Двп: это, в чем разница с дсп, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

Содержание

Фанера

Фанера последний, листовой строительный материал этого обзора. Фанеру можно использовать, для любых конструкций сборных стяжек, а также как подстилающий слой на заливные стяжки.

Ограничивает повсеместное использование фанеры её высокая стоимость, что не разумно, для устройства дешевого пола, скажем из линолеума. Однако, для пола из паркета, фанера незаменима. Она создает ровное, прочное основание с максимально близкими эксплуатационными характеристиками к паркету.

Укладка фанеры

Укладывается фанера в два слоя, предварительно нарезанная на листы размером около 50 на 50 см. Ряды фанеры смещаются, слои фанеры сдвигаются, чтобы избежать совпадения швов по горизонту и слоям. Между листами оставляется зазор.

Укладывается фанера на 1 мм слой мастики нанесенной бетонные или цементные основания. Дополнительно фанеру крепят шурупами на дюбелях. На лаги фанера укладывается без использования мастик, только с использованием саморезов.

ДВП: применение и преимущества

ДВП — древесная волокнистая плита, которая имеет равномерную структуру и цвет. ПрПо своему виду напоминают плотный картон. Это изделие имеет с одной стороны легкую перфорацию. Используется этот материал для разных целей, но, преимущественно, в изготовлении мебели для облицовки. Срок службы ДВП может измеряться десяткам лет в зависимости условий эксплуатации.

Что толще ДВП или ДСП? Конечно же, ДСП, толщина которого может достигать 5 см, при этом ДВП более изящный. К основным характеристикам и преимущества листов ДВП можно отнести:

хороший уровень влагоустойчивости – могут применяться при уровне влажности до 85%;
низкая стоимость таки изделий;
долговечность.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

Сравнение ДВП, ДСП и МДФ в плане безопасности

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Сходства и разница ДВП и ДСП

Что лучше для мебели ДВП или ДСП? Этот вопрос останется без ответа, так в нем нет смысла. Все дело в том, что оба материала используются в изготовлении мебельных конструкций и в 8 из 10 случаев они не являются взаимозаменяемыми.

Сходства у этих материалов есть, но за счет разной плотности используются в разных направлениях. Так, ДВП плиты большой толщины – около 7,5 мм при плотности 600-900 кг на м3 применяются чаще для создания более дорогой мебели, полок, стеллажей и т.д. При использовании менее плотных плит их использование нерационально, так как ДСП будет стоить на порядок меньше, это сразу отвечает на вопрос, что дешевле ДСП или ДВП. В большинстве же случаев плотный ДВП используется вместе с ДСП и тонкими ДВП панелями в 2-3 мм для облицовки.

ДСП или ДВП: что лучше? Лучше, конечно же, плотны ДВП, в остальных случаях разницы особо ощутить не придется, а при толщине в 2-3 мм использование ДВП возможно только в качестве отделочного материала.

В чем разница между ДВП и ДСП:

плотности;
строении плит;
внешнем виде;
использовании разных полимеров и присадок для склеивания древесных частиц;
толщине материалов.

Отличия ДВП и ДСП во многом являются следствием их разного предназначения. ДСП плиты – более техническое сырье, их которого в дальнейшем производят готовый продукт. Так, ДСП высокой плотности – основа для ламината, сухой стяжки пола, выравнивания поверхностей при ремонте. ДВП плита – отделочный материал, а потом уже плиты для производства мебели. Примерно в этом и разница ДВП и ДСП.

Разница между ДВП и ДСП – разница в подходе к созданию готовой продукции.

ДСП в производстве кухонной мебели

ДСП (древесно-стружечная плита) – листовой неоднородный сплошной материал, который производится путем горячего прессования древесных частиц, в основном стружки, предварительно смешанных со связующим веществом (как правило, смолы). Что касается характеристики материала, то ДСП имеет как преимущества перед древесиной и прочими материалами, так и недостатки.

Основными недостатком ДСП является то, что материал экологически небезопасен, так как связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для здоровья человека формальдегид

В связи с этим очень важно чтобы плиты содержали предельно допустимую санитарными нормами концентрацию вредных веществ

Несмотря на это, ДСП является основным материалом для производства самой разной корпусной мебели, в том числе и мебели для кухни под заказ. Современные технологии позволяют изготовлять различные виды ДСП, в частности, шлифованные и ламинированные. Шлифованное ДСП — это плита, которая не имеет какого-либо покрытия , то есть лицевая сторона отражает ее структурное наполнение.

В свою очередь, ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой тоже шлифованное ДСП, но покрытое при помощи физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками (очень похожими на пластик) . ЛДСП производится под действием температуры (140-210 С), а также давления (25-28 МПа), в связи с чем декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия .

Причем, в результате комплексного воздействия давления и температуры указанная пленка практически «врастает» в поверхность ДСП .

В связи с усложнением производства ЛДСП оно значительно дороже шлифованного и применяется в основном для изготовления доступных для обзора элементов кухонной и другой корпусной мебели как серийно, так и под заказ. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках, в местах , где оно не доступно для обзора, например для изготовления внутренних перегородок.

Многие производители, в целях экономии, а также, удешевления цены готового изделия применяют кашированное ДСП.

Каширование представляет собой физический процесс припрессовывания бумажного покрытия на древесно-стружечную плиту. При этом сначала по всех поверхности плиты наносится слой клея, а затем при помощи пресса прикрепляют твердую декоративную пленку (бумажное покрытие), с отделкой или без отделки лаками.

Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях нежели ламинирование, при температуре 120-150 С и давлении 5-7 МПа, что конечно удешевляет ее стоимость.

Основным различием указанных выше методов облицовки ДСП заключается в том, что при ламинировании, оно создается во время прессования за счет, как физических так и химических процессов и неотделимо от плиты-основы, а при кашировании декоративное покрытие (в основном на бумажной основе) приклеивается на ДСП при помощи физического воздействия (прессования), что конечно отражается на качестве материала.

Хотя кашированное ДСП выглядит не хуже ламинированного, срок потери первоначального внешнего вида составит около года, в лучшем случае – два. Поэтому для изготовления качественной мебели, которая будет служить длительное время, рекомендую использовать именно ламинированное ДСП.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Самой дорогой является фанера высокого класса.
Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

В следующем видео показана закромка и обработка материала:

Часто люди задаются вопросом: чем покрасить ДВП. Материал из древесного композита плохо воспринимает влагу и обладает низким показателем сцепления разнородных твёрдых и жидких тел. Проще говоря, не всегда понятно, как покрасить ДВП без применения специальных красок, так как влажная основа плохо засыхает на поверхности материала. Именно поэтому мастера рекомендуют грунтовать внешнюю сторону перед покраской и каркасным монтажом.

То же самое касается и оклейки обоями – подготовить поверхность материала поможет грунтовка с последующей окраской, после которой ДВП будет лучше переносить влагу от клея. Исключается при этом всяческая деформация плит. Любая последующая отделка не вызовет трудностей и вопросов.

При эксплуатации материалов из древесного композита могут возникать различные дефекты. Любые механические повреждения в виде царапин и следов вмятин достаточно просто заделываются шпаклёвкой. После обработки достаточно выполнить покраску или нанести на поверхность ДВП самоклеящуюся плёнку для защиты от дефектов.

Процесс покраски материала показан на видео:

Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Древесноволокнистые плиты ДВП

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП – это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

ДСП

Компоненты

Древесная стружка, что следует из названия.
Опилки.
Смола (в основном, формальдегидная), которая выполняет функцию вяжущего для скрепления отдельных фракций.

Особенности ДСП

Плюсы:

По прочности эти плиты превосходят изделия под аббревиатурой ДВП. Это обусловлено еще и тем, что они выпускаются большей толщины (до 5 см), поэтому способны выдерживать такую нагрузку, при которой древесноволокнистые образцы деформируются или ломаются.

Минусы:

Недостаточная плотность. Проще говоря, ДСП – материал несколько рыхлый.
Повышенная гигроскопичность.
Жесткость. Плотное крепление ДСП на неровной основе приводит к образованию трещин в плите.

Примеры использования

Обустройство «сухой» стяжки.
Монтаж настилов.
В качестве сплошной обрешетки.
Для усиления основы, вертикально ориентированной.
Возведение навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, предметов меблировки (кровать можно сделать) и в ряде других случаев.

Ограничения в применении ДСП

В условиях постоянной сырости или систематических перепадов влажности срок службы ДСП резко сокращается.
Не стоит использовать для возведения разборно/сборных конструкций. Постоянная переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает буквально рассыпаться, а саморезы или шурупы (если речь не идет о сквозном сверлении с фиксацией на более твердой основе) в этой точке уже не держатся.

Рекомендация по выбору:
Самые надежные, долговечные и универсальные в применении ДСП – с трехслойной структурой.

Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы

Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины. Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д. Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка. А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.

При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Copyright atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

выполнения межкомнатных перегородок;
утепления стен изнутри;
обустройства чернового пола;
производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Внешний вид

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

Прочный ДВП

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

Плиты нешлифованные;
ДСП шлифованное;
ДСП ламинированное;
ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Когда лучше использовать фанеру, а когда ДВП

ДВП, или оргалит — плита, состоящая из прессованного древесного волокна. Фанера — лист из нескольких слоев шпона, склеенных смолами под высоким давлением. Причем направление волокон древесины в соседних слоях взаимно перпендикулярно, что обеспечивает материалу высокую прочность на изгиб. Древесноволокнистые плиты менее прочные, но они обладают низкой себестоимостью, что превращает их в недорогой аналог фанерных листов.

Из-за разницы в структуре материалы получили разные свойства, которые определяют область их применения. Поэтому нет прямого ответа на вопрос о том, что лучше: оргалит или фанера. Плиты ДВП больше подходят для внутренней отделки домов, изготовления не несущих элементов корпусной мебели. Фанерные листы применяются для выравнивания поверхностей внутри и снаружи зданий, устройства кровли, перегородок, сборки мебельных конструкций. Фанера может использоваться не только как отделочный, но и как строительный материал.

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

Размер

Древесные плиты производятся в разных размерах, что позволяет подобрать нужный вариант. Чем больше габариты плиты, тем меньше стыков, а это в свою очередь повышает надежность конструкции.

Стандартные размеры (ДхШ):

OSB –2440х1220 мм, 2500х1250 мм, 915х1830, 3660х1220 мм;
ДВП – 2440х1220 мм, 2140х1220 мм, 2745х1700 мм, 2745х1220 мм;
фанера – 1525х1525 мм (ФК), 2440х1220мм, 2500х1250 мм (ФСФ, ФОФ).

Толщина древесной плиты определяется исходя из расстояния между опорами, типа нагрузки и несущих характеристик плиты. Для правильного вычисления нужной толщины лучше обратиться к специалистам.

Стандартная толщина:

OSB – 6-40 мм;
ДВП – 8-25 мм (мягкая), 6-12 мм (полутвердая), 3.2-6 мм (твердая и сверхтвердая);
фанера – 3-40 мм.

Производство

Процессом производства также обусловлены отличия ДСП от ДВП.

Для создания ДСП сырье очищается, калибруется и высушивается перед нанесением смолы. Волокна формируются в мат и прессуются при нагревании до отверждения смолы. Как только смола затвердевает, плита охлаждается и разрезается до нужного размера и шлифуется. Толщина ДСП может достигать 25 мм

Для получения древесноволокнистых плит сырье паром размягчается под давлением. Затем материал проходит через пластины рафинера, которые разрывают материал на мелкие части, образуя волокно однородного размера. Смола обычно добавляется при выходе волокна из рафинера. Эту древесноволокнистую смесь сушат, формуют в плиту и подвергают горячему прессованию. ДВП значительно тоньше ДСП, от 2,5 до 12 мм.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечные плиты. Иногда словом «ДСП» обозначаются древесно-слоистые пластики. Но чаще всего под аббревиатурой «ДСП» имеют в виду именно плиты, хотя правильнее будет ДСтП.
Производят материал при помощи прессования древесной стружки. В эту же стружку добавляют смолы и специальные добавки.

ДСП классифицируют по следующим свойствам:

количество слоев – 1, 2, 3 или многослойные;
наружный слой – мелко- или крупнозернистая поверхность;
водостойкость и огнестойкость;
плотность – малая, средняя или высокая;
и другие критерии.

Применяют ДСП для производства мебели, различных строительных элементов, вагонов и тары.

Мебель

При производстве мебели ДВП отводится едва ли не ключевая позиция. Этот материал необходим для задних стенок платяных шкафов. Размер листов для этих целей используется обычно стандартный и самый тонкий по толщине. В ламинированном варианте ему предназначена даже роль дверей в этих шкафах. Из ДВП также делают дно ящиков в комодах.

В мебельной индустрии без ДВП не обходится ни один вариант корпусных изделий. Из недостатков можно отметить только то, что чересчур переполненный шкаф своим содержимым может выдавить заднюю стенку из ДВП. Однако её легко можно прибить либо заменить на новую. К достоинствам относится простота монтажа, дешевизна и практичность материала.

Древесноволокнистая плита, которая известна человечеству более полутора веков, до сих пор не имеет аналогов, способных её заменить. Соотношение ценных качеств с доступностью выводят ДВП в разряд универсальных материалов, пользоваться которыми удобно в строительстве и просто при создании мебели.

Влагостойкость

Влагостойкость древесных плит оценивается на основании такого параметра, как разбухание по толщине за 24 часа (плита находится в воде в течение суток).

Стандартные значения разбухания по толщине

Для OSB:

OSB-1 – 25%;
OSB-2 – 20%;
OSB-3 – 15%;
OSB-4 – 12%.

Для ДВП:

полутвердая – 30-40%;
твердая –10-20%;
сверхтвердая – 13%.

Для фанеры:

ФК – 6-7%;
ФСФ – 10%;
ФБ – 1%.

Влагостойкость определяется содержанием фенолформальдегидных смол. Чем выше концентрация данных веществ, тем меньше восприимчивость плиты к воздействию влаги. В то же время увеличивается токсичность строительного материала. Плита OSB-1 содержит минимум формальдегидов, а при изготовлении фанеры ФК применяется менее токсичная карбамидоформальдегидная смола (фенол отсутствует).

Важно: при выборе древесных плит для внутренних работ обязательно обращайте внимание на класс эмиссии формальдегида

Двп и дсп: в чем разница, что лучше