Газонокосилка своими руками из стиральной машины

Содержание

1 Общее строение и разновидность

Существует несколько типов газонокосилок:

бензиновые агрегаты;
электрические;
механические;
аккумуляторные.

Преимущества первых — эффективности работы.

Газонокосилка из стиральной машины

Это универсальные механизмы для ухода за травой. Спектр использования в домашних условиях и коммунальными службами. Преимущество вторых — удобство эксплуатации, компактность. Работают от электричества, что ограничивает возможность эксплуатации. Простота строения преимущество третьих типов.

Преимущество последних — мобильность и отсутствие кабеля. Возможность применения на площадях от 200 метров квадратных.

Собрав самостоятельно это оборудование можно изучив соответствующую информацию. Сборка этого агрегата из подручных материалов не займет много времени и сэкономит семейный бюджет. Косилка из бензопилы, по мощности, не будет уступать готовым изделиям. Состоит косилка своими руками из следующих деталей:

нож;
ручка управления;
колеса;
двигатель достаточной мощности;
защитный чехол;
кабель питания.

Каркас — металлический лист, толщиной 3 мм. Лист укреплен рамой из металлических углов. Сверху размещается двигатель, снизу защитный чехол. Сбоку — оси для колес и рукоятки для управления механизмом.

Газонокосилки сделанные своими руками

Двигатели для газонокосилки используют двух типов : фланцевый или обычный. В случае с первым крепление происходит к листу с помощью отверстий совпадающих с фланцевыми. Во втором привариваются две стойки из уголка (должны совпадать с лапами двигателя). Узел резки является центральным местом механизма. Состоит из оправы на которой размещены ножи.

1.1 Как сделать газонокосилку своими руками?

В качестве основы используется готовый металлический каркас. Электродвигатель используется из бытового прибора. Основной критерий выбора — мощность 500 Вт и число оборотов 3000 об/мин. Чем выше количество оборотов, тем стрижка травы происходит ровнее.

Для этой цели послужит двигатель из бензопилы, стиральной машины или из старого пылесоса. При фиксировании электродвигателя необходимо следить чтобы вал был в центральной части шасси. Стандартная длина ручки 90 сантиметров. В зависимости от роста работника ее высота может варьироваться.

1.3 Нож

Следующим этапом изготовления является нож. Изготавливается из стали листовой. Ширина отрезка 20-50мм. Нож должен быть тонким, но прочным. Может быть двух видов. Первый — в виде полосы, крепящейся симметрично оси оправки. Длинна ножа равна ширине захвата, что составляет 30 см. Концы полосы затачиваются. Второй вариант — крепящиеся по краям под углом 180 градусов относительно друг друга.

Нож длинной 80мм. Для предотвращения наматывания травы на вал режущие кромки должны быть чуть загнутыми вниз. Нож болтами крепится к диску. Крепление одним болтом позволяет режущему механизму складываться при препятствии. Деформация и поломка при этом исключены. Второй более надежен, однако есть риск повреждения режущего механизма. Для предотвращения откручивания при креплении используются шайба — гровер и контргайка.

1.4 Вал

Диаметр вала равен диаметру отверстия. Отверстия симметричны относительно друг друга, и прорезаются заранее. Из стали изготавливается и защитный чехол(кожух). Представляет собой круг с диаметром 530 мм, отверстие, находящиеся посередине (диаметр превышает окружность вала на 5 мм).

Приваривается к корпусу так, чтобы перекрывать конец вала на 2,5-3 см. Необходим для защиты вала и двигателя от механических повреждений и загрязнения. Для охлаждения двигателя в чехле делаются отверстия. Газонокосилка из болгарки электрическая по функциональности и мощности не уступает промышленной.

Вал с ножом для газонокосилки

1.5 Колеса

Количество колес подбирается индивидуально. Возможность выбрать 3, 4, 2 колеса. Двухколесная электрокоса более маневренна и борется с травой в самых недоступных местах. Можно воспользоваться имеющимися или сделать самостоятельно. В качестве сырья подойдет фанера или подшипники. Чем больше диаметр тем лучше травокосилка передвигается по почве.

1.6 Двигатель

Для такой цели подойдет любой исправный агрегат. Дрель, пылесос, бензопила, стиральная машина подойдут как нельзя кстати. Идеальная мощность один киловатт. Это дает возможность реже затачивать нож. Основной принцип выбора-площадь захватывания травы. Чем она больше, тем мощнее должен быть двигатель.

Принципы использования электрических двигателей

Электрический двигатель может быть однофазным, работающим от сети напряжением 220 В, или трехфазным. При подключении мотора необходимо соблюдать все правила безопасности при работе с электроприборами. Должна быть выполнена защита УЗО для однофазного электродвигателя, а мощный трёхфазник иметь в схеме конденсаторы, соответствующей емкости.

Для электрической газонокосилки своими руками можно использовать мощную тихоходную дрель со скоростью 1500-3000 об/мин. Нужно правильно подобрать соотношение мощности и ширины прокоса, чтобы не перегрузить мотор. Установленная на платформе, аккумуляторная или сетевая дрель создаст необходимый крутящий момент, и трава будет скошена. В процессе работы не забывать соблюдать интервалы отдыха, для охлаждения щеточного двигателя. Такой инструмент поможет очистить придомовую территорию, легко складывается и не требует много места для хранения. Платформа, на которую устанавливают движок, должна быть узкой, чтобы можно было бы обработать пристенную площадку. Устойчивость зависит от расположения центра тяжести. Чем он ниже, тем меньше момент опрокидывания у платформы. Как правильно стоить газонокосилку своими руками, посмотрите видео:

Более сложные модели с двигателем, мощностью от 1,5 до 6 кВт устанавливают на специально выполненной подошве. Двигатель лучше использовать асинхронный, он менее шумный. Ходовая часть представляет металлические обрезиненные колеса с широким протектором, чтобы трава меньше мялась. Подшипниковые узлы во втулках на оси более надёжны, чем пластиковые вкладыши.

Выполнить деку и нож можно используя старую сковородку и пластину из инструментальной стали. Конструкция, когда на оправку крепятся ножи, более эффективна

Важно соблюдать пропорции и профиль заточенных кромок, используя чертежи на фото газонокосилки своими руками

Большое значение для работоспособности быстроходного узла имеет правильная центровка. Небольшое биение может создать сильную вибрацию, разрушить соединения, создать люфт за счёт выработки посадочных мест.

В домашнем хозяйстве всегда скапливаются отслужившие свой срок механизмы и детали. Кое- что можно найти на бытовых свалках старых вещей. К сожалению, такие кладбища окружают любой жилой район. Прекрасно подойдут колёса от детской коляски, пригодится и ручка от неё. Вои пример газонокосилки своими руками из стиральной машины советских времён. Их тогда делали из крепкого металла. Двигатели от этих машин как нельзя лучше по параметрам и мощности подходят для использования в газонокосилке.

Качественный стальной корпус послужит защитной юбкой и направляющей при отбрасывании травы вбок. Кроме мотора, используются два шкива и ремень для передачи вращения с двигателя на привод ножей. Мотор закрепляют на платформе и подключают на одну фазу.

Подобная самодельная косилка работает на придомовой территории, так как привязана к сети питающим шнуром. Можно воспользоваться специальным катушечным проводом удлинителем, подобрав сечение, соответствующее мощности двигателя. Такое устройство выпускается длиной не менее 40 метров и должно обеспечить мобильность.

Как сделать мобильную газонокосилку своими руками? Изготовленный на основе дрели инструмент зависит от ёмкости аккумулятора и требует подзарядки в сети. В случае отсутствия электричества остаётся построить газонокосилку на основе двигателя внутреннего сгорания. Вся малая техника, которая заправляется бензином или горючей смесью может стать донором для самодельной машины для стрижки газона.

Сборка газонокосилки

Первым делом нужно изготовить каркас для двигателя. Для этого нужно взять металлический лист толщиной не менее трех миллиметров. Размер каркаса выбирается исходя из длины ножа, но максимальная ширина газонокосилки редко превышает шестьдесят сантиметров. Таким образом, нужно вырезать квадрат из металла со стороной 50 или 60 сантиметров. В центре квадрата нужно сделать отверстие под двигатель. Фланцевый двигатель крепится к каркасу валом вниз. Если двигатель с ушками, то к каркасу нужно приварить дополнительные крепления.

Такой каркас можно изготовить и из доски или фанеры, но металл все-таки предпочтительнее, так как он менее подвержен деформациям. Кожух призван защищать вал двигателя от мусора и обрезков травы. Простейший кожух можно сделать из металлической консервной банки. С более сложными вариантами придется повозиться. Если готовый кожух будет высоким, он защитит и электрический механизм газонокосилки. Если нет – то для защиты соединений проводом нужно сделать еще один кожух.

Кожух надевается на вал двигателя. Далее надевается заточенный нож и весь механизм закрепляется болтом. Далее, к каркасу крепятся колеса. Для этого на каркас должны быть наварены уголки с просверленными в них отверстиями. Диаметр колес подбирается таким образом, чтобы нож проходил на высоте в пять — семь сантиметров над грунтом. Если нож опустится ниже, велика вероятность, что он застрянет в земле. На большей высоте трава сминается, а не режется.

Независимо от того, из чего сделана ручка, ее нужно выправить рост того, кто чаще всего будет пользоваться газонокосилкой. Обычно оптимальная длина ручки около 90 сантиметров. Завершающий этап работы — присоединение шнура электропитания. Электрическая газонокосилка своими руками готова, можно испытывать ее на собственном дачном участке. Для того чтобы защититься от срезанной травы, над газонокосилкой крепят сетку.

Второй вариант — сделать каркас особой изогнутой формы. Данная методика описывала сборку газонокосилки под стандартную форму. Варианты — газонокосилка из дрели, на которой вместо сверла закреплен широкий нож. Саму дрель при этом нужно приделать к каркасу с ручкой — плюсы подобной самодельной газонокосилки в том, что не придется морочить голову с подсоединением шнура — используется механизм дрели. Во-вторых, такие газонокосилки можно использовать для подрезания травы под деревьями и у бордюров.

Похожим способом можно сделать газонокосилку из бензопилы. Для него нужно подготовить особый рамочный каркас, например, сварить его из кусков трубы. Далее, переместить на него двигатель бензопилы. В сети есть как чертежи, так и видео по креплению ножей к такой газонокосилке. За счет мощности двигателя газонокосилка из бензопилы справляется даже с мелким кустарником.

Производство ручной косилки из пылесоса

Вполне реально сделать триммер из старого пылесоса. В данном случае двигатель придется извлечь из корпуса и в таком виде крепить к держателю одним из двух возможных способов. Первый вариант описан в предыдущем пункте – из металла свариваются крепежи по размеру мотора. Защитный кожух вновь можно сделать из пластиковой бутылки.

Но есть и второй способ крепления мотора. В силу того, что двигатель больше по размерам и тяжелее, удобно поместить его на конструкцию с колесами, например, от старой коляски. Как показывает практика, держать на весу за счет мышечной силы триммер, изготовленный из пылесоса, крайне утомительно и неудобно. Самодельная головка для крепления ножа в данном случае не понадобится. Мотор в пылесосе оснащен вентилятором, убрав который освобождается место для установки режущего элемента. Последний делается по аналогии с описанием для триммера из дрели.

Как сделать электрическую газонокосилку из стиральной машинки

Чтобы сделать мотокосу своими руками, понадобится:

двигатель стиральной машины;
колеса (2–4);
металлический лист (30х50 см, толщина не более 4 мм);
стальные ножи/диски;
профильные трубы;
электрический кабель;
вилка;
включатель/выключатель.

Электрический двигатель желательно использовать асинхронный, он издает меньше шума. Достаточно, чтобы мощность достигала 180 Вт. Чем мощнее мотор, тем эффективнее процесс.

Колеса можно снять с тележки или старой детской коляски. Можно изготовить и самому. Рекомендуется брать 4 колеса. Это позволит эффективно косить траву на неровных участках. Устройство с двумя колесами будет более маневренным и подвижным, но не таким эффективным. Высота колес должна на 5–6 см превышать уровень земли. Такой длины останется трава после выкашивания.

В качестве платформы можно использовать старые миски или небольшие кастрюли/тазики. Главное, чтобы они не были слишком глубокими и имели высокую прочность.

Профильную трубу можно заменить на водопроводную либо использовать ручки от тележки. Это не имеет значения. Труба используется для изготовления рукоятки.

Нож может быть как цельным, так и составным. Цельные ножи изготавливают в виде пластины, заточенной по всей длине. Посередине необходимо проделать отверстие. В качестве материала подойдет твердая сталь. Затачивать пластину необходимо под углом в 60 градусов. Так она не будет быстро затупляться. Тыльная сторона должна быть слегка изогнута, как у пропеллера. Это необходимо для равномерного скашивания сорняков.

Чтобы сорняки не наматывались на вал с вращающимися лопастями, на него нужно установить так называемый «кожух». В качестве защитного элемента подойдет обычная консервная банка.

Такой нож может прослужить долго. Но если ему на пути попадется огромный камень, он тут же сломается. Более надежные — складные ножи.

Для составных ножей подойдет менее твердая сталь. Пластины затачиваются не по всей длине, а только на небольших участках в 5 см. Поэтому в случае удара лопасти не сломаются, а лишь загнутся, а приводной вал останется невредимым.

По такому же принципу работают двигатели моторных лодок. Фигурные ножи защищают приводной вал от скопления на нем сорняков. Их длина должна быть в пределах 50 см. Специалисты рекомендуют использовать ножи в форме диска. Они более прочные и надежные.

Изготовление

Первая необходимая деталь — это каркас. Чтобы сократить время, используют старые шасси от повозок или колясок. В комплекте сразу идут колеса и ручка. Сверху каркаса просто кладется лист металла и закрепляется сваркой.

Если готовой детали под рукой нет, изготовляем самостоятельно. Для этого потребуется металлический уголок (25х25 мм), из которого делаем раму. Затем из него же делаем стойки, к которым будут крепиться колеса. Количество стоек равно количеству колес. После этого делаем ручку и прикрепляем к каркасу. Форма зависит от ваших предпочтений — П-образная, дугой или просто 2 рукоятки. На ручке необходимо расположить крючки, на которые будет наматываться кабель.

В центре шасси делаем отверстие для вала электродвигателя. Устанавливаем мотор на шасси валом вниз. К валу болтами прикрепляем ножи. Двигатель желательно защитить коробкой. Если ее нет, можно заменить на пластиковую бутылку.

На рукоятке размещаем выключатель и вилку. Кнопку включения/выключения можно позаимствовать у старой стиралки.

Электрический кабель присоединяем к мотору. С помощью изоленты соединяем провод с вилкой и выключателем. Для безопасности рукоятки нужно укрыть резиновым покрытием.

Ну вот и все. Газонокосилка готова к использованию.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Травосборник своими руками

Травосборник – это контейнер из пластика, металла или ткани, в который собирается скошенная трава. Крепится сзади газонокосилки и не мешает при работе.

Чтобы оборудовать самодельную газонокосилку травосборником, понадобится готовая емкость или материал для ее изготовления своими руками. Можно использовать:

пластиковую канистру или бутылку;
пластиковый ящик для фруктов;
брезент;
листовой металл.

Травосборник из канистры: подобрать канистру, подходящую под габариты вашей косилки. Положив ее набок, срезать ножом боковую и торцевую стенки. Прикрепить полученный контейнер к раме при помощи толстой проволоки, подвязать его веревкой или цепью к ручке газонокосилки.

Травосборник из ящика является более прочной конструкцией. У ящика срезается одна боковая стенка с той стороны, где сборник будет крепиться к косилке. Для придания жесткости необходимо зафиксировать стенки ящика цепочкой. Крепления для травосборника можно сделать из проволоки или гвоздей в виде крючков, или использовать карабины.

Травосборник из брезента можно сделать в виде мешка или короба с мягкими стенками. Для второго варианта сначала нужно изготовить каркас из деревянных брусков, металлопластиковых или алюминиевых труб. Из отрезков брезента сделать стенки и закрепить ткань на каркасе заклепками, степлером, либо сшить при помощи иглы и нитки. К газонокосилке присоединить защелками.

Травосборник из металла отлично подойдет к самодельной косилке со стальной рамой. Его можно изготовить из того же листового металла, по индивидуально подобранным параметрам. По бокам контейнера сделайте отверстия или прорези для вентиляции. Без них мощность воздушного потока уменьшится, и возникнут проблемы с выбросом скошенной травы в травосборник.

А вы уже придумали, из чего сконструируете газонокосилку? Поделитесь своими идеями и советами.

Принципы использования электрических двигателей

https://youtube.com/watch?v=HSzh7bGykq8

Выбор двигателя

Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление. Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту. При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто. Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Мотивация для создания инструмента из подручных материалов

В первую очередь необходимо определить, какой инструмент эффективно заменит обычную ручную косу при уходе за участком. Возможно, плотная засадка, частые кусты и клумбы не обеспечат доступ к окашиваемой площади, и тогда «вихры» травы нужно будет убирать вручную. Газонокосилку своими руками нужно собирать для скашивания площади, больше 4 соток. Выбрать способ приведения в движение резаков – основа сбора необходимых узлов. Ножи можно приводить в движение:

вследствие ручного воздействия, толкания вперёд механизма, что требует большой физической силы;
используя электрическую энергию однофазного или трехфазного тока;
мотором от аккумулятора;
используя двигатель внутреннего сгорания, двух или четырехтактный.

Определившись с энергетической составляющей, потребуется выбрать колёса, рукоятку, платформу для сбора газонокосилки своими руками. Собрать необходимый крепеж и составляющие схемы подключения, защиты и соединения.

Процесс сборки

При изготовлении самодельной газонокосилки действуют в следующем порядке:

К шасси прикрепляют косильный щит. Если готового шасси раздобыть не удалось, поступают иначе: к косильному щиту приваривают оси и на них напрессовывают колеса с установленными в них подшипниками.
В косильном щите вырезают отверстие с диаметром, на несколько миллиметров превышающим диаметр вала электромотора.
На щите располагают электромотор, пропустив его вал в только что проделанное отверстие. Определив таким образом правильное его положение, можно будет подобрать оптимальные размеры опорной рамы.
При помощи электросварки изготавливают из уголка раму для электромотора. В ее конструкции можно предусмотреть место и для пластиковой коробки для электрических деталей.
Прикручивают двигатель к раме, на валу закрепляют нож.
Далее к раме прикручивают жестяной кожух для защиты мотора от пыли. В кожухе высверливают множество отверстий для вентиляции.
К косильному щиту или шасси прикрепляют ручку, изготовленную в виде буквы «П».
В передней части приваривают или прикручивают болтами защитную решетку либо дугу. У решетки преимуществ больше: она придерживает траву, обеспечивая ровный срез, предотвращает соскальзывание ножа с вала и удерживает его в случае обрыва.
К косильному щиту приваривают болт для подсоединения заземляющей жилы.
К клеммам пускового устройства подсоединяют провод, а его третью жилу в желто-зеленой изоляции (заземление) — к болту на косильном щите.

Газонокосилка готова, можно приступать к испытаниям.

Газонокосилка своими руками (33 фото): самодельная электрическая косилка из болгарки. как сделать газонокосилку из двигателя от стиральной машины и триммера?

1 Общее строение и разновидность

1.1 Как сделать газонокосилку своими руками?

1.3 Нож

1.4 Вал

1.5 Колеса

1.6 Двигатель

Принципы использования электрических двигателей

Сборка газонокосилки

Производство ручной косилки из пылесоса

Как сделать электрическую газонокосилку из стиральной машинки

Изготовление

Разновидности двигателей для сборки самоделок

Травосборник своими руками

Принципы использования электрических двигателей

Выбор двигателя

Мотивация для создания инструмента из подручных материалов

Процесс сборки

Похожие записи: