Изготовление деталей путем литья в формы из силикона

Необходимые материалы

Заливка пластмассы в форму

Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.

Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек

Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

  • силикон;
  • саму пластмассу;
  • состав для разделения;
  • пластилин.

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Возможная сфера использования силикона

Ряд силиконов сертифицирован для использования в пищевом производстве, другие варианты продукции – совершенно безвредны для человеческой кожи. Актуальные варианты применения форм из жидкого материала:

  • Литье из эпоксидных и полиэфирных смол;
  • Выпуск мыла, свечей;
  • Изготовление изделий из парафина и воска, гипса и бетона;
  • Производство форм для выпекания, рыболовных приманок, декора;
  • Изготовление игрушек, скульптур, лепнины.

Литьевые гибкие формы идеально подходят для копирования образцов со сложными контурами, необходимого при высокоточном воспроизведении поверхностей в искусстве, реставрации, криминалистике, строительстве.

09.06.2019

Пять шагов до шедевра

Когда закупили все необходимое и подготовили рабочее место, можно приступать к творчеству. Для начала стоит набросать эскиз, чтобы понять, как будут располагаться элементы рисунка, а далее двигать строго по намеченному плану:

  • Подготовьте подложку. Заклейте всю заднюю поверхность скотчем, обмотайте основу по периметру, оставляя бортики. Высота бортов должна на несколько мм превышать ожидаемую толщину слоев картины.
  • Смешайте эпоксидку с красителем. Желательно заранее прикинуть, сколько материала того или иного цвета понадобится. Четко соблюдайте пропорции и тщательно смешивайте полимер с пигментом, чтобы образовалась однородная масса.
  • Добавьте отвердитель. Учтите, что после этого работать нужно довольно активно, иначе смола застынет раньше, чем будет правильно нанесена на холст.

Выливайте смолу на подложку, равномерно распределяя ее палочкой. Если планируется несколько слоев, работайте поэтапно. Первый слой, затем ждем полного отвердения, далее второй слой и опять ждем пока высохнет и так далее. Для более быстрого затвердевания можно обдать картину горячим воздухом от горелки или фена. Однако нельзя слишком долго обрабатывать одно и то же место: от этого смола может треснуть. Время отвердевания при обычных условиях не менее 8 часов

Обратите внимание, что застывать полимер обязательно должен в теплом помещении. Недопустимы высокая влажность, холод

Финальная обработка

При наличии пылинок в застывшем слое и различных неровностей, пройдитесь по этому месту крупной наждачкой. Такие работы обязательно нужно проводить в респираторе во избежание попадания частичек пластика в организм.

Если в картине будут присутствовать дополнительные объемные элементы, помещать их нужно до того, как смола начнет схватываться. Сверху их можно залить прозрачным слоем эпоксидки или покрыть лаком.

Важные моменты

При работе с деревянными подложками требуется обязательная подготовка поверхности. Она грунтуется специальным составом, не дающим смоле просачиваться через поры.

Удалять пузырьки удобнее всего на этапе замешивания смолы с пигментами и отвердителем. Для этого поместите емкость с составом в контейнер с теплой водой. Если же пузырьки появились уже при нанесении эпоксидки на холст, их можно выдуть обычным феном или соломинкой.

Для обнаружения пылинок и волосков используйте подсветку. Посторонние элементы будут отбрасывать тень. Для их удаления до застывания эпоксидной смолы подойдет обычный листок бумаги, который аккуратно погружают в состав и цепляют пылинку или волосок. После застывания используется наждачка, вырезание кусочка или декорирование стразами, цветами.

Сюжет для картины из эпоксидной смолы может быть любым, например, изображения моря. Но для пробы пера рекомендуется начинать с абстракции, постепенно переходя к более сложным и детальным изображениям.

Область применения силикона для заливки

Формы для литья получили много функций. Их используют:

  • в работе с глиной, мастикой или гипсом;
  • пищевой промышленности;
  • в качестве инвентаря для производства мыла.

Такие молды делают из силикона, характеризующегося термостойкостью. Материал совершенно безопасен для здоровья. Поэтому формы можно использовать для приготовления выпечки в духовом шкафу.

Один маленький набор молдов стоит от трехсот рублей и выше. Многим кажется, что создать их нелегко. Но это не так, если знать точный алгоритм работы. Поэтому мастера, которые изготавливают статуэтки и украшения, делают заливочные формы сами. Часто это перерастает из простого хобби в прибыльный бизнес.

Виды

Силиконовые формы, необходимые для работы с эпоксидной смолой, можно разделить на виды.

  • Фабричные изделия, то есть формы, сделанные на производстве. Такие модели можно назвать универсальными. В том случае, если при производстве использовался пищевой силикон, такие изделия подойдут для приготовления кондитерских изделий. Кроме того, формы могут использоваться в мыловарении, изготовлении свечей, при производстве уникальных ювелирных украшений.
  • Изделия, сделанные своими руками. Для их изготовления выбирают силикон либо же скульптурный пластилин.

Данный материал приобрел большую популярность из-за своих качеств. Его можно применять при разных температурах, он не вызывает коррозию металлов. Его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. Силикон можно назвать идеальным материалом для работы с эпоксидной смолой. Физические свойства у пищевого и непищевого силикона идентичны. Для изготовления форм нужна двухкомпонентная смесь. Двухкомпонентный силикон обеспечит готовому изделию глянцевую ровную поверхность.

Нередко, ради экономии, малоопытные мастера, приобретают вместо самого силикона герметик на его основе. Смешивание его с гипсом позволяет получить однородную массу, способную застыть и сохранить нужную форму. Учитывая, что у гипса мелкозернистая структура, при заливке формы достичь идеально ровной, глянцевой поверхности не удастся. При добавлении в гипсосодержащую форму эпоскидки получится заготовка, требующая усиленной полировки. При выборе силиконового герметика готовые изделия потребуют дополнительной шлифовки для придания им глянца.

На основе олова

Использование формовочного силикона на основе олова представляет собой прочный материал для получения эластичной формы. Выбирая мягкий силикон на основе олова, следует учитывать, что его не используют для отливки форм, используемых в кулинарии, так как это непищевой компонент. Материалы на основе олова подходят для непищевых целей. Они чаще используются при изготовлении ювелирных украшений и оригинальной бижутерии. Непищевой формовочный силикон, предназначенный для заливки, на основе олова имеет определенные преимущества.

  • Возможность использования многократно. В результате получаются эластичные и достаточно прочные молды, что уменьшает расход на создание новых форм. Они очень прочны, поэтому их используют не один раз.
  • Этот состав очень быстро твердеет. Это можно сказать о некоторых марках, позволяющих добиться высыхания массы в течение нескольких часов. Такой 2-компонентный состав выбирают только для заливки, но не для обмазки. Рекомендуется выбирать его для средних и больших форм. Можно использовать его больших сложных молдов, при этом применять его лучше при изготовлении составной формы из 2-3 частей.
  • Немаловажным фактором является низкая степень усадки, не превышающая 1%. Из такого безусадочного состава на олове получаются копии деталей из пластика либо полимера. Это могут быть запчасти из пластика для автомобиля, элементы мебели, комплектующие для сантехники.

На основе платины

Двухкомпонентный силикон на основе платины используют для заливки эпоксидной смолы. Применяется материал при производстве столешниц, фасадных декоративных элементов, подоконников, облицовочной плитки, фурнитуры, а также при проведении реставрационных работ. Благодаря тому, что такие молды не выделяют спирты и влагу, поверхность отливки не помутнеет и не потеряет глянец. В отличие от предыдущего варианта, срок службы у них больше, при этом они устойчивы к агрессивной среде.

Особенности материала:

  • нетоксичный;
  • не имеет запаха;
  • имеет устойчивость к щелочам;
  • у него высокая эластичность;
  • высокое сопротивление разрывам;
  • хорошая текучесть;
  • не дает усадку.

Литье пластмасс в домашних условиях.

Пластмассы в настоящее время максимально распространены в нашей повседневной жизни. Из пластмассы изготавливаются разнообразные элементы автомобилей, зданий, бытовой техники, а также мебель, посуда и еще многое другое. Нередко домашними мастерами пластмасса в домашних условиях используется как исходный материал для того, чтобы изготовить различные полезные предметы.

Все пластмассы, которые используются для того, чтобы изготавливать бытовые изделия, подразделяют на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термореактивным пластмассам свойственна максимальная твердость и минимальная пластичность, что позволяет им не плавиться и не размягчаться при нагревании.

Если нагреть до определенной температуры термопластичные пластмассы, то они расплавятся, но, если температуры снизятся, снова станут твердыми. Это свойство термопластичных пластмасс позволяет производить литье пластмасс в домашних условиях и изготавливать детали.

Каков состав пластмасс? Как изготавливается пластмасса в домашних условиях?

Самодельную пластмассу приготавливать можно следующим способом. Необходимо тщательно перемешать мелкие древесные опилки и магнезит в пропорции 2:1, залить смесь раствором 0,1 % хлористого магния и размешать так, чтоб получить тестообразное состояние. Для того чтобы получить детали из такой пластмассы используют основной способ — литье пластмасс в домашних условиях в формы. При застывании, пластмасса приобретет довольно высокую прочность при хорошей податливости к обработке, т.е. ее не сложно сверлить, пилить, обрабатывать абразивным инструментом или напильником.

Можно изготовить пластмассу иным способом. Нужно перемешать древесные мелкие опилки с молотым тальком в пропорции 5:2 и залить приготовленным заранее столярным клеем. Клей должен иметь консистенцию густой сметаны. Полученную смесь необходимо размешать так, чтобы получить тестообразное состояние. Разумным будет в смесь ввести по 1/2 массовой части алюмокалиевых или алюминиевых квасцов, обеспечивающих предохранение от плесени и натуральную олифу, обеспечивающую увеличение пластичности. Пластмасса при желании может быть окрашена. Для этого нужно добавить в состав пластмасс анилиновый краситель желаемого цвета. Для изготовления деталей используется метод — литье пластмасс в домашних условиях в формы. Для увеличения прочности пластмассы в смесь в момент изготовления вместо клея вливают сгущенную нитрокраску или нитролак. Детали также изготавливаются литьем.

Хорошие характеристики имеет пластмасса, которую приготавливают из следующих компонентов: бумажная сухая масса/ столярный сухой клей/ тонкого помола мел/ глицерин/ этиловый спирт/ охра сухая, которые смешиваются в соответствии с массовыми частями 5/28/60/2,5/3,5/1.

Следует сильно измельчить бумажную сухую массу и залить разведенным столярным клеем. Во время разведения следует постепенно вводить глицерин, мел, охру и спирт, не переставая перемешивать смесь. Детали из этой смеси используют также литье пластмасс в домашних условиях. Изделие окрашивается, если добавляется в смесь анилиновый краситель.

Фенолформальдегидную пластмассу также не составит труда приготовить в домашних условиях. Нужно взять кристаллический (фенол) гидроксибензол или аналоги и водный раствор 40 % формалина. Концентрированная карболовая кислота вполне способна заменить фенол. Необходимо смешать кристаллический фенол (20г) с формалином (30г), добавив концентрированную соляную кислоту (30 кап). Вместо фенола можно использовать карболовую кислоту (40мл). Смесь самопроизвольно должна нагреться и закипеть, а консистенция станет стеклообразной и вязкой. Полученную массу нужно залить в форму на 30 мин, по истечению которых смесь в форме погружается в кипящую воду на 10-15 минут. Затем можно вынуть изделие из формы. Получаемая таким образом смола – это термореактивная пластмасса с красноватым цветом, обладающая твердостью и прочностью. Из нее допускается изготовление деталей, которые предполагается подвергать значительным нагрузкам.

Дальнейшие действия

После заливки и затвердевания вещества, формочку аккуратно снимают. Если она была зафиксирована при помощи описанных выше отверстий, сделать это будет несложно. Использовать формочку можно ограниченное количество раз. В среднем допустимо готовить изделия в одной форме не более тридцати – сорока раз. После этого рекомендуется создать новую заготовку.

Следует учесть, что мелкосерийное литье пластмасс не может похвастаться высоким уровнем производительности. Таким способом можно создавать ограниченное количество готовых деталей. Для промышленного производства используются специальные устройства, объединяющие в себе все, или почты все процессы, описанные выше.

Таким образом, литье пластика в силиконовые формы – довольно простая процедура. Перед ее осуществлением нужно подготовить все необходимые материалы и создать соответствующую емкость, в которую будет заливаться пластмасса. Существует несколько способов заливки, различия между которыми заключаются в качестве готового изделия и количестве используемого для его изготовления материала.

Заливка

Наиболее простым методом является обычная заливка пластмассы в ранее подготовленную силиконовую форму. Его можно использовать в домашних условиях и получать изделия приемлемого качества. Однако вакуумное литье является более качественным. Дело в том, что во время заливки вещества образуются пузырьки с воздухом. Они могут испортить вид готового изделия.

Чтобы убрать мешающие пузырьки, можно воспользоваться установками высокого давления. Для этого необходимо сначала залить вещество, а после этого поместить ее в специальную камеру. Последняя создает давление в четыре атмосферы. Это позволит уменьшить пузыри с воздухом до такого размера, когда они станут невидимыми для невооруженного взгляда. Для достижения эффекта нужно держать формочку в установке до того момента, пока полиуретан полностью не засохнет.

Центробежное литье в силиконовые формы позволяет создавать полые изделия. Суть метода заключается в том, что после заливки пластмассы в емкость (завивается не более десяти процентов от объема), ее вращают по всех осях. Делать это можно как вручную, так и при помощи специального аппарата. При таком способе отливки материал затвердеет на стенках формы. Внутреннее пространство при этом останется пустым.

Центробежное литье

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Пластичные материалы

Промышленные пластилины, которыми в основном представлена данная подкатегория расходных материалов для лепки, отличаются удобством в работе. Большинство представленных в нашем ассортименте материалов можно растопить до жидкого состояния, что в свою очередь гарантирует быстрый и простой процесс литья или отлива.

К достоинствам материалов для лепки относится высокая пластичность при однородной структуре и плотности, абсолютная нетоксичность и простота в работе и постобработке. Как правило, они размягчаются уже от тепла рук, однако для достижения лучших результатов заполнения формы их рекомендуется постепенно подогревать, так как литьё расплавленным материалом обеспечивает более высокое качество поверхности готового изделия. Что примечательно, пластилины пригодны для многоразового использования, а лёгкое пузырение, проявляющееся при плавке, не влияет на высокое качество новой модели.

Отливаем силикон

Для начала можно использовать остатки силикона от прошлых рыбалок. Нередко хищник портит приманку, отрывая ей хвостик, лапки и другие детали конструкции. Качественный силикон легко переплавить в новые изделия, но следует помнить о том, что перемешивание цветов создаст новый оттенок, довольно блеклый.

Для литья используют много видов силикона. Для начала подойдет строительный материал, а с получением необходимых навыков можно переходить на специализированные жидкости.

Первым делом необходимо разогреть силикон, и найти баланс пропорций. Добавление поваренной соли создает положительную плавучесть приманкам. В чистом виде соль замешивать нельзя, ее необходимо растворить. Также многие рыболовы используют мелкую блестку, с которой могут возникать проблемы. Дело в том, что блестка забивает тонкий фторопластовый шприц, поэтому изначально следует оснаститься надежными инструментами. В состав приманки могут входить масла и аттрактанты, усиливающие запах и вкус. Их количество не должно менять структуру силикона, делая его более жидким.

Красители также используют специализированные. Чтобы добиться нужного оттенка, необходимо в отдельной емкости смешать два и более цвета. При высокой концентрации краски искусственные насадки получаются матовыми, а при умеренной – прозрачными. Время остывания формы зависит от материала, из которого она сделана. Готовые приманки необходимо промаслить аттрактантом и хранить в отдельной пачке.

Необходимые материалы


Заливка пластмассы в форму Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.

Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек

Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости. Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно. Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

  • силикон;
  • саму пластмассу;
  • состав для разделения;
  • пластилин.

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Изготовление форм из силикона

Формы для отливки изготавливаются путем заливки жидкого силикона в специально подготовленную форму.

  1. В основание укладывается мастер-модель будущего изделия, и обрабатывается специальным раствором, благодаря которому силикон не будет к ней прилипать и деталь будет проще извлечь на последней стадии.
  2. Чтобы сама форма была без пузырей воздуха и точно повторяла геометрию будущего изделия, жидкий силикон помещается в вакуумную камеру, где под действием сильно разреженной среды из материала удаляется находящийся в нем воздух.
  3. Формы чаще всего делают в две заливки из двух частей, чтобы отлитые детали было легко доставать.

Наша компания предлагает изготовление не только прототипов изделий, но изготовление силиконовых форм на заказ.

Формы из силикона могут быть применены для отливки мыла, свечей, а также для изготовления кондитерских изделий (при использовании пищевого силикона). Резиновые пресс-формы используют в ювелирной отрасли.

Как изготовить в домашних условиях

Для того чтобы сделать жидкий силикон для форм своими руками, нужно купить этиловый спирт и жидкое стекло. Также понадобятся пластиковая бутылка и деревянная палочка. Поскольку составляющие силикона являются довольно-таки едкими материалами, на руки следует надеть толстые резиновые перчатки. Сама процедура изготовления выглядит следующим образом:

В пластиковую бутылку в равных частях наливают жидкое стекло и этиловый спирт.

Смесь тщательно перемешивают деревянной палочкой.

После того как она загустеет, ее нужно вынуть из бутылки и тщательно размять руками.

Силикон, приготовленный таким образом, напоминает пластичную липкую резину и из него можно изготовить любую форму.

Что нужно знать перед литьем

Для работы с силиконом понадобится качественная форма. Опытные рыболовы изготавливают их самостоятельно, но делая первые шаги в отливке форму можно заказать.

Формы бывают из следующих материалов:

  1. Металл. Как правило, металлические конструкции производят на фрезерных станках, поэтому в домашних условиях их изготовить невозможно. Главная их особенность – длительный срока службы. Металл практически не изнашивается, выдерживает высокую температуру и быстро формирует силикон.
  2. Камень. Как и предыдущий материал, камень – долговечен, но основная его проблема опять-таки в тяжелом производстве.
  3. Гипс. Данный материал податлив, его использует большинство рыболовов, которые занимаются литьем. Гипсовую форму можно сделать самостоятельно, имея несколько приманок одного типа.
  4. Алебастр. Более плотный материал чем гипс. Алебастр не крошится и имеет длительный срок износа. Из алебастра также можно своими руками изготовить форму для отливки.
  5. Органическое стекло. Благодаря прозрачной структуре оргстекло обладает высокой точностью повторения формы. В любой момент рыболов может проверить, пролита до конца та или иная заготовка. Однако со временем форма мутнеет.
  6. Герметик. Самая легкая форма, которую используют для самоделок. Материал средней прочности, периодически его необходимо покрывать лаком.

Всего бывает два типа конструкций: односторонние и двусторонние. Чем больше контуров для приманок в форме, тем быстрее проходит литье. В конструкции также должны быть воздуховоды, через которые заливается силикон, выходят испарения и лишний материал. Стенки изделия прилегают плотно и зачастую укрепляются дополнительными стяжками. Благодаря этому насадки получаются целостными.

При умении отливать форму самостоятельно можно не копировать чужие приманки, а создавать новые. Такой подход дает преимущество перед другими рыболовами, выбор которых ограничен фантазией производителя.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить , зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Инструкция

Для того чтобы расплавить пластиковую бутылку можно воспользоваться горячей водой, но это опасно и чревато ожогами. Лучше воспользуйтесь открытым пламенем зажигалки или свечи. Если не подносить пластик слишком близко к огню, то он создает причудливые изгибы и после своеобразного напоминают стекло. Этим пользуются многие мастера, создавая целые произведения искусства.

Японские мастера плавят пластиковые контейнеры для яиц и бутылки для создания искусственных цветов. В России эту технику переняла Галина Весенняя из города Тольятти и дала ей авторское название «Бижутария», то есть украшения, которые создаются из бывшей тары. Вырезая заготовки из , мастерица создает из них цветы различных форм, используя их для создания браслетов, серег и бус. Эта техника, которая позволяет легко и красиво утилизировать пластик, получает все большее распространение и популярность в нашей стране. Научиться этому можно с помощью -уроков.

Для того чтобы сделать красивую лилию, вырежьте из заготовки. Они представляют собой 4 квадрата различной величины — 6х6, 5х5 и 4х4 сантиметра. Далее посередине каждой стороны квадрата сделайте надрез, немного не доходя до центра. После возьмите круглые ножницы и срежьте ими острые углы таким образом, чтобы образовались 4 лепестка.

Если вы хотите, чтобы лепесток слегка закруглялся, держите пластик в 20-25 от огня. Чем ближе вы поднесете заготовку из пластиковой бутылки, тем больше она закрутится, образуя собой тугой бутон. Держите лепесток пассатижами или круглогубцами, задавая направление. После того как края лепестка оплавятся, он станет словно стеклянный.

Возьмите шило или толстую швейную иглу и закрепите ее в пассатижах. Раскалите ее над огнем и проделайте отверстие в центре каждого цветка. Затем совместите их вместе — внизу

Создание формы

Перед тем, как создавать формочку, следует убедиться в том, что все выбранные компоненты подходят. Так, силикон должен хорошо сниматься, в противном случае придется применять разделительный состав.

Весь процесс создания силиконовой формочки состоит из следующих этапов:

  1. Необходимо подготовить плоскую поверхность. Далее по ней следует распределить пластилин (ровным слоем) и сильно вдавить в него деталь, копию которой нужно произвести.
  2. После следует хорошо придавить пластилин к вдавленной детали. Это позволит отпечататься на нем всем выпуклостям, которые есть у оригинала. Важна плотность прилегания пластилина к детали, поскольку при ее отсутствии силикон в будущем может затечь под него.
  3. Далее изготавливаются пластилиновые стенки (на расстоянии не менее пяти сантиметров от детали). В полу образовавшейся формы проделывается несколько несквозных отверстий.
  4. Следующий этап – приготовление силикона. Если он двухкомпонентный, необходимо смешать густую белую массу с катализатором в соотношении десять к одному. Делать это лучше в перчатках. Следует избегать попадания силикона на открытые участки тела.
  5. Готовый силикон заливается в ранее изготовленную емкость. Заливать вещество необходимо в медленном темпе. После того как емкость будет заполнена, следует дать веществу остыть. В зависимости от вида силикона, это может занять от десяти минут до часа.
  6. Когда вещество засохнет, необходимо снять с него весь пластилин. Сначала удаляются стенки, после этого пол.
  7. После приготовления первой части формочки, необходимо создать вторую. Для этого следует поставить готовую половину на плоскую поверхность и построить стенки из пластилина, которые должны возвышаться над готовой деталью не менее чем на пять миллиметров. После этого – повторить все действия. Для того чтобы половинки не склеились, необходимо покрыть силикон первой детали составом для разделения.

Изготовление силиконовых форм для литья на этом заканчивается. Можно переходить к заливке.