Кресло-качалка своими руками из фанеры

Содержание

Выбор бруса

Какой именно брус оптимален для создания мебели или домашней утвари? Цельный, камерной сушки.

Почему именно он?

Брус естественной влажности требует длительной (до полугода) атмосферной сушки. Кроме того, неравномерное испарение влаги может привести к его деформации или появлению глубоких трещин;
Использование клееного бруса выставит напоказ клеевые швы, заметно ухудшив внешний вид вашего шедевра. Кроме того, цена клееного материала как минимум вдвое выше, чем цельного.

Журнальный столик. Материал – цельный дубовый брус.

Какую породу древесины стоит предпочесть? Однозначная инструкция здесь невозможна: каждый вариант имеет свои достоинства и недостатки.

Порода древесины	Ключевые особенности	Стоимость кубометра, рубли
Сосна	Светлая, легкая, смолистая с невыраженной текстурой. Стойкость к гниению ограничена	8000 – 11000
Лиственница	Яркая, выраженная текстура. Не впитывает воду, не гниет	14000 – 18000
Дуб	Не гниет, при длительном контакте с водой набирает прочность. Крайне стоек к механическим воздействиям	40000 – 80000
Ясень	Обладает всеми свойствами дуба при более выраженной текстуре	35000 – 70000

Мастер-классы по изготовлению

В наше время можно найти разные чертежи для изготовления как каркасных, так и бескаркасных кресел. Мастеру остаётся только выбрать подходящий вариант, который оправдает все его ожидания. Ведь чертеж изделия нужно выбирать не только по критерию сложности, но и учитывать то, будет ли оно гармонично смотреться в том месте, для которого предназначается.

Представляем простые пошаговые инструкции по изготовлению кресел. В следующем видео вы увидете мастер-класс о том, как самостоятельно сделать необычное кресло.

Мягкое кресло

Для его изготовления понадобятся листы фанеры, паяльник, ножовка, молоток, метр, циркуль, железные ножницы, дрель, саморезы, шуруповёрт, ткань, поролон и клей:

Начинать работу надо с вырезания картонных шаблонов, которые потом будут использоваться для изготовления деталей из фанеры. Для изделия понадобятся поперечные планки, поэтому нужно заранее определить их наклон, размер и изгиб.
Все деревянные детали необходимо отшлифовать. Боковые части нужно окрасить, а торцы укрепить металлическими ободками.

Поролоновые подушки с помощью клея нужно закрепить на сидушке и спинке. При желании можно приклеить поролон на подлокотники. Сверху поролон дополнительно закрепляют степлером.
Чтобы обтянуть изделие, нужно проделать отверстия и шурупами зафиксировать ободки. Сначала тканью отделывают заднюю спинку, а уже потом переходят на все остальные участки.
Зафиксировать все детали между собой нужно с помощью шурутоверта и саморезов. Все стыки и места крепления лучше всего обработать клеем.

Кресло-мешок

Для создания этого простого варианта понадобится три метра сатина, 4 м ткани для чехла, 1 метр молнии, синтепон, ножницы, нитки, иголка и булавки:

С помощью выкроек нужно подготовить детали из ткани. Должно получиться большое нижнее дно, маленькое верхнее и шесть клиньев. Клинья нужно прострочить и сшить оба дна. По такому же принципу нужно сшить верхний чехол изделия.

Молнию нужно вшить в один из клиньев, чтобы чехол было удобно снимать и надевать. 2/3 мешка нужно наполнить наполнителем, после чего вдеть его во внешний чехол и застегнуть.

Бескаркасное детское кресло

Изделие для ребенка можно сделать из бруса или ДСП. Переднюю часть делают из фанеры, а заднюю из оргалита. Внутри конструкции все изгибы спинки нужно проклеить кусочками картона. После высыхания клея все неровности равняются строительным ножом. Поверх конструкции клеят поролон, после чего ее обивают тканью.

Кентукки

Чтобы создать складное садовое кресло, нужно приготовить саморезы, рейки круглого и прямоугольного сечения, наждачную бумагу, круглый профиль, мебельный клей и ткань:

Работа начинается с вырезания реек и их шлифовки. Затем на расстоянии 40 см от их углов делают отверстия, которые также шлифуют.
Чтобы спинка меняла своё положение, нужно сделать 3 выреза, затем отступить от реек и сделать отверстия для крепления сиденья.
Круглые рейки смазывают клеем и вставляют их в отверстия.

После сборки каркаса нужно заняться выкройкой ткани. Ее длина должна рассчитываться с учётом дальнейшего складывания изделия. Поэтому сначала придется сложить конструкцию и замерить ткань. Материя должна быть слегка натянута, чтобы сидящий в кресле человек устойчиво в нем находился.
Материю крепят с помощью круглых реек, после чего ее края отрезают и фиксируют маленькими гвоздями с большими шляпками.

Кресло-кровать

Спинки и сидения нужно сделать из листов фанеры:

Все детали необходимо закрепить с помощью саморезов, которые сверху нужно зафиксировать клеем.
Все деревянные поверхности шлифуют наждачной бумагой.
Боковые спинки делают из брусков. Они должны иметь ножки, поручень и пять стоек.
Сиденье изготавливается из трёх частей, каждая из которых должна иметь раму из бруса.
Раздвижной механизм работает с помощью металлических петель. Чтобы он работал без перебоев, нужно сделать зазоры.

Этапы изготовления с учетом модели

Процесс изготовления кресла своими руками напрямую зависит от выбранной модели. Самоделки могут даже не уступать по комфорту и внешнему виду фабричным аналогам.

Традиционное

Традиционное кресло – отличное дизайнерское решение для создания комфортной обстановки в доме. В отличие от диванов кресла занимают гораздо меньше места, и делать их своими руками из дерева, ДСП или металла быстрее и проще.

После подготовки инструментов выбирается место для сборки. Желательно, чтобы никто не передвигал разложенные материалы

Важно предусмотреть побочные эффекты от процесса изготовления и их последствия для окружающих. При распиле дерева лобзиком опилки не должны попасть на мебель и предметы интерьера, а при использовании инверторной сварки необходимо придерживаться требований пожарной безопасности

Когда все приготовления завершены, можно приступать к началу монтажа.

Этапы работы:

с помощью шаблонов из картона перенести макет деталей на материалы каркаса;
лобзиком или болгаркой разрезать элементы по линиям чертежа;
открытые детали из брусьев при необходимости обработать шлифовальной машинкой;
шуруповертом или при помощи сварочного аппарата скрепить детали каркаса;
прорисовать на мебельной ткани выкройку обивки, вырезать с припусками на швы 1 см, прошить детали;
раскроить и разрезать мебельный поролон, наполнить обивку;
подлокотники обворачиваются поролоном и закрепляются специальным степлером. Декоративные деревянные подлокотники при необходимости закрепляются сверху шуруповертом и саморезами.

После окончания работ по монтажу можно задекорировать кресло по своему вкусу. Мебельной тканью обтягиваются небольшие пуговицы, которые пришиваются на изделие в шахматном порядке. С помощью нанесения красок разных цветов и ошкуривания деревянные элементы декорируются под старину своими руками.

Раскладное

Раскладное кресло – прекрасный способ организации места для отдыха. Такой элемент мебели, сделанный для использования на садовых участках, незаменим в летний период. Садовое кресло, изготовленное своими руками, будет выполнять свое функциональное предназначение в полной мере и не уступит фабричным аналогам. Возможности применения складного предмета мебели позволяют использовать его в самых неожиданных ситуациях: ночевка гостей, переезд, отдых на веранде. Деревянное кресло изготавливается в самых различных стилях. Выбрав дизайн, выполнив чертеж, можно начинать работы по сборке:

подготовленные материалы разрезать лобзиком или болгаркой по нужным размерам;
обработать поверхность шлифовальной машинкой для придания гладкости, иначе возможно отделение острых травмирующих частиц;
обработать биозащитными средствами и хорошо просушить;
покрасить все детали в нужный цвет;
собрать каркас кресла при помощи шуруповерта, саморезов и необходимых крепежных элементов.

Готовое кресло обязательно стоит проверить на прочность. При правильном выполнении всех пунктов раскладное кресло из бруса прослужит долгое время.

Из паллет

Строительные поддоны собраны из ровных досок, которые высохли и уже не поменяют геометрию. Тем не менее применение их в качестве материала для самостоятельного изготовления кресел широко распространено. Из паллет получаются оригинальные модели в стиле лофт, которые почти не отличаются от дизайнерских вариантов. Изготовление включает несколько этапов:

После выбора модели и проведения подготовки с помощью шлифовальной машинки ошкуриваются доски. Без этого процесса возможно расслаивание древесины.
С помощью лобзика или болгарки паллеты разрезаются пополам, края ошкуриваются и закрашиваются.
Из элементов нужно собрать каркасное кресло из досок нужной формы, после чего закрепить элементы саморезами и шуруповертом.

Такое кресло для дачи, сделанное своими руками, выглядит не хуже магазинных аналогов. Для комфортного использования сидений из паллет необходимо сшить на них подушки. Ткань выбирается исходя из условий эксплуатации мебели. В качестве наполнителя можно использовать поролон, холлофайбер, синтепон, шарики пенополистирола.

Материалы и инструменты

Перед изготовлением мебели из бруса, нужно определиться с необходимыми инструментами:

Дисковая пила

При выборе, особое внимание уделите глубине реза, в компактных приборах, он составляет 55-65 мм, этого будет мало.
Рубанок ручной или электрический.
Машинка для шлифовки дерева вибрационная, ленточная.
Наждачная бумага. При обработке дерева лучше использовать несколько видов, от самой мелкой, до крупной.
Дрель с щеткой — насадкой для браширования

Щетка из латуни с толщиной проволоки 0,3 мм.
Сверло для работы по дереву, диаметром 16-20 мм.
Кисть, которую используют для покрытия дерева лаком.

Считается, что мебель из деревянного массива имеет высокую стоимость, но это не всегда так. Существуют и недорогие варианты. Например мебельные щиты из клееного бруса. При изготовлении тонкие короткие ламели сращиваются и склеиваются под прессом в щит большого размера.

Для изготовления подоконников, мебели или дверей из клееного бруса, вам могут понадобиться дополнительные материалы:

Деревянные нагели.
Клей по дереву (столярный).
Лак. Если вы изготавливаете мебель для дома, то здесь используют паркетный лак, если мебель для улицы, то здесь необходимо отдать предпочтение влагостойкому – яхтному лаку.

Сборка изделия

Необходимо выпилить все детали, от боковин до дна раскладной части. Последняя должна быть более прочной, из фанеры. Боковины можно делать из прессованных листов.

Когда боковины и спинка готова, они прикручиваются саморезами к одному из фанерных квадратов – тому, который будет служить основанием всей конструкции. Под габариты квадрата создаётся два идентичных каркасных элемента, у каждого должна быть минимум две дополнительные рейки по центру. На каркас набивается фанера. В сложенном виде все три квадрата должны создавать единую, ровную конструкцию. К каркасу снизу прибиваются 4 бруска – ножки.

Заключительный этап – обшивка каркаса. Если нужны съёмные чехлы, их необходимо прошить на машинке, дополнив молниями. Самый простой вариант – просто положить на сиденья листы поролона, затем ткань, стянуть её края под каркасом и прикрепить к фанере строительным степлером. Тем же способом обиваются боковины, подлокотники, спинка.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Планки

Чтобы сделать планки, сначала распилите широкие доски на отрезки длиной 546 мм. Вашего материала должно хватать на 23 планки для одного кресла плюс несколько запасных. Для повышения прочности конструкции в каждой планке предусмотрен паз, в который входит опора сиденья. Я выбрал эти пазы в широких досках с помощью радиально-отрезного станка со стопорным блоком, чтобы гарантировать, что каждый паз находится на расстоянии 19 мм от конца доски (фото 5). После выбирания пазов распилите широкие доски на планки шириной 38 мм и снимите фаски под углом 12° до окончательной ширины 35 мм. Обрежьте две планки до длины 508 мм — они будут располагаться между ножками и подлокотниками.

В каждой планке просверлите и раззенкуйте по два отверстия, пользуясь простым вспомогательным приспособлением, позволяющим правильно расположить отверстия (фото 6). В коротких планках сверлите отверстия без вспомогательного приспособления.

Уроки столярного ремесла

Соединения деталей

Все детали конструкции соединяются на клею с дополнительной фиксацией нагелями. Такое соединение мало уступает по прочности саморезам и выгодно отличается от них тем, что не вынуждает маскировать шляпки.

Соединение деревянных деталей на нагелях.

Технология сборки не отличается сложностью:

В теплой воде разводится клей. Перед использованием он выдерживается 40-60 минут;

В обеих деталях размечаются и высверливаются отверстия под нагели. Суммарная глубина парных отверстий должна быть чуть больше длины нагеля;
Нагели смазываются клеем и осаживаются в отверстия на одной из деталей;
Обе склеиваемые поверхности и свободные части нагелей промазываются максимально тонким слоем клея, после чего детали соединяются и помещаются под давление.

Строгание

При работе электрорубанком есть пара тонкостей.

Ножи должны выступать за пределы лыжи не более чем на 0,5 миллиметра. Лучше сделать пару лишних проходов, чем испортить деталь глубокой бороздой;

Чем меньше снимаемый за один проход слой, тем выше качество поверхности.

Чем медленнее вы ведете рубанок по поверхности, тем меньше вероятность получить на строганном брусе “волну” от ножей.

Шлифовка

Для грубой шлифовки древесины можно использовать не только наждачную бумагу, но и шлифовальную сетку. Шлифовать лучше только вдоль волокон: при поперечном движении грубый абразив оставит глубокие царапины, которые придется долго убирать мелкозернистой бумагой.

Браширование

Эта технология позволяет, изготовив тумбу или стол из бруса своими руками, придать им вид старых изделий с выраженным износом поверхности.

Порядок действий таков:

Обрабатываем фронтальную поверхность детали металлической щеткой. Давление на щетку должно быть минимальным, а ее движение – максимально равномерным. При этом будут удалены наиболее мягкие волокна древесины; на брусе станет выделяться рельефная текстура;
Затем наносится морилка – одним или несколькими слоями до получения желаемой тональности;
Следующий этап – шлифовка мелкой наждачной бумагой. Нажим на шлифмашинку должен быть незначительным: наша задача – не выровнять поверхность, а сточить выступающую над ней текстуру, выделив ее цветом.

На фото – брашированная поверхность потолочной балки.

Лакировка

Лак наносится в последнюю очередь, после полной сборки изделия. Если попытаться склеивать предварительно лакированные детали, лак помешает адгезии клея к древесине, резко ослабив соединения.

При лакировке стоит следовать нескольким несложным правилам.

Покрытие наносится в 5-6 тонких слоев с промежуточной просушкой. Нет смысла пытаться залакировать поверхность толстым слоем в один заход: общее время сушки при этом не уменьшится, а увеличится;
Лак по возможности наносится на поверхность, приведенную в горизонтальное положение. Это позволит избежать потеков;
После просушки первого слоя лака обязательна промежуточная шлифовка бумагой – нулевкой. Увлажнение поднимает ворс (волокна верхнего слоя древесины), которые сделают поверхность шершавой на ощупь.

Промежуточная шлифовка позволит сделать лакированную поверхность идеально гладкой.

https://youtube.com/watch?v=znnAq5pRlGs

Варианты изготовления

Существует масса способов изготовления красивых и удобных кресел.

Рассмотрим пошагово, какие есть варианты изготовления таких предметов мебели.

Мягкое

В домашних условиях можно сделать отличное мягкое кресло. Для этого будет нужен фанерный лист и все необходимые инструменты. Рассмотрим пошагово, как можно самому сделать такую мебельную конструкцию.

Сперва надо составить точный чертеж будущего изделия с указанием всех размерных параметров – опираясь на схему, работать будет легче и удобнее.
Необходимо вырезать картонные шаблоны. В дальнейшем они будут использоваться для подготовки фанерных деталей будущего кресла. Надо будет сделать планки-поперечины, их наклон, изгиб и размер следует определить заранее.
Все детали из древесины необходимо хорошенько отшлифовать. Боковины следует покрасить, а торцевые части дополнительно укрепить при помощи специальных металлических ободков.
Подушки из поролона нужно приклеить на сиденье и спинку изделия. Если есть желание, процедуру стоит повторить и в отношении подлокотников. Наверху поролон укрепляется при помощи степлера.
Чтобы обшить конструкцию, надо сделать отверстия и при помощи шурупов закрепить ободки. Первым делом обивочную ткань понадобится натянуть на заднюю спинку мебели, после чего можно перебираться на остальные участки.
Установить все детали на своих местах и между собой следует при помощи шуруповерта и саморезов. Все стыки, соединения и крепления надо промазать клеем.