Стол из профильной трубы, выбор модели, чертеж, сборка, отделка

Содержание

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Оригинальные и легкие способы изготовления

Идея Сары Меллони

Алюминиевые конструкции, разработанные Сарой Меллони, выглядят, как легко согнутые листы бумаги. Свою коллекцию дизайнер назвала «Простые вещи». Мебель можно изготовить своими руками без каких-либо обрезков, она не требует дополнительных деталей для сборки. Предметы созданы из 2,5-миллиметровых листов алюминия, каждый из которых сложен в 4-ре раза. Белое порошковое покрытие защищает поверхность от отпечатков пальцев, царапин.

Из водопроводных труб

Подобный стол со столешницей из качественной древесины или из стекла имеет не только эксклюзивный вид, но и ту завидную прочность, которая гарантирует ему долгую жизнь. Такое производство мебели своими руками, с использованием вторичных материалов — признак мастерства, изобретательности.

Сначала, учитывая все индивидуальные потребности, нужно сделать чертежи.
Затем, перед покупкой труб, материалов для столешницы, стоит рассчитать размеры и количество комплектующих.
В ближайшем магазине сантехники надо приобрести все нужные детали: трубы, фитинги и муфты.
Если покрасить трубы в благородный черный цвет, то будет казаться, что стол был создан столетие назад. Можно воспользоваться аэрозольной краской, предназначенной для окраски металлов. Она продается в авто и строительных магазинах.
Деревянная столешница обрабатывается, покрывается лаком в несколько слоёв. Применив морилку для дерева, можно придать ей любой оттенок.

Стол, созданный своими руками, может быть любых размеров, его можно сделать обеденным, письменным или журнальным.

Как сделать ножки для стола своими руками: инструкция

Итак, чтобы сделать ножки для стола своими руками, нам будет необходимо изучить простую инструкцию. В ней все указано подробно специально для новичков в данной области, которые не знают, с какой стороны подступиться к решению поставленной перед нами задачи. Итак, давайте приступим к рассмотрению шагов.

Шаг № 1 – собираем необходимые материалы и инструменты

Итак, чтобы мы смогли изготовить ножки для стола самым простым из способов, нам понадобится взять следующие материалы:

бруски с параметрами 5 на 10 сантиметров;
винты 60 миллиметров;
специальный клей;
наполнитель древесного типа.

Для изготовления крепких ножек нам понадобится качественный материал

Что же касается инструментов, при помощи которых мы будем проводить работу, то нам нужно будет подобрать:

зажимы;
дрель с комплектом сверл;
пилу;
фиксатор для пилы, позволяющий задать ее уклон;
наждачную бумагу грубой и мягкой зернистости.

Когда все необходимое будет собрано, приступим к работе.

Важно также заранее собрать все необходимые инструменты

Шаг № 2 – обрезаем бруски до нужной нам длины

Для начала определимся, какую высоту будут иметь наши ножки. В каждом случае данный параметр будет индивидуален. Не забывайте, что над ножками также будет находиться столешница, следовательно, стол будет заканчиваться выше, чем опоры.

Необходимо распилить заготовки на детали нужной нам величины

Итак, возьмите брусья нужной нам величины, и порежьте их на 8 одинаковых по высоте сегментов. Дело в том, что наши ножки мы будем составлять поштучно сразу их двух таких заготовок.

Шаг № 3 – приклеиваем детали друг к другу

Итак, у нас получилось 8 деталей. Теперь необходимо попеременно взять четыре из них, и нанести на одну из плоскостей бруса клей, укладывая его плотными полосами.

Тщательно нанесите клей на всю обрабатываемую поверхность

После того, как все будет готово, нужно будет наложить плоскости сухих брусьев на сторону деталей, промазанных клеем, после чего прижать, чтобы:

усилить степень проникновения клея в структуру древесных волокон;
скрепить брусья, чтобы они не соскальзывали.

После бруски нужно будет поместить в зажимы и хорошо закрутить, а затем оставить до полного высыхания клея.

Зажмите заготовку в тисках, чтобы она буквально пристыла сторонами деталей

Шаг № 4 – готовим деталь к обработке на настольной пиле

Теперь нам нужно подготовить скрепленную будущую ножку к обработке на пиле настольного типа. Для этого мы делаем следующее:

просверливаем дыры для винтов в поверхности деталей;
вставляем внутрь крепежи (винты);
засыпаем дыры наполнителем.

Сделайте скрываемые крепления для брусков

После того, как отверстия будут готовы, детали нужно будет тщательно ошкурить, однако, не старайтесь идеально выровнять шероховатости, это не окончательная затирка.

Шаг № 5 – работаем на настольной пиле

Итак, теперь займемся распилом детали. Итак, нужно максимально поднять лезвие настольной пилы, и поставить под него брусок так, чтобы от края отрезать около 8 сантиметров.

Вначале отпилить нужно будет только одну сторону. Работать следует аккуратно, чтобы не испортить заготовленную деталь.

Наша задача состоит в том, чтобы добиться выравнивания сторон детали

Затем параллельный упор инструмента нужно будет поставить на 7,5 сантиметров, и удалить кусок заготовки с другой стороны детали.

Продолжайте обтачивать бруски

При наличии такой необходимости придайте деталям форму конусов

Чтобы сделать ножки конусообразными, необходимо использовать в процессе выпиливания фиксатор для нашей пилы, который был подготовлен в самом начале. Для этого поставьте его под нужный вам скос и обрежьте детали.

Используйте фиксатор для установки нужного угла

Шаг № 6 – окончательная шлифовка

Готовые ножки шлифуем с использованием наждачной бумаги различной дисперсности. Ура, ножки готовы, можно крепить их к столу!

На последнем этапе мы тщательно шлифуем материал

Новая мебель

Так, изготовление мебели из ДСП своими руками, имеет практический смысл, если у владельца помещения вообще нет мебели, или та, которая существует морально и физически устарела.

Если говорить об изготовлении деталей, то можно пойти двумя путями:

Заказать раскрой деталей и их торцовку у порезочной компании, хотя это будет дороже, но точность изготовления деталей выше.
Изготовить детали самостоятельно, раскроив их из целого листа мебельного ДСП. После чего произвести торцовку деталей в ручную. Так детали обойдутся дешевле, но качество их будет ниже и эта работа займет гораздо больше времени.

Этапы изготовления

Далее приводится инструкция, как сделать кресло-качалку.

Шаг 1: Шаблон

Прежде всего, понадобится шаблон для формирования ножек кресла-качалки. Есть различные чертежи кресла-качалки, найдется на любой вкус. Можно просто взять кусок дерева 15 х 5,0 х 90 см и вырезать изгиб с одной стороны. Пока срез симметричен, то без разницы, насколько большой будет кривая.

Для изготовления ножек вам понадобится 6 кусков дерева шириной 3,0 см, высотой 0,8 см и длиной 85 см. Древесный клей наносится на все куски, а после они помещаются в зажимное приспособление.

Шаг 2: Отверстия

После того, как появились заготовки, нужно сделать пазы, в которые буду помещаться шипы с ножек стула. Пазы должны быть на расстоянии 5,0 см от края каждой ножки.

Можно использовать станок, предназначенный для этой работы. Если его нет, то подойдет зубило и молоток – результат будет тот же. С помощью станка это просто делается все быстрее и точнее, а в остальном разницы нет.

Шаг 3: Шипы

Согласно чертежам и размерам необходимо вырезать 4 куска дерева 80 х 2,5 х 7 см для четырех ножек. На ленточной пиле делается по одному шипу на каждую ножку. Этот шип должен вписаться в паз на ножках.

Шаг 4: Опора сидения

Настало время добавить опору для сиденья. Снова будет использована технология соединения паз-шип, чтобы собрать части вместе.

Опора сиденья – это другой кусок дерева, как ножки. Необходимо отметить, где нужно сделать врезки.

Шаг 5: Передние и задние опорные рейки

Нужно добавить опорные рейки, чтобы собрать две стороны стула. Для передней и задней рейки используются два куска дерева размером 60 х 2,5 х 7 см. Передняя часть собирается с помощью паз-шип, а для задней используются дюбели 10 мм.

Шаг 6: Задние планки

Для задней части используется рама 80 x 60 см. В ней просверливается несколько пазов на верхней и нижней частях для размещения планок. Планки изготовлены из кусочков дерева 0,8 x 4,0 73 см со всеми краями, закругленными с помощью фрезы и круглого долота.

Используются дюбели 10 мм и сверло 10 мм, чтобы прикрепить заднюю часть к бокам.

Шаг 8: Сиденье

Для сидения используется квадратный деревянный кусок, имеющий толщину 30 мм. Если имеется подобная деталь с какой-нибудь столешницы, то она тоже вполне сгодится. Желательно, чтобы она была из той же породы дерева, что и остальные части кресла-качалки.

Размеры сиденья составляют 55 x 60 см. (если размеры кресла-качалки другие, то и сиденье должно быть ему пропорционально). Затем используется несколько винтов для закрепления сиденья.

Шаг 9: Подлокотник

Изогнутый подлокотник смотрится интереснее прямого. Однако прямой будет намного удобнее. Для его изготовления понадобится два куска дерева 50 х 7,0 х 2,5 см. После того, как их вырезали на ленточной пиле, требуется сделать два паза, чтобы удерживать спинку стула.

Делая эти пазы, больше не нужно было добавлять опорных направляющих сзади. Скругляются все края фрезером, после наносится клей для дерева и крепится дюбелями. В целом, схема изготовления подлокотников простая.

Шаг 10: Все готово

Вот и все! Теперь понятно, как сделать кресло-качалку своими руками.

Можно использовать любой тип отделки, который больше всего нравится. Также кресло имеет смысл покрыть лаком или покрасить.

Обработка досок

В зависимости от качества сырья проводят подготовку пиломатериала. Сначала с помощью наждачной бумаги делают скругление углов. Только выполнять этот этап нужно без фанатизма, радиус округления – 1-2 мм. Величину скругления специальным инструментом не измеряют, а просто проверяют руками на ощупь.

Покрываем деревянные доски морилкой

Следующий пункт – обработка морилкой. Это уже более декоративная часть, нежели функциональная. Такая операция позволит подчеркнуть структуру дерева. Если нет морилки, подойдет марганцовка.

Если после покрытия морилкой дерево приобрело слишком темный цвет, то поверхность досок слегка зашкуривают мелкой наждачной бумагой.

В каждом деревянном элементе скамейки сверлят три отверстия диаметром 6 мм. Чтобы сделать дырки под болты симметричными, кладут доски в стопку, одну на другую.

Первое и третье отверстия располагаются в 2 см от края, а второе – строго посредине. Для контроля положите доски на каркас будущей лавки и проверьте точность разметки.

Готовые отверстия зенкуют. Глубину подбирают с таким расчетом, чтобы в них заподлицо утопали потайные головки болтов.

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Виды и технологические особенности беседок из металла

Садовые домики можно сооружать из различных материалов – из кирпича, камня, дерева, металла. Каждый из данных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим более подробно технологические особенности беседок из металла. Основные преимущества металлических конструкций перед изделиями из других материалов:

высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
пожаробезопасность;
сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

В отличие от дерева, металл не горит, прослужит он значительно дольше, не выгорает на солнце и не растрескивается. Его не повредят насекомые и он не разрушиться под влиянием погодных факторов. Единственный недостаток металла – более высокая цена по сравнению с деревом (примерно на 15%), а также определенные сложности в сборке (сварка).

Совет: продлить срок службы металлического изделия можно при помощи регулярного ухода – своевременного выявления и устранения следов коррозии.

Формы ножек для стола

Итак, еще одно важное отличие ножек для стола – их форма, которая может быть совершенно разной, и также обуславливать удобство, или наоборот, неудобство использования стола

Прямоугольные и квадратные опоры

Традиционный вариант опор – прямоугольный. Обычно ножки такой формы выполняются весьма высокими. Они слегка сужаются от верха к низу, но могут и сохранять свою ширину на протяжении всей длины.

Самый обычный стол с прямоугольными ножками

Квадратные же опоры чаще всего монтируются к маленьким детским или журнальным столикам, таким образом, делая их внешний вид изящным и аккуратным.

Нетрадиционные формы

Нетрадиционные формы ножек могут быть какими угодно, тут все зависит от фантазии производителя. Так, часто встречаются изделия в форме:

многоугольников;
треугольников;
шаров;
изгибов и т.д.

Стол со сплетенными ножками

Резные ножки, кованые, выпуклые или вогнутые – фантазия автора изделия, а также его покупателя ничем не ограничиваются.

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Соединяя стороны рамы, трубы сдвигают в открытые гнезда и затягивают соответствующие установочные винты. Крепить деревянное сидение можно по-разному, с учетом того, что модель должна легко разбираться.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Инструменты:

углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
сварочный аппарат для сваривания профилей;
электродрель со сверлом по металлу;
трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
С помощью дрели выполняются отверстия.
Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов. В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Руководство по сборке: требования к столешнице

Какой может быть столешница

Что касается столешницы, то здесь важно определиться, будет она раздвижной или нет. Например, в собранном виде стол можно использовать для приготовления еды, а в раздвижном состоянии как средство для принятия пищи

Столешница не должна впитывать запахи и жир. Учтите и практичность.

Хорошая столешница не должна впитывать влагу, выдерживать сильные удары. Поверхность стола не должна бояться пара, конденсата и высокой температуры. Всем этим требованиям соответствует столешница, выполненная из натурального и искусственного камня или покрытая керамической плиткой. Но следует заметить, что такой стол будет смотреться только в интерьере стиля модерн.

Покрытие керамической плиткой

Пленку или пластик следует закруглить по торцам ДСП.
Каждый закругленный торец на 90° обрабатывается силиконом.
Однако в таком положении торец уязвим к попаданию влаги, поэтому лучше завернуть торец на 180°.

Следует быть объективным и упомянуть про недостатки такой столешницы. Если ДСП разбухнет, то исправить эту проблему уже никак не получится. Вследствие чего придется делать новый стол или хотя бы столешницу. Но, с другой стороны, такая поверхность устойчива к агрессивным моющим средствам и к механическим воздействиям.

Столешница из ДСП

Безусловно, если говорить о самом идеальном и экологически чистом варианте, то здесь по праву на первом месте стоит дерево. Но вот в уходе такая поверхность более капризна. Нельзя допускать проникновения влаги в дерево, допускать царапины и другие повреждения. Внутри них могут селиться и размножаться микробы, которые отрицательно влияют на механическую прочность древесины. Поэтому время от времени столешницы из дерева необходимо лакировать, зачищать, вскрывать слоем воска.

Изготовление столешницы из дерева

Подведем итоги

Металлическая мебель уже несколько столетий остается популярной. Куда бы ни двигался технический прогресс, а металл до сих пор используется. Почему так?

Это красиво. Мебель хорошо вписывается в пейзаж любого сада и может использоваться как парковая. Металл, на первый взгляд, кажется таким «тяжелым» и «неуклюжим» материалом, но мастера ковки примерами своих работ говорят об обратном. А когда это не один элемент интерьера, а несколько, сделанных в едином стиле и собранных в одну композицию, это становится настоящим украшением дачного участка.

Это можно сделать своими руками. Конечно, если вы не кузнец, то у вас вряд ли получиться сделать изящную вещь, но зато практичную — легко и значительно дешевле покупной.

Это надолго. Металл при тщательном уходе прослужит много лет. Из него можно сделать мебель, наполненную художественным смыслом и красотой. А со временем она может стать семейной реликвией и передаваться из поколения в поколение.

Этапы создания оригинального стола из профильной трубы своими руками