Размер осб листа стандартный: характеристики и свойства

Содержание

Размеры листа

Габариты плит определяются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе. Допускается изготовление продукции другого формата, но только при условии соблюдения нужных параметров.

Деление фанеры по размерам — условное и больше зависит от наличия соответствующего оборудования у производителя, кроме того, при заказе большой партии материала, фанеру могут резать по размерам заказчика

Наиболее популярны следующие размеры:

  • Листы ФК чаще всего выпускаются с габаритами 1515 х 1525 мм толщиной 3, 4, 8, 10, 12, 15 и 20 мм. Такие изделия относятся к малоформатным и отлично подходят для работ внутри помещения.
  • Плиты ФСФ пользуются востребованностью в разных размерах: длина – 2400 и 3000 мм, ширина – 1220 и 1500 мм, толщина – 9, 12, 15, 18, 21 и 24 мм. Большие габариты обеспечивают возможность быстрой отделки здания снаружи.

Так как листы ФСФ наиболее востребованны, размерный ряд у этого материала самый широкий

  • Изделия ФБС имеют параметры 1525 х 1525 мм и толщину 10, 12, 15, 18, 20, 21, 25, 27 и 30 мм. Материал довольно прочный и способен выдерживать даже серьезное механическое воздействие.
  • ФБВ имеет габариты 1220 х 2440 мм, толщина – 7, 10, 12, 15, 18 и 21 мм.

Для производства влагостойкой фанеры высокого качества используется только березовый шпон. На параметры сопротивляемости к влаге может влиять и степень шлифовки: полная обработка исключает наличие мелкого ворса, который впитывает излишки жидкости наиболее быстро.

Влагостойкие листы с бакелитовой пропиткой стоят дорого, поэтому при закупке полезно знать общие транспортировочные параметры материала

Фанера ФСФ: расшифровка и характеристика

Аббревиатура ФСФ означает, что Фанера была изготовлена с применением Фенолформальдегидной Смолы. Это современное устоявшееся название, появилось из Межгосударственного Стандарта ГОСТ 3916.1-96. В СССР, действовал другой нормативный документ – ГОСТ 15812-87, согласно которому, данный тип назывался «Бакелизированная фанера».

Фанера ФСФ характеризуется как материал повышенной влагостойкости, и может эксплуатироваться вне помещений.

За это качество отвечает фенолформальдегидная смола, которой склеивают отдельные листы шпона.

Особенность фенолформальдегидного клея в том, что он относится к группе образующей термопласты. Это такие полимерные материалы, которые после полимеризации не способны растворятся или плавится. Они даже не горят, а только обугливаются.

Соответственно, фанера ФСФ, будучи пропитана таким клеевым составом, приобретает свойства новолачного фенопласта. Если быть скрупулёзным в вопросах определения, то допустимо будет назвать фанеру ФСФ – Высоконаполненный армированный новолачный фенопласт.

В процессе производства фанеры ФСФ, листы шпона пропитывают фенолформальдегидной смолой, помещают их под пресс и нагревают.

Отдельно следует упомянуть про ориентацию слоёв шпона, относительно друг друга.

Они могут быть:

  • Параллельны;
  • Перпендикулярны;
  • Составлены комбинаторно.

Комбинаторно – значит, слои могут в пределах одного листа изменять свою ориентацию. Например, лицевые поверхности имеют параллельное расположение волокон, а внутренние слои могут размещаться под углом 45˚ друг у другу. Или же могут укладываться параллельно, по два слоя подряд.

Такая вариативность, позволяет придать готовому изделию нужные прочностные характеристики. Почти всегда такие технологии применяют при изготовлении фанеры для конкретных нужд, под какой-либо целевой проект.

Под давлением порядка 20-40 кг/см2 и температуре 140-150˚C, пакеты находятся в реакционной камере несколько часов. Затем температуру и давление ступенчато снижают.

На выходе, получается листовой материал с феноменальными характеристиками.

Он не тонет в воде, и очень плохо горит, его не повреждают плесень и стараются избегать грызуны, он имеет гарантию от производителя, что нахождение на открытом воздухе в течение 5 лет, ему не повредит!

Но при этом у него благородный вид древесины, с её отличными теплоизоляционными качествами.

Особенности применения

ОСБ применяют в строительстве, ремонтных работах, при изготовлении мебели и упаковочных материалов. Сферы применения плит разные:

  • производится легкая и прочная мебель для офисов и домов;
  • выпускаются ящики и коробки для тары;
  • из плит первого типа делают рекламные прилавки и стенды;
  • влагоустойчивые и прочные изделия четвертого типа используют для возведения несущих наружных стен дома.

Самым универсальным, доступным по стоимости, наиболее популярным и востребованным является OSB-3, доля данного стройматериала в производстве и реализации доходит до 90%.

Из OSB третьего типа выполняется возведение внутренних стен помещений, используются плиты для настила чернового пола. Применяют их как обрешетку для кровли или отделки стен жилых домов и производственных помещений, обшивки железнодорожных вагонов, фур и прицепов.

Виды плит и их особенности

Производятся 4 основных разновидности плит:

  •  OSB-1 — низкая прочность и низкая влагостойкость, используются для внутренних работ, при изготовлении мебели,
  • OSB-2 — высокая прочность и низкая влагостойкость, применяется для внутренних перегородок, несущих конструкций, перекрытий,
  • OSB-3 — высокая прочность и высокая влагостойкость, оптимально подходит для наружных работ,
  • OSB-4 — сверхвысокая прочность и высокая влагостойкость, используется для несущих элементов, стен, крыш.

Влагостойкость плиты зависит от состава применяемого клея, а прочность – от количества слоев и взаимного расположения стружки в них.

Помимо этого, встречаются плиты с лакированной или ламинированной поверхностью с одной стороны, которые, к примеру, можно многократно использовать для изготовления опалубки. Для укладки на горизонтальной поверхности можно использовать OSB с соединениями паз-гребень на торцах с 2 или 4 сторон.

Наиболее распространены следующие стандартные размеры плит:

  • 122 * 244 см,
  • 122 * 366 см,
  • 125 * 250 см * 6 –40 мм,
  • 125 * 370 см,
  • 125 * 600 см.

Плюсы OSB

Производители иногда называют OSB – «усовершенствованной» древесиной. Она такая же прочная, легкая и простая в обработке,  но в то же время лишена таких недостатков, как пожароопасность, подверженность гниению и плесени, наличие пустот и сучков. По техническим свойствам OSB превосходят ДСП, ДВП, МДФ и даже фанеру.

Заводское конвейерное производство позволяет обеспечить стабильные размеры и равномерную толщину по всей плите. OSB обеспечивает отличную звукоизоляцию, сохранение тепла, она не подвержена деформации и разрушению в воде. Для ее обработки применяются те же инструменты и материалы, что и для древесины. Большие размеры листов позволяют возводить стены с минимальным количеством стыков. Срок службы конструкций из таких плит практически неограничен.

Минусы OSB

В последнее время встречается немало материалов о вреде и негативном влиянии на здоровье OSB. Вся критика связана с использованием фенола в составе синтетических смол, которые применяются для соединения щепок и выделяют канцерогенные вещества. На сегодняшний день большинство европейских производителей перешли на полимерные смолы без включения формальдегида и полностью безопасные, такие плиты обычно маркируются ЭКО- , Green- .

Для внутренних работ и изготовления мебели допустимо использовать только OSB, предназначенный для внутренних работ, а если есть сомнения в его качестве – хорошо изолировать гипсокартоном, отделочными материалами и напольными покрытиями и позаботиться о вентиляции в помещении. OSB-3 и -4 может применяться только для работ вне дома.

Характеристики плиты OSB

Общие технические характеристики листов из стружки такие: — Плотность плит может колебаться от 640 до 700 кг/м3; — пожароопасность материала повышенная — Г4, обычно его обрабатывают огнезащитными растворами; — склеиваемость и окрашиваемость листов хорошая, они зачастую покрываются различными лаками; — технологичность материала практичная, его можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать и резать; достаточно простой монтаж; — удерживающая механическая способность не имеет точного числа, но считается высокой; — коэффициент набухания — 10-22 %.

С обеих сторон листы имеют одинаковый состав, не значительно различаясь по структуре поверхности. Эту особенность учитывают при монтаже выбирая ту или иную ориентацию. Подробнее об этом в отдельной статье: лицевая и изнаночная сторона OSB, какой стороной крепить листы.

Классификация листов ОСБ и способы их производства

В этой публикации выясним, какие характеристики имеет лист осб. Сокращённая аббревиатура ОСБ означает — ориентированно-стружечная плита. А основным материалом для ее производства выступают древесные щепки и стружки. В процессе изготовления несколько слоев данной стружки начинают спрессовываться в перпендикулярном направлении. Для этого в них добавляются специальные полимерные материалы, на базе смол и других связующих добавок.

Производство плит ОСБ

Если учесть все тонкости производства, предназначение изготавливаемых панелей ОСБ, и их свойств, то они подразделяются на 4 группы:

  • ОСБ -1. Панели используются для изготовления изделий, которые предназначаются для эксплуатации в условии пониженной влажности. К примеру, данные плиты можно применять для производства мебели, или же в качестве деревянной упаковки.
  • ОСБ-2. Используют эти панели при монтаже несущих внутренних конструкции. Данную группу изделий можно применять лишь в сухом помещении.
  • ОСБ-3. Применят данные изделия для возведения стен, несущих конструкций и капитальных перегородок в условии повышенной влажности.
  • ОСБ-4. Очень влагоустойчивая и прочная группа. Применят панели в качестве специализированного стройматериала. Данные изделия могут выдержать существенные нагрузки.

Следует сказать о том, что около девяносто процентов всех изделий на рынке заняли плиты ОСБ-3. Поскольку данные плиты имеют более универсальные характеристики, позволяющие применять их в широком спектр строительных работ, и также в возведении малоэтажных строений.

Характеристики и стандартные размеры ОСБ листов

Как правило, производство осб листов является сложным процессом, к которому стоит отнестись весьма внимательно. В странах СНГ данный стройматериала применяется не так давно, но вот в Америке и в странах Европы плиты ОСБ очень широко используются в строительстве из-за нескольких универсальных свойств:

  • Очень удобный размер плит. Их стандартный размер составляет: 1,22*2,44м.
  • Простота использования и обработки. Листы ОСБ великолепно могут поддаваться механическому воздействию, например, такому как расплавление. С помощью электрического либо ручного инструмента, вы можете без усилий опились ровно нужную часть, избежав в данном случае возникновения сколов и трещин, получив необходимый размер листа ОСБ.
  • Прочность стройматериала. ОСБ — плиты могут выдержать большие нагрузки. В данном случае их жесткость позволяет устанавливать в них различные элементы крепления: к примеру – шурупы, гвозди, саморезы. Благородя данным показателям плиты ОСБ не уступают деревянным массивным доскам.
  • Простая отделка. После того, как окончены все монтажные работы, плиты ОСБ вы можете просто покрасить либо применить для отделки различные облицованные материалы.
  • Легкий вес плит. Вес плиты при стандартном размере листа в 9мм, составляет всего-навсего 18кг. Данное свойство позволяет производить транспортировку плит и поднимать их на любую нужную. Высоту.
  • Небольшая цена. Плиты ОСБ — это не очень дорогой стройматериал. Стоимость за один квадратный метр составляет в среднем 150 рублей.

Характеристики плиты OSB

Общие технические характеристики листов из стружки такие:
— Плотность плит может колебаться от 640 до 700 кг/м3;
— пожароопасность материала повышенная — Г4, обычно его обрабатывают огнезащитными растворами;
— склеиваемость и окрашиваемость листов хорошая, они зачастую покрываются различными лаками;
— технологичность материала практичная, его можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать и резать; достаточно простой монтаж;
— удерживающая механическая способность не имеет точного числа, но считается высокой;
— коэффициент набухания — 10-22 %.

С обеих сторон листы имеют одинаковый состав, не значительно различаясь по структуре поверхности. Эту особенность учитывают при монтаже выбирая ту или иную ориентацию. Подробнее об этом в отдельной статье: лицевая и изнаночная сторона OSB, какой стороной крепить листы.

Виды осп плит

Характеристики и применение этого материала обусловлены видом плит osb. На сегодняшний день материал поступает на реализацию в следующих модификациях:

  • OСП-1 – применяется в условиях пониженной влажности;
  • OСП-2 – находит своё применение в процессе производства различных несущих конструкций и для работ в условиях низких показателей влажности;
  • OСП-3 – применяется в несущих конструкциях в условиях высокой влажности;
  • OСП-4 – основное применение базируется на способности выдерживать значительные механические нагрузки, благодаря чему материал имеет прекрасные данные для применения в помещениях с высокой влажностью.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Вред ОСБ


Недостатки ОСБ плит Безопасность материалов, используемых в строительстве, остается ключевым фактором при их выборе. Сегодня производители ОСБ уверяют покупателей в полном соответствии материалов нормам потребления. Однако экспертные комиссии напоминают о вредном использовании формальдегидов в производстве материала. Как определить вредность плиты ОСБ по техническим характеристикам Для того, чтобы обезопасить дом от токсичного воздействия испарений нужно знать о классификации OSB по уровню эмиссии:

  • Е2 — 10-30 мг/100 гр сухого материала;
  • Е1 — до 10 гр/100 гр;
  • Е0 — диапазон эмиссии в пределах 2-5 гр/100 гр.

Так, для использования в наружных конструкциях подходит плита с эмиссией Е2, а для жилых помещений в целях безопасности необходимо выбирать класс Е1 и Е0.

Что такое ОСП плита

Плитный материал OSB, наравне с ДСП, состоит из клеевого состава и измельченной древесины. В составе ДСП используются мелкая стружка, располагаемая хаотично, поэтому этот материал не обладает прочностью на удар, разрушается при неоднократном вкручивании и выкручивании метизов. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) лишена этих недостатков благодаря использованию длинной щепы, слоистой структуре и перпендикулярной ориентации соседних слоев. Несмотря на смолу и синтетический воск в толще материала, он обладает низкой водостойкостью и подвержен деформации под воздействием влаги. Оставленное на длительный срок без отделки, OSB темнеет и расслаивается.

Преимущества использования фанеры для опалубки

Фанерная опалубка – это универсальное решение, её применяют и в частном строительстве, и при возведении производственных зданий. Этот вариант форм идеально подходит для заливки фундаментов, стен, плит перекрытия.

Применение строительной фанеры для опалубки удобно и выгодно, так как щиты получатся не слишком тяжелыми, а их стоимость вполне доступна. Основные преимущества применения фанеры:

  • листы обладают прочностью на изгиб, поэтому формы не будут прогибаться под тяжестью залитой бетонной смеси;
  • при сборке не требуется установки большого количества специальных подпорок.
  • опалубочная фанера – материал, имеющий гладкую поверхность, на щитах нет стыков и рубцов, поэтому их можно применять без предварительного выравнивания;
  • быстро монтируется и разбирается.

Но, разумеется, все перечисленные преимущества имеют место, если фанера для изготовления щитов имеет высокое качество. Материл должен иметь высокий уровень влагозащиты.

Кроме того, наличие покрытия на поверхности делает щиты устойчивыми к различным химикатам

Это особенно важно, если в бетонную смесь планируется добавлять пластификаторы, необходимые в строительном процессе

Монтаж на пол ОСБ

Рассмотрим монтаж листов ОСБ на бетонную стяжку.

Шаг 1. Поверхность тщательно подготавливается. Все трещины заделываются, строительный мусор и пыль удаляются.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность обрабатывается грунтовкой для улучшения сцепления клеевого состава с основанием. Поверхность просушивается около 12 часов.

Нанесение грунтовки

Шаг 3. Клеевой состав наносится при помощи зубчатого шпателя на черновое основание. Слой клея наносится так, чтобы до стены оставался небольшой свободный промежуток около 1 см.

Нанесение клея

Шаг 4. Лист ОСБ укладывается на обработанную клеем поверхность. Лист тщательно придавливается, ровность укладки проверяется при помощи уровня.

Укладка листа

Шаг 5. Следующий лист укладывается рядом с предыдущим с небольшим зазором – около 5 мм.

Зазор между листами

Шаг 6. При необходимости листы ОСБ подрезаются в соответствии с мерками.

Подрезка материала

Шаг 7. Аналогичным образом укладываются все плиты ОСБ. Все оставшиеся между ними зазоры, а также оставшиеся между стеной и плитами заделываются силиконовым герметиком.

Заполнение зазоров силиконовым герметиком

Видео – Укладка ОСБ

https://youtube.com/watch?v=O3598OpnPVc

В пользу чего – фанеры или ОСБ – сделать выбор, решать придется каждому самостоятельно, трезво оценив свои финансовые возможности и условия эксплуатации материала. Ведь и фанера, и ОСБ по-своему хороши, оба вида имеют и недостатки. Остается только определиться, где и как будет укладываться покрытие.

Виды плит ОСБ

В зависимости от способов производства и особенностей возможного использования различают плиты ОСБ:

  • OSB-1 – вариант для эксплуатации в условиях пониженной влажности, обычно в помещениях (обшивка, упаковка, мебель);
  • OSB-2 – допускается для сооружения несущих конструкций внутри сухих сооружений;
  • OSB-3 – то же, в условиях повышенной влажности;
  • OSB-4 – несущие конструкции с повышенной механической нагрузкой, в условиях высокой влажности;
  • лакированная с одной стороны;
  • ламинированная с одной или двух сторон, используется для изготовления многоразовой опалубки при бетонировании, в зависимости от марки число циклов 5…12;
  • с обработанными «паз-гребень» торцами (шпунтованная). Варианты обработки торцов – с двух сторон или со всех четырех.

Популярные схемы выравнивания пола фанерой

Толщина фанеры подбирается исходя из подходящего метода выравнивания. Далее мы расскажем о самых популярных способах выравнивания пола фанерой и разберемся, как провести работы по выравниванию самостоятельно.

Вариант 1 – установка фанеры на основу

Применяется в случае, когда неровности пола незначительные (1-5 мм). Выравнивающим материалом является подложка (пенополиэтилен, флизелин и т.д.).

В первую очередь, на пол под фанеру нужно постелить подложку и, при необходимости, склеить между собой скотчем

Для выравнивания пола этим способом нужно взять фанеру толщиной 8-10 мм. Перед установкой  на пол фанере нужно постоять в помещении не менее двух суток.

В случае если фанера будет служить финишным покрытием пола, то для придания эстетического вида, ее нужно распилить на симметричные квадраты. Главное, при распиле максимально уменьшить отход материала.

Если же фанера после выравнивания пола будет покрываться линолеумом, плиткой или другими материалами, то ее можно укладывать целыми листами, не тратя время на распил. Обязательно нужно оставить зазор между плитой и стеной в 5-10 мм – это термозазор на расширение.

Крепить фанерные листы к полу нужно при помощи саморезов предварительно просверлив в фанере отверстия по диаметру тела самореза и потай под шляпку

Для фиксирования фанеры понадобится 30-50 штук саморезов на 1 кв.м. После монтажа шляпки саморезов можно будет скрыть под тонким слоем шпаклевки.

Установка фанеры на пол – это наиболее простой и наименее трудоёмкий способ выравнивания деревянного пола.

Вариант 2 – исправление незначительных неровностей

В случае, если при оценке величины неровностей пола обнаружен уклон или перепад до 15 мм, то для выравнивания пола можно использовать два варианта.

Простой способ выравнивания

Для начала нужно максимально выровнять старое напольное покрытие. Выпирающие части пола нужно сбить воспользовавшись топором или рубанком. В местах прогибов закрепляем подкладки при помощи гвоздей или саморезов.

Для выравнивания пола этим способом фанеру нужно выбирать с большей толщиной – от 16 мм. Подложка в этом варианте также нужна.

Проводя монтаж не забывайте об отступе от стены 5-10 мм. Крепятся фанерные листы также при помощи саморезов, предварительно просверлив в фанере отверстия по диаметру тела самореза и потай под шляпку.

Выравнивание при  помощи ленточной опоры

Этот вариант используется если уклон пола нужно выровнять по всей плоскости или частично в разных плоскостях.

Это наиболее трудоёмкий процесс, так как требуется выровнять переход от наиболее нижней части пола к высшей.

Для начала с помощью уровня нужно определить плоскость с нулевым уровнем. Далее выстраивается обрешетка из деревянного бруса.

Обрешётка из бруса включает в себя ячейки из продольных лаг и поперечин, ячейка и шаг лаги должны быть размером 40-45 см

Ячейка должна быть построена с учётом того, что на неё будет крепится лист фанеры. Поэтому перед построением обрешетки необходимо провести разметку расположения фанеры.

Чтобы добиться одинаковой высоты, конструкцию обрешётки нужно выровнять с помощью подкладок разной толщины под брус.

В качестве материала для подкладок можно использовать фанеру разной толщины, рейки или бруски. Кроме того, нужно оставить зазор между плитой и стеной в 30 мм.

После выравнивания обрешётка крепится к полу дюбелями. Когда эта работа проделана можно приступать к креплению фанеры к обрешётке. Делается это, как и в предыдущих способах, при помощи саморезов.

Вариант 3 – обустройство мини-лаг

Этот метод целесообразно будет использовать в том случае, если перепады довольно значимые – до 80 мм.

Мини-лаги – это деревянные подкладки и рейки. Их устанавливают как вдоль, так и поперёк досок.

Для этого способа нужно подобрать разные формы деревянных реек для опоры, чтобы все плиты фанеры выставить на одном уровне

Фанеру для этого метода нужно выбирать с толщиной от 16 мм. Сразу стоит заметить, что метод непростой, так как требует отдельных расчётов для каждого элемента опоры отдельно. Поэтому, если есть сомнения в собственных силах, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Вариант 4 – обрешётка из точечных опор

Если перепады высот на полу незначительные, то можно использовать обрешётку из точечных опор.

Для этого способа точечно делается сетка из подкладок-опор под фанеру, с размером ячейки 30-35 см, после этого фанера прикрепляется к точечной опоре

Фанеру нужно брать толщиной 12-14 мм. По сравнению с методом обрешётки из мини-лаг, этот метод менее надёжный и устойчивый, но делается быстрее и требует меньше затрат.

Его можно использовать для небольших помещений. Если площадь комнаты большая, то лучше использовать другие способы выравнивания пола.

Другие возможности OSB

В действительности, все виды ОСБ пользуются все большей популярностью. Поэтому сфера их применения не ограничивается только отделочными или строительными мероприятиями. Несколько вариантов альтернативного применения:

  • Изготовление предметов интерьера. В частности – мебели. В большинстве своем, это каркасы для диванов и кресел. Хотя появляются варианты корпусных изделий.
  • Различные виды тары. Это может быть упаковка для транспортировки.
  • Отделка транспортных средств. Чаще всего прицепов грузовых автомобилей.

Такой материал, как ОСБ – это залог успешного строительства. Но многие ошибочно полагают, что появляется  возможность не соблюдать правила и технологию. ОСП – облегчает процесс, но не делает его менее ответственным.