Чем лучше пилить дсп в домашних условиях

Содержание

Распил ДСП своими руками

Written by Super User on 16 июля 2021. Posted in Новости компании

Существует мнение о том, что разрезать лист ДСП получится только на форматно-раскроечном станке. Технология такого оснащения проста. Суть в том, что форматно раскроечный станок имеет два распилочных круга, один из них подрезает доску, другой – режет насквозь. Стоимость такого агрегата высокая – стоит 1000-1500, что неприемлемо для любителя. Если обыватель решил сделать, к примеру, тумбу собственноручно, то ему проще составить расчеты и нарезать элементы в специализируемых местах. Но если произошла ошибка с расчетами, то придется повторно обращаться, чтобы отрезать лишнее или новый кусок.

Поэтому рассмотрим несколько вариантов правильного распила ДСП своими руками в домашних условиях.

Старый метод; использовался еще в советские времена, когда нужно было сделать распил ДСП своими руками с лаковым покрытием. Сейчас редко применяется. Вдоль линейки проводится прямая при помощи шила. После этого осуществляется распил ДСП своими руками в точности по царапине ручной пилой. Проблема в том, что сколы могут остаться.

Недостатки метода: трудно выдержать по косильной лески, долго, вероятность получения сколов.

Недлинные срезы делаются обычным электролобзиком. При этом соблюдается несколько условий:

Лезвие пилки должно быть с минимальным форматом зубцов и «с нуля», так обеспечится отсутствие сколов с одной стороны и их незначительное количество с другой.
Инструмент подается плавно, без нажима.
Режим работы не на максимальном уровне, а немного выше среднего.

Помимо незначительного количества сколов, есть еще один недостаток при использовании данного метода: сложно выдержать строгую траекторию при резке и не дать лезвию вилять.

Для относительно чистой работы мастеру нужно подобрать нулевой пильный диск с мелким зубом. Такой распил ДСП своими руками делать удобнее, чем электролобзиком. Только количество сколов на противоположной стороне гораздо больше, чем в предыдущем варианте обработки.

При применении направляющих распиливать намного удобнее. Использование направляющей увеличивает точность среза и позволяет делать одинаковые куски.

Сначала мастеру необходимо, провести два среза строго по одной и той же косильной лески. Для этого используется рез по шине. Линейка ставится по косильной лески разметки, после чего сначала делается первый срез, для подрезания ламината, на глубину до 1 см. При этом зубцы должны идти параллельно ламинированной поверхности, не вырывая ее куски.

Поскольку ламинатная поверхность срезана, соответственно сколов больше нет.

Но есть пару недостатков у метода: во-первых, придется потратить много времени на разметку, а во-вторых, возможно делать только разрезы по прямой косильной лески.

Фрезерный распил ДСП своими руками

Сначала лобзиком делается заготовка, с отступом до 3 мм, дальше выравнивается леска по заранее изготовленному шаблону. Как правило, используется второй кусок листа, напиленный на форматнике. Фреза делается копировальной с подшипником. Плюсы метода – возможность проводить криволинейные разрезы с чистым распилом. Недостатки: сильно много тратится времени на разметку, подпиливание, распила заготовок, выставление шаблона под фрезерный станок. Для массового изготовления метод неудобный, да и не у каждого «любителя» есть соответствующее оборудование.

Своими руками или заказать?

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку

Обычная ножовка подойдет, чтобы разрезать столешницу. Однако при работе нужно учесть, что нужно оставить запас минимум 100 мм. Инструмент должен быть с мелкими зубьями. Лучше, если это будет ножовка по металлу.

Ножовкой по металлу можно отпилить столешницу.

Для работы понадобится бумажная клейкая лента, напильник для чернового среза и наждачная бумага чистовой отделки.

Делайте несколько замеров, чтобы отрезать ровно.

Как правильно резать столешницу ножовкой:

острым инструментом наметить линию распила;
приклеить вдоль разметки бумажную липкую ленту, чтобы защитить верхний декоративный слой;
движения ножовки направлять под острым углом к поверхности листа (не более 30 градусов);
резать плавно, со средним нажимом.

Все неровности можно скрыть с помощью наждачки.

Если сколы появились, их нужно обработать напильником, двигаясь от краев к центру. Оставшиеся мелкие дефекты отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

положение заготовки;
глубина разреза;
угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
средние (8—10 часов);
тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки

Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

Причины появления сколов

При пропиливании материала снизу-вверх зубцы пилки цепляются и получается излом. Когда отпиливают заготовки из дерева, то зацепляются соседние волокна. При распиловке ЛДСП появляются щепки, материал разрушается. Если распиливать сразу 2 слоя плиты, то нижний удастся распилить хорошо за счет того, что верхний не даст появиться сколам. Точность обработки можно увеличить, пользуясь функцией «Плавный пуск». При данной опции электро лобзик набирает скорость постепенно. Он двигается тихо. Мастеру необходимо контролировать положение точки разреза относительно намеченной линии.

Функция Плавный пуск поможет сделать более точный рез

Какими бывают МДФ панели, и как с ними обращаться

МДФ-панель представляет собой очень тонкую древесно-волокнистую плиту, на одну из сторон которой нанесено полимерное декоративное покрытие. Красивая оболочка легко отслаивается, поэтому обрабатывать материал нужно очень аккуратно. И по той же причине отделка стен коридора МДФ-панелями может стать не лучшей идеей, потому как это место, где повышена опасность возникновения механических повреждений. Что касается распиловки, то можно разрезать панели обыкновенной или мелкозубчатой пилой. А ещё лучше это делать электрическим лобзиком. Потому что любые неосторожные действия ручного инструмента будут приводить к порче декоративных свойств панели. В этом смысле нужно знать, что распиловка материала идёт декоративной стороной вверх. Причём акцент нужно делать на толчок пилы, а не на тягу. Держать инструмент следует под острым углом к поверхности, чтобы не повредить декоративное покрытие.

МДФ-панели, таким образом, достаточно просто режутся, но вручную это сделать сложно. Особенно если применяется ножовка с мелкими зубцами. Как известно, в этом случае каркас не позволяет глубоко врезаться в материал. У некоторых ручных пил полотно может разворачиваться под углом 90 градусов, но при этом удобство работы снижается, а ширина отрезаемой полосы все равно ограничена. Кроме того при пилении панели поперёк эти качества вообще не играют никакой роли. Единственный шанс разрезать полосу шириной 25-30 см, это держать пилу под очень острым углом. Почти параллельно поверхности.

Что еще надо знать?

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

Исправление возникших сколов

Отрезать материал при помощи электролобзика и избежать сколов — дело практически невыполнимое. Можно сделать так: отрезать деталь электролобзиком с малым припуском (величиной в 2 мм), а потом фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифмашиной. При фрезеровании край получается более чистым, чем при работе со шлифмашиной. Обычно фрезеруют материал на собственноручно изготовленной (по образцу шины циркулярной пилы) шине. Спиральные фрезы повысят качество фрезеровки. Необходимо подготовить их в количестве двух штук.

Если нужно, чтобы чистой осталась одна лицевая сторона, нужно применять обыкновенную двухзаходную фрезу. Если нужны обе чистые стороны, то стоит пользоваться четырехзаходной фрезой с двумя основными ветвями, имеющими левое направление, и двумя подрезными, имеющими правое направление. Тогда получается, что при резке материала верхние ветви придавливают материал вниз, а нижние — тянут вверх. Это препятствует образованию сколов на кромках.

ЛДСП и нюансы его обработки

Для того, чтоб распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.

Для работы пригодятся:

ЛДСП;
лезвие;
электролобзик;
лобзик обычный.

На практике ДСП стали использовать только в 1940 году в США, но спустя очень куцее время популярность облетела весь мир, по этому появились различные разновидности. Самой пользующейся популярностью разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высочайшей температуры, да и дополнительную физическую и хим защиту в виде меламиновой пленки.

При распиле обычного ДСП осложнений появиться не может, а вот с ЛДСП все еще труднее. Часто столешницы покрываются производителем мультислойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень очень отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же аспекты при обработке.

Сам процесс довольно прост и может быть описан пошагово:

с помощью остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие хоть какого плана, то лезвие поначалу необходимо прогреть и без промедления использовать. При давлении прохладной стали на твердую пластмассу, даже при очень суровой заточке, пойдут микротрещины, чего лучше избежать;
с помощью электролобзика, неторопливо и кропотливо регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление меняется, то здесь лучше пользоваться ручным лобзиком либо подыскать очень узкую пилочку в электронный аналог (неловко, но время от времени нужно).

Завершающие шаги распила

Устройство круглопильного станка.

Для данного шага пригодятся:

рашпиль либо ратфиль;
бумага наждачная;
паста ГОИ;
клейкая лента;
декоративный уголок из дюрали.

Здесь уже все довольно легко, а использовать миллиметровую точность не будет нужно, при этом каждый шаг производится в нескольких вариантах.

В самом начале необходимо зашлифовать дерево. Для этого употребляется поначалу рашпиль (ратфиль), которым убираются избытки. Потом шлифовальной машинкой (наждачка нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный шаг нужен даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева еще резвее натягивают воду, из-за чего износ происходит с огромной скоростью.

READ Какой Перфоратор Для Дома Лучше

После того как приведено в норму дерево, необходимо привести в такое же состояние пластик. Обычно довольно особых полиролей, но отыскать их в розничной продаже не всегда просто. К тому же еще есть 1 отягощение – будет нужно совершенно мало полироли, а выкидывать оставшуюся будет жAL-KO. Лучший вариант – паста ГОИ, которая есть практически в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не страшиться за будущее применение.

Даже при успешном распиле и высококачественной шлифовке необходимо подстраховаться, чтоб даже упущенные миллиметры не дали о для себя знать. Для этого можно пользоваться особым мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при всем этом не портит внешний облик.

Еще есть один совет от профессионалов: при распиле можно пользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит бояться распилить столешницу без сколов своими руками, когда это вправду необходимо, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на особом оборудовании очень стремительно и максимально отменно.

Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
установите пилку с мелким обратным зубом;
выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно

Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);
дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;
измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

проведение черты вдоль линейки;
собственно, распил вдоль проложенной линии;
доработка места спила при помощи наждачной бумаги;
при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Основные правила при разрезании ЛДСП

Разрезать ламинированный ДСП на дому можно с помощью дисковой пилы, электролобзика, ручной пилой с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно следует:

По линии основного распила очень плотно зафиксировать клейкую ленту, которая не позволяет зубьям нанести вред лицевой части поверхности.
Острым ножиком по линии распила сделать разрез ламинированного покрытия. При этом пила будет разрезать внутренние слои ЛДСП, оказывая лишь касательное влияние на покрытие.
Пилу ручного типа, следует при работе расположить под очень острым углом относительно к покрытию доски.
Пилить при помощи электрического инструмента с минимальной подачей.
На этой детали срезать тонким ножом слой кромки поверхности под углом 45 градусов.
Шлифование места распила нужно выполнять небольшим напильником, шлифуя срез по направлении от краёв к центру.

Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов, следует использовать накладки: С-образный накладной кант, самоклеящаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

(10+)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

Вопрос:

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит – крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

Ответ:

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю – провожу линии, по которым будет идти распил. Кладу вдоль линии металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон

Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву

Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Почему скрипит деревянный пол… Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем…

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, … Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда…

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна… Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п…

Монтаж вагонки своими руками…. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы…

Бетон, бетонный, цементный раствор своими руками. Самостоятельное приг… Как самому приготовить прочный бетон. Секреты хорошего раствора….

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками… Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление…

Отопление углем, опыт… Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно…

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича, … Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м…

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Как сделать приспособление своими руками

Отрезное приспособление изготавливается для конкретной модели электроинструмента. Измерьте на вашей циркулярной пиле расстояние от двигателя до нижней плоскости подошвы и отнимите 5 мм. Полученный результат – это высота направляющего упора.

Снятие нужных размеров циркулярной пилы.

Подготовьте согласно размерам фанерное основание с прямыми углами и деревянные рейки с параллельными кромками.

Заготовки для сборки приспособления для поперечного реза дисковой пилой.

Замерьте расстояние от режущего диска до края подошвы.

Прибавьте припуск в 6–10 мм и установите на этом расстоянии от правого торца фанеры направляющую рейку. Закрепите планку шурупами с потайными шляпками, контролируя её строго перпендикулярное положение.

Прикрутите с обратной стороны упорный брусок и зафиксируйте приспособление на верстаке.

Опилите фанеру циркулярной пилой до окончательной ширины, создавая эталонный торец для точного позиционирования приспособления по разметке.

Начертите на бумаге шаблон кулачка эксцентрикового зажима.

Чертеж эксцентрикового зажима.

Разметьте деталь на 10-миллиметровой фанере и обозначьте шилом центр сверления отверстия для болта.

Выпилите заготовку электролобзиком.

Сделайте из той же фанеры шайбу диаметром 50 мм, используя раздвижное сверло по дереву «балеринка».

Отшлифуйте заготовки и подберите мебельный болт М6 или М8 с усом (либо с квадратным подголовником), гайку-маховичок, шайбу и втулку. Последнюю можно сделать из трубки подходящего диаметра. Длина втулки – это суммарная толщина основания, рычага и фанерной шайбы.

Готовый эксцентрик из фанеры.

Сделайте в основании сверлом по диаметру втулки отверстия, служащие для перестановки эксцентрикового прижима соответственно ширине раскраиваемой доски.

Схема сверления отверстий.

Соберите эксцентриковый механизм: вставьте сверху болт со втулкой, а снизу насадите деревянную шайбу, сам кулачок и стальную шайбу. Стяните детали гайкой.

Наклейте с внутренней стороны упора полоску наждачной бумаги для предотвращения проскальзывания в момент застопоривания эксцентрика, что может происходить в случае закрепления приспособления на гладко остроганной заготовке.

Прижимная система данного приспособления обладает ходом, обеспечивающим закрепление на досках с разбегом по ширине примерно в 10 мм. Если нужно раскроить или отторцевать заготовки другого размера, просто поместите перед упорным брусом деревянную подкладку.

Пример использования приспособления для поперечного реза ручной циркулярной пилой доски меньшей ширины.

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Рассматриваемое устройство предельно просто и состоит всего из нескольких частей: основания для пилы, направляющей рейки, упорного бруска и эксцентрикового прижима обеспечивающего надежную фиксацию даже на пиломатериале, распущенном с небольшими отклонениями по ширине.

Схема приспособления для ручной циркулярной пилы.

Пользоваться самоделкой очень легко. Сначала на доске производится разметка.

Затем сверху устанавливается самодельное приспособление, нижний упор которого прижимается к кромке заготовки, а правый край выравнивается по метке.

Фото приспособления для дисковой пилы.

Далее фанерное основание надежно закрепляется поворотом рычага эксцентрикового зажимного механизма.

Фото приспособления — вид с низу.

Теперь остается поставить циркулярную пилу на основание и выполнить разрез, прижимая край подошвы к направляющему боковому упору.

Поперечная резка доски с применением изготовленного приспособления.

Результатом будет идеально ровный распил, точно повторяющий разметку.

С этим приспособлением удобно делать множество поперечных резов, когда требуется частое перемещение инструмента на новую линию распила, например, при выборке пазов в брусьях. Пригодится оно и при необходимости уменьшения длины заготовки на несколько миллиметров, а справится с этой задачей не хуже торцовочной пилы.

Распил ДСП своими руками

Своими руками или заказать?

Как отрезать столешницу без сколов используя ножовку

Распил форматно-раскроечным станком

Конструкция

Что еще надо знать?

Причины появления сколов

Какими бывают МДФ панели, и как с ними обращаться

Что еще надо знать?

Исправление возникших сколов

ЛДСП и нюансы его обработки

Завершающие шаги распила

Резка панелей в домашних условиях

Особенности и рекомендации

Основные правила при разрезании ЛДСП

Как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов? Как заделать сколы после распила?

Выравнивание листа ДСП

Как сделать приспособление своими руками

Как работает приспособление для ручной дисковой пилы

Похожие записи: