  • По кругу просверливаются отверстия, которые должны располагаться плотно друг к другу, чтобы можно было вставить пилку лобзика.
  • Вырезают круг лобзиком.
  • Края отверстия зачищают и шлифуют с помощью наждачки.

Устройство сверлилки

Фантазия непременное условие любого творческого успеха, но в машиностроении она бесполезна без точных расчетов и сверки с проверенными опытом решениями. История станкостроения насчитывает тысячелетия – лучковые токарные и сверлильные станки с ножным приводом использовались уже в конце каменного века. По теме этой статьи проверенный образец – настольный вертикально-сверлильный станок промышленного образца. По нему и будем сверяться, выбирая и решая, как лучше сделать сверлильный станок собственноручно: в эксплуатации находятся единичные экземпляры сверлилок, которым перевалило за 100, и точность они до сих пор держат.

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка показано на рис.:

Устройство настольного вертикально-сверлильного станка

Его основные модули станина, колонна, консоль и стол для детали. Составные части основных узлов слегка выделены цветом, а их компоненты цветами поярче. Простейший стол (не считая деревянного чурбака) – тиски. Стол поворотно-сдвижной позволяет кроме сверловки производить также некоторые фрезеровочные операции. Станина как правило наглухо крепится к верстаку или др. надежной опоре.

Винтовой зажим – фиксатор консоли сверлильного мини-станка

В работе консоль при помощи подъемно-поворотного механизма ползуна устанавливают в требуемом положении сообразно размерам и конфигурации обрабатываемой детали, и фиксируют. Подача шпинделя на рабочий ход осуществляется отдельным механизмом подачи. В любительских и промышленных для домашнего пользования конструкциях подъемно-поворотный механизм это чаще всего рука оператора, а фиксатор – винтовой зажим ползуна, см. рис. справа; по ТБ то и другое допустимо. Но что непременно должно быть в конструкции сверлильного станка по требованиям тех же ПБ, так это отбойное устройств или просто отбойник: если бросить рукоять подачи, шпиндель или каретка вместе с ним должны автоматически отскочить вверх до упора. В домашних сверлилках отбойник чаще всего пружина, установленная в подходящем месте, см. далее.

Вывод

Исходя из всего вышесказанного можно смело сказать, что если Вам нужна стойка для дрели, то не нужно торопиться в магазин для того, чтобы купить ее и потратить деньги.

Можно для начала порыться в интернете, поискать чертежи, изучить их, ознакомиться с инструкциями, а уже только потом, исходя из оценки своих сил и способностей, делать вывод, стоит ли покупать ее, или лучше все-таки сделать своими руками.

Безусловно, каждый должен решить этот вопрос самостоятельно, но все-таки рекомендуется попробовать свои силы и отточить свои навыки, ведь конструкция сооружается из подручных материалов, которые, как правило, лежат дома у каждого мужчины. Желаем Вам успехов при изготовлении подобной стойки!

  • Заточка бензопилы своими руками: заточка цепи и рекомендации по постройке устройства для заточки (125 фото и видео)

  • Приспособление для заточки сверл своими руками — самодельные устройства для заточки кромок сверла (85 фото и видео)

  • Регулятор оборотов своими руками: подробная инструкция как сделать, схемы, чертежи и примеры изготовления (95 фото + видео)