Как нарезать резьбу плашкой или метчиком, в т.ч. на трубах

Требования закона к заказчику и исполнителю

Поскольку неисправный газопровод является источником опасности для жизни людей, законодатели определили заказчика – инициатора обрезки или переноса газовой трубы и исполнителя. К последнему закон предъявляет особые требования

Поэтому на них стоит обратить отдельное внимание

Кто должен подавать заявление?

До 2005 года в РФ за состояние газовых труб и подключенного к ним оборудования несли ответственность муниципальные службы газа. Позже закон переложил ее на собственников жилья: за внутридомовыми сетями в многоквартирных домах стали следить управляющие компании, а за внутриквартирными – собственники или арендаторы.

В частных домовладениях это также стало обязанностью владельцев. Поэтому, перед тем как укоротить газовую трубу на кухне, необходимо определить собственника.

На рисунке визуализировано разграничение ответственности между УК и жильцами. При этом платежи за обслуживание внутридомового оборудования внесены в ежемесячные квитанции. А вот за манипуляции с внутриквартирными сетями, в том числе и за обрезку труб, жильцы платят отдельно

Подтверждение этого правила можно найти в Постановлении №410 от 14.05.2013, отредактированном правительством РФ 6 октября 2021 года.

Согласно общим положениям этого постановления, заказчиком при обрезке трубы в квартире или частном домовладении может стать собственник квадратных метров или арендатор. При этом аренда должна быть обязательно оформлена официально.

Кто имеет право выполнять работу?

Так же четко в правительственном документе определен исполнитель. Это специализированная организация, выполняющая обслуживание и ремонт газового оборудования по договору с владельцами или управляющей компанией. Кроме того, взять на себя обрезку труб может и компания-поставщик.

Закон предъявляет следующие требования к исполнителю:

  • присутствие в штате прошедших аттестацию сотрудников с профильным образованием;
  • наличие производственных инструкций по проведению газоопасных работ;
  • обязательное использование контрольно-измерительного оборудования.

Все средства и приспособления, использующиеся мастерами газовой службы, должны проходить регулярную калибровку по утвержденному в организации графику.

Как видно из приведенного выше перечня, требования к исполнителю достаточно высоки. Поэтому выполнять укорачивание газовых труб самостоятельно или при помощи посторонних лиц, не имеющих лицензии, не стоит.

Предварительные работы с деталями

Перед тем как сварить круглую трубу, ее нужно подготовить к работе, то есть провести предварительную обработку стыков и уточнить все тонкости. Для этого сначала проводится диагностика труб на соответствие ряду технических характеристик, предъявляемых к монтируемой системе, в частности, водопроводу (прочитайте: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки»).

Согласно инструкции должны быть соблюдены такие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие сертификата качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Идеально круглая форма труб – никакие дефекты торцов в виде приплюснутого или овального сечения не допускаются.
  • Одинаковая толщина стенок труб по всей их протяженности.
  • Химический состав изделий должен соответствовать ГОСТам РФ для тех или иных систем. Данная информация выясняется из технической документации или лабораторными исследованиями.

Далее можно приступать, собственно, к подготовке труб к стыковке и сварке.

Процесс подготовки включает такие стадии:

  • проверяют ровность среза на торце трубы – он должен быть равен 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него нужно тщательно зачистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок следует удалить и обезжирить поверхность на торце трубы.

Такую работу можно выполнить фаскоснимателем, торцевателем или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами больших диаметров, пользуются фрезерными станками или газовыми и плазменными резаками.

Процесс сварки

Когда вся предварительная подготовка позади, можно браться за сварку. Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не выполняли подобных работ, сначала рекомендуем попрактиковаться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Применение резцов

При нарезании резьбы резцом, используются следующие типы этого инструмента:

1. Круглые. Устанавливаются в отверстие торца держателя. Относятся к фасонному типу резцов. Используются для внутренней и внешней обработки заготовок.

2. Стержневые. Головки выполняются различной формы и сечения, расположены на стержне. Для повышения ресурса инструмента, некоторые модели на рабочих гранях имеют напайки из твердых сплавов.

3. Призматические. Установка на токарный станок выполняется посредством держателя “ласточкин хвост”. Подвергаются большему количеству заточек, чем круглые варианты, подходят для обработки деталей исключительно с внешней стороны.

Наружную резьбовую поверхность можно нарезать на станке и прямыми, и отогнутыми разновидностями инструмента, смонтированными в оправку, а внутреннюю – изогнутыми и прямыми. При изготовлении резцов используется быстрорежущая сталь. Подробные характеристики стандартизированы, а вместе со схемами и чертежами указаны в ГОСТ 18876-73.

Профиль резьбы соответствует конфигурации вершины резца, которая, в свою очередь, может быть скругленной формы, либо же иметь фаску. В зависимости от материала заготовки подбирается передний угол инструмента (0-25 градусов). Так, для твердых и хрупких деталей этот параметр меньше, чем для изготовленных из вязких и цветных металлов. Существуют подробные схемы выбора угла резания под большинство материалов. Прежде чем нарезать внутреннюю резьбу на станке, необходимо выполнить сверление отверстия или его дополнительную расточку.

При нарезании резьбы на конической и цилиндрической заготовке из стали используются резцы с твердосплавными пластинами Т15К6, Т30К4, Т14К8, Т15К6. В случае работы с чугунными деталями, применяются инструменты из сплавов ВКЗМ, В2К, ВК6М, ВК4.

Технология использования токарных резцов:

  • Резец закрепляется в резцедержателе, а обрабатываемая деталь – в центрах или патроне станка.
  • Резец перемещается вдоль оси вращения заготовки, прочерчивая винтообразную линию. Оба движения строго согласуются между собой. Иными словами, за один оборот детали резец сдвигается на расчетный шаг будущей резьбы.
  • Суппорт приводится в движения от шпинделя через коробку передач и ходовой винт. При этом передаточное соотношение должно равняться соотношению шага ходового винта к шагу нарезаемой резьбы.
  • Подача резца выполняется по одной из схем: параллельно образующей резьбы (контактирует лишь режущая кромка), перпендикулярно оси вращения заготовки (контактирует весь профиль).
  • Для формирования на станке резьбы с крупным шагом, заготовка предварительно обрабатывается прорезным резцом. Его угол профиля на 5-10° отличается от угла профиля резьбы.
  • Производительность труда при работе с токарными станками невысокая, так как много времени уходит на обратный ход резца и его установку на размер.
  • Работа требует повышенного внимания и выполняется исключительно специалистом с высокой квалификацией.

Делаем резьбу своими руками

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

  1. отрезать кусок трубы нужного размера. Если производится замена какого-либо участка трубопровода, то требуется аккуратно вырезать трубу, пришедшую в непригодность;

Срез трубы должен быть перпендикулярен ее стенкам. В противном случае резьбовое соединение будет не надежным.

  1. участок трубы, где будет нарезаться резьба, очищается от краски, ржавчины и так далее. Все посторонние отложения мешают проведению работы;
  2. с конца трубы снимается фаска для облегчения работы плашки.

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

  1. подбирается клупп соответствующего диаметра. Для корректного подбора оборудования применяется штангенциркуль;
  2. внутренняя поверхность клуппа и подготовленный участок трубы обрабатываются машинным маслом;
  3. клупп вставляется в металлическую трубу, облегчающую работу по его вращению. Держатель входит в набор для нарезки резьбы на трубах;
  4. если происходит первоначальная сборка трубопровода, то труба фиксируется в тисках. Если нужно нарезать резьбу на водопроводной трубе при реконструкции водопровода или иной инженерной системы, произвести нарезку можно непосредственно на установленной трубе;
  5. клупп устанавливается на подготовленную трубу и начинается его вращение, то есть процесс нарезки резьбы.

Сделав несколько поворотов вокруг трубы необходимо отвести клупп в обратном направлении приблизительно на 90º. Это позволит удалить с будущей резьбы снимаемую стружку.

Изготовление резьбы при помощи клуппа

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы плашкой

Плашка для нарезания резьбы на трубах может быть:

  • круглой формы. Для нанесения резьбы на трубы различного диаметра используются отличные по размерам плашки;
  • раздвижной. Использование такой плашки помогает в нарезании резьбы на трубах различных диаметров. Для раздвижной плашки применяется специальный держатель.

Различные плашки для нанесения резьбы

Плашки для нарезания резьбы на трубах используются более часто, так как имеют меньшую стоимость.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе плашкой (леркой), нужно подготовить трубу описанным выше способом. Затем можно проводить саму процедуру по следующей схеме:

  1. при помощи штангенциркуля подобрать нужную по диаметру плашку;
  2. смазать внутреннюю часть лерки и поверхность трубы любым доступным материалом;
  3. закрепить плашку в специальном держателе. Лерки для нарезания резьбы на трубах должны быть прочно закреплены в держателе. В противном случае резьба получится неровной, что приведет к образованию течи в месте соединения;
  4. плашкодержатель вращается в нужном направлении. После нескольких витков необходимо, как и предыдущем случае, избавиться от скопившейся стружки. Для этого инструмент немного поворачивается в обратном направлении;
  5. после нанесения резьбы труба и используемый инструмент очищаются от смазки.

На начальной стадии используются черновые плашки, которые четко прорезают трубу, но не дают большой точности резьбы. Окончательная нарезка производится чистовой плашкой.

Нанесение резьбы при помощи лерок

Нарезаем внутреннюю резьбу

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

  1. подготовить отверстие. Оно должно быть чистым и не содержать никаких покрытий и посторонних отложений. Отверстие смазывается;
  2. подобрать метчик по диаметру;
  3. установить метчик в отверстие, при этом следует соблюдать вертикальность нарезного оборудования. Начать вращение метчика по часовой стрелке.

Процедура нарезки резьбы внутри трубы

Для нанесения внутренней резьбы требуется использовать два метчика: черновой и чистовой. Черновой метчик удаляет около 70% стружки, а чистовой оставшиеся 30%.

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Делаем резьбу своими руками

Подготовка

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе своими руками, необходимо провести ряд подготовительных работ:

  1. отрезать кусок трубы нужного размера. Если производится замена какого-либо участка трубопровода, то требуется аккуратно вырезать трубу, пришедшую в непригодность;

Срез трубы должен быть перпендикулярен ее стенкам. В противном случае резьбовое соединение будет не надежным.

  1. участок трубы, где будет нарезаться резьба, очищается от краски, ржавчины и так далее. Все посторонние отложения мешают проведению работы;
  2. с конца трубы снимается фаска для облегчения работы плашки.

Начальный этап нанесения резьбы

Нарезаем наружную резьбу клуппом

Нарезка резьбы на трубе клуппом проходит следующим образом:

  1. подбирается клупп соответствующего диаметра. Для корректного подбора оборудования применяется штангенциркуль;
  2. внутренняя поверхность клуппа и подготовленный участок трубы обрабатываются машинным маслом;
  3. клупп вставляется в металлическую трубу, облегчающую работу по его вращению. Держатель входит в набор для нарезки резьбы на трубах;
  4. если происходит первоначальная сборка трубопровода, то труба фиксируется в тисках. Если нужно нарезать резьбу на водопроводной трубе при реконструкции водопровода или иной инженерной системы, произвести нарезку можно непосредственно на установленной трубе;
  5. клупп устанавливается на подготовленную трубу и начинается его вращение, то есть процесс нарезки резьбы.

Сделав несколько поворотов вокруг трубы необходимо отвести клупп в обратном направлении приблизительно на 90º. Это позволит удалить с будущей резьбы снимаемую стружку.

Изготовление резьбы при помощи клуппа

После окончания резки масло необходимо полностью удалить.

Наглядно посмотреть на процесс нарезки резьбы клуппом можно на видео.

Нарезка резьбы плашкой

Плашка для нарезания резьбы на трубах может быть:

  • круглой формы. Для нанесения резьбы на трубы различного диаметра используются отличные по размерам плашки;
  • раздвижной. Использование такой плашки помогает в нарезании резьбы на трубах различных диаметров. Для раздвижной плашки применяется специальный держатель.

Различные плашки для нанесения резьбы

Плашки для нарезания резьбы на трубах используются более часто, так как имеют меньшую стоимость.

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе плашкой (леркой), нужно подготовить трубу описанным выше способом. Затем можно проводить саму процедуру по следующей схеме:

  1. при помощи штангенциркуля подобрать нужную по диаметру плашку;
  2. смазать внутреннюю часть лерки и поверхность трубы любым доступным материалом;
  3. закрепить плашку в специальном держателе. Лерки для нарезания резьбы на трубах должны быть прочно закреплены в держателе. В противном случае резьба получится неровной, что приведет к образованию течи в месте соединения;
  4. плашкодержатель вращается в нужном направлении. После нескольких витков необходимо, как и предыдущем случае, избавиться от скопившейся стружки. Для этого инструмент немного поворачивается в обратном направлении;
  5. после нанесения резьбы труба и используемый инструмент очищаются от смазки.

На начальной стадии используются черновые плашки, которые четко прорезают трубу, но не дают большой точности резьбы. Окончательная нарезка производится чистовой плашкой.

Нанесение резьбы при помощи лерок

Нарезаем внутреннюю резьбу

Чтобы сделать внутреннюю резьбу, требуется:

  1. подготовить отверстие. Оно должно быть чистым и не содержать никаких покрытий и посторонних отложений. Отверстие смазывается;
  2. подобрать метчик по диаметру;
  3. установить метчик в отверстие, при этом следует соблюдать вертикальность нарезного оборудования. Начать вращение метчика по часовой стрелке.

Процедура нарезки резьбы внутри трубы

Для нанесения внутренней резьбы требуется использовать два метчика: черновой и чистовой. Черновой метчик удаляет около 70% стружки, а чистовой оставшиеся 30%.

Резьбу на металлической трубе можно сделать своими руками. Для этого потребуется покупка специального инструмента и небольшое количество времени. Проведение работы доступно не только для профессионалов, но и для простых пользователей.

Инструменты

Есть разный инструмент для нарезки резьбы на трубах, который может сделать насечки внутри или снаружи конструкции:

Метчик – это приспособление для нарезки внутренней резьбы. По своему внешнему виду оно напоминает стрежень или сверло на внешнюю поверхность которого нанесена насечка и канавки для того, чтобы отводить ручку. Метчики используют для нарезки или калибровки резьбы. Чаще всего их рабочая часть состоит из 3 участков, которые выполняют функцию черновой, промежуточной и окончательной нарезки. Некоторые производители делают комплект, состоящий из 2-5 метчиков, которые выполняют насечку по отдельности. Также метчик может изготавливаться для ручной нарезки или для обработки деталей на станке. Чаще всего их применяют для насечки метрической резьбы, но есть разновидности для нарезки внутренней насечки для трубных стандартов.


Набор из разных метчиков Источник prosto-instrumenty.ru

Используемые инструменты

На сегодняшний день для внешней резьбы используются следующие виды клуппов:

  • трубные (обычный вид);
  • клуппы Маевского;
  • трещотные.

Обычные клуппы применяют при создании витков своими руками. Также они используются при малых объемах выполняемых работ. При нарезании применяются раздвижные и нераздвижные плашки.

Трубные приспособления изготовляются в двух видах:

  • для диаметров от 15 до 20 мм;
  • для диаметров выше 25 мм.

Инструкция по нарезанию трубными клуппами следующая:

  1. Для начала нужно зажать трубу в тисках, или прижимах.
  2. Далее ее конец нужно очистить от ржавчины и прочих загрязнителей.
  3. Очищенный конец смазывается олифой.
  4. Далее на трубу надевают клупп и при помощи ударов киянкой садят его на место.
  5. Убедившись в правильности расположения можно начинать вращение для нарезания канавок до требуемого предела.

Также часто можно встретить при создании витков такое приспособление как клуппы Маевского. Плашки для него производятся в двух вариантах: №1 (15 и 20 мм) и №2 (25 и 32 мм). Для других диаметров лучше всего применять обычные, вышеуказанные клуппы.

Среди преимуществ клупп Маевского модно выделить небольшой вес, простоту конструкции, неприхотливость в уходе и возможность горячей замены плашки

Следует отметить важность точной их установки в соответствии с метками

Инструменты для нарезки резьбы

Трещотный вид данного инструмента применяется при диаметрах элементов в 15, 20 и 25 мм. Для максимально удобного использования в таких приспособлениях используется храповый механизм, который позволяет производить нарезку на элементах, которые расположены в труднодоступных местах. При диметре меньше 25 мм все производится за один проход. В иных случаях требуется двойное прохождение.

Методы нарезки резьбы на трубах

Резьбу на водопроводных трубах возможно нарезать своими руками при помощи двух инструментов – плашки (ее еще именуют лерка) и клуппа. В чем отличие между ними?

Плашка представляет собой ручной резьбонарезной инструмент, внешняя сторона которого имеет посадочное место под корпус в виде двух противоположно расположенных пазов. А внутренняя сторона является пластиной с канавками и резьбовым отверстием для отвода стружки, воспроизводящие шаг и диаметр требующейся резьбы. На конце резьбового профиля имеются так именуемые участки сбега. Они делают двойную функцию: снабжают легкость при центровке участков двух труб перед их соединением и улучшают выход стружки, образующейся при нарезании резьбы. На торцовой поверхности плашки наносится обозначение диаметра резьбы. Для нарезания плашку вставляют в корпус-вороток, снабжаемый съемными ручками для проворота плашки, и закрепляют винтами.

Как верно нарезать резьбу плашкой? Лучше, в случае если нарезаемая труба будет надежно и ровно закреплена в слесарных тисках. Мельчайший перекос приведет к тому, что резьба будет нарезана с уклоном. Это приведет к прослаблению стены трубы и перекосу всего соединяемого участка водопроводной либо сантехнической системы.

Дабы обеспечить надежное направление направляться совершить маленькую доработку плашки. Для этого к одному из торцов плашки приваривают направляющую втулку, которая обязана с маленьким зазором (не более 0,2–0,4 мм) входить в трубу, где нарезается резьба. Протяженность направляющей втулки должна быть как минимум несколько диаметров нарезаемой резьбы.

Клупп – более опытный резьбонарезной инструмент (в продаже в большинстве случаев не редкость комплект из нескольких клуппов разного диаметра). Принципиальное отличие клуппа содержится в том, что его плашки раздвижные и складываются из четырех половинок, исходя из этого смогут настраиваться на нарезку резьбы различного диаметра, но одного шага. При насаживании клуппа на участок трубы плашки подводятся к поверхности и закрепляются в нужном положении. Регулировка относительного размещения разъемных плашек клуппа производится перемещением его замысел-шайбы.

Резьбовой клупп уже имеет в своей конструкции направляющий элемент, исходя из этого перекоса нарезаемой резьбы при его применении не будет.

Более практичной разновидностью клуппов считается трещоточный, в конструкции которого предусмотрен храповой механизм. Нарезка резьбы производится не вращательными, а качательными перемещениями рукояток с одновременной подачей плашки. Клупп незаменим, в случае если требуется нарезать резьбу на трубе, не снимая ее с участка трубопровода.

Как нарезать резьбу на трубе своими руками: делаем резьбу

Очень часто во время установки магистралей трубопровода или же в процессе его ремонта необходимо старые трубы менять на новые. Для этого должна производиться нарезка на новых трубах подходящей резьбы.

У опытного мастера вряд ли будут со всем этим проблемы, ведь за годы работы он «набил себе руку» и может сделать все практически без усилий. Тем более, у профессионалов есть все необходимые для этого инструменты.

Что, если это нужно обычному человеку, который не знает, как сделать резьбу на трубе? Услуги сантехника часто имеют чрезмерно высокую стоимость.


Резьба необходима везде

Итак, для начала нужно запомнить, что на трубах всегда нарезается трубная резьба. Кроме этого, не стоит долго думать насчет размеров, ведь во всех квартирах трубы стандартные, и их размеры могут быть равны 1″, 1 1/4″, 3/4″ или 1/2″. Поэтому, для нарезки резьбы своими руками нужно обзавестись плашкой или трубным клуппом.

Как нарезать резьбу на трубе при помощи плашки

Сначала речь будет идти о плашке. Иногда можно услышать, как этот инструмент называют «леркой», хотя последний термин пришел еще со времен СССР. Это достаточно обычный инструмент, который можно приобрести в любом магазине с металлорежущим инструментом.

Но перед тем как идти и покупать себе плашку, стоит узнать размер труб, на которых будет нарезаться резьба. В основном это полдюйма, три четверти или дюйм. Когда размер известен, приобретается обычная плашка с трубной цилиндрической резьбой. На таких инструментах в маркировке имеется буква G, то есть плашка на полдюйма будет иметь маркировку G1/2″. С использованием таких инструментов резьба на трубах будет выполнена правильно.

Поскольку держа в руках плашку, резьбу не накрутить, нужно обзавестись плашкодержателем. Его стоимость может быть равной стоимости плашки, а может даже превышать ее. Если работа будет производиться всего один раз, тогда можно приобрести китайский плашкодержатель, цена которого ниже стоимости отечественного. Если же хочется купить качественный инструмент, тогда лучше заплатить больше денег, но стать владельцем отечественного держателя. Причиной низкой надежности китайской плашки является сырьевой материал силумин.


Плашка для нарезки резьбы

Как нарезать резьбу на трубе плашкой – достаточно сложный процесс. По крайней мере, для тех, кто никогда еще такого не делал. Все дело в том, что у плашки отсутствует направляющий, поэтому сразу же ровно нарезать резьбу очень сложно, и ее постоянно «закашивает», чего допускать нельзя. Именно поэтому, если нет опыта нарезания резьбы, то лучше запастись специальным инструментом под названием клупп.

Резьба на трубе при помощи клуппа

Теперь о том, как нарезать резьбу на трубе клуппом.

Этот инструмент является очень удобным. Причем правильно все сделать сможет даже тот человек, который никогда в жизни ничего подобного не делал.

Все очень легко, и причиной легкости является специальная направляющая, которой обладает инструмент. В эту направляющую вставляется труба, после чего человеку остается только крутить клупп, и резьба будет нарезаться самостоятельно почти без усилий.

Чтобы облегчить процесс, можно приобрести специальную трещотку, которая позволит не снимая инструмент, крутить клупп, даже если для этого будет мало пространства.

Если необходимо нарезать резьбу на трубе большого диаметра, то есть от одного дюйма, то лучше обзавестись специальным удлинителем для трещотки. Это сделает рычаг большим, а значит, усилия для нарезки будут меньшими. Кроме всего прочего, когда осуществляется нарезка резьбы на трубах вручную, нужно поливать трубу специальной жидкостью для нарезания резьбы или обыкновенным машинным маслом.

Такой шаг облегчит процесс. Причем этим приемом можно пользоваться при нарезке резьбы в любом материале и любым инструментом, будь то метчик, плашка или клупп. Как видно, нарезка резьбы клуппом существенно облегчает процесс создания резьбы, но в свою очередь, это ведет к повышению расходов.


Электрические машины облегчают труд

Существуют и специальные электрические клуппы, где нарезать резьбу на трубе не требует никаких дополнительных усилий.

Принцип действия такого инструмента полностью совпадает с принципом ручного клуппа, но вместо усилий, прикладываемых человеком, здесь работает электрический двигатель. Таким образом, нарезка резьбы вообще не составит для человека труда, поскольку все, что нужно будет ему сделать, это установить устройство на трубу, предварительно смазав его маслом, и включить электроклупп.

phoenix-master.com

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Нарезание резьбы методы

Резьбу изготавливают двумя основными методами: с помощью ручного приспособления и машинным способом. Вручную нарезают заготовки в единичном экземпляре либо в небольшом количестве. В крупносерийном производстве применяют оборудование – станки:

  • Токарно-винторезного типа;
  • Резьбонакатные с участием роликов и плашек плоских;
  • Фрезерные, где получают крупный шаг;
  • Шлифовального типа с использованием кругов заданного профиля, где получают винты с мелким шагом и высокоточные;
  • Винторезного типа;
  • Для устройства внутренней резьбы в гайках;
  • Для нарезания вихревым способом при помощи головок с несколькими режущими кромками.

При нарезании резьбы вихревым способом в работе участвуют четыре элемента, закрепленные в головке. Сама головка вращается от отдельного привода. Вся эта конструкция установлена на токарном станке – его суппорте. Метод отличается повышенной скоростью обработки вследствие меньшего нагревания режущей оснастки (поочередный контакт с заготовкой). Также винтовая линия получается менее шероховатой и имеет более четкий профиль.

От теории к практике – нарезка внешней резьбы

В «полевых» условиях для такого случая лучший вариант, это нарезать резьбу плашкой. Процесс формирования резьбового соединения проходит следующим образом.

Схема работы плашками

  • Вначале нужно обеспечить свободный доступ к рабочему месту. В нашем случае обрезаем трубу под прямым углом. Для надёжности и получения ровного среза используйте болгарку или специальный труборез.
  • Затем на трубу нужно накрутить «черновую плашку», которая сформирует профиль нарезки. Перед накручиванием, обязательно очистите место нарезки, и смажьте его машинным маслом.
  • После чернового прохода, очистите место нарезания, и снова, смажьте его маслом. Затем накручиваете чистовую плашку на два витка, после чего нужно провернуть её на половину витка назад, чтобы плашка срезала стружку. Весь процесс нарезки проводится таким образом: закручивая плашку на два-три витка и проворачивая на половину обратно для снятия стружки

Нарезание резьбы плашкой

В принципе, ничего сложного в этой работе нет. После нарезания проверьте результат работы накручиванием резьбовой муфты.

Резьба трубная коническая, R (BSPT)

Используется для организации трубных конических соединений, а также для соединения внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы (ГОСТ 6357-81).Основана на BSW, имеет совместимость с BSP.

Уплотняющую функцию в соединениях с использованием BSPT выполняет сама резьба (за счет ее смятия в месте соединения при ввертывании штуцера). Поэтому применение BSPT всегда должно сопровождаться использованием герметика.

Данный вид резьбы характеризуется следующими параметрами:

  • ГОСТ 6211-81 -Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
  • ISO R7
  • DIN 2999
  • BS 21
  • JIS B 0203

обозначение по форме профиля – резьба дюймовая с конусностью (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, угол конуса φ=3°34′48″).

При обозначении используется буквенный индекс типа резьбы (Rдля наружной и Rcдля внутренней) и цифровой показатель номинального диаметра (например, R1 1 /4 – резьба трубная коническая с номинальным диаметром 1 1 /4). Для обозначения левой резьбы применяется индекс LH.

Параметры резьбы

Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″). Угол профиля при вершине 55°.

Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней (ГОСТ 6211-81

— Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.), числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1.1/4 — обозначается как R 1.1/4.

Таблица 3

Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы трубной конической (R), мм

Обозначение размера резьбы Шаг Р Длина резьбы Диаметр резьбы в основной плоскости
Рабочая От торца трубы до основной плоскости Наружный d=D Средний d 2 =D 2 Внутренний d 1 =D 1
1/16″ 0,907 6,5 4,0 7,723 7,142 6,561
1/8″ 6,5 4,0 9,728 9,147 8,566
1/4″ 1,337 9,7 6,0 13,157 12,301 11,445
3/8″ 10,1 6,4 16,662 15,806 14,950
1/2″ 1,814 13,2 8,2 20,955 19,793 18,631
3/4″ 14,5 19,5 26,441 25,279 24,117
1″ 2,309 16,8 10,4 33,249 31,770 30,291
1.1/4″ 19,1 12,7 41,910 40,431 38,952
1.1/2″ 19,1 12,7 47,803 46,324 44,845
2″ 23,4 15,9 59,614 58,135 56,565
2.1/2″ 26,7 17,5 75,184 73,705 72,226
3″ 29,8 20,6 87,884 86,405 84,926
3.1/2″ 31,4 22,2 100,330 98,851 97,372
4″ 35,8 25,4 113,030 111,551 110,072
5″ 40,1 28,6 138,430 136,951 135,472
6″ 40,1 28,6 163,830 162,351 160,872

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия

Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.