Пошаговая инструкция по изготовлению отрезного станка из болгарки

Модели станков для резки металла

Продаваемое оборудование оснащается поворотной столешницей для резки под разными углами. Самоделки изготавливаются в двух вариантах: поворотными под углом 45° и неповоротными. Для каждого варианта в интернете можно найти чертежи отрезного станка из болгарки своими руками с полной деталировкой.

Поворотное устройство

Для изготовления в таком варианте станка понадобится:

• УШМ;
• стальной уголок на 50 и на 40;
• труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
• труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
• стальной лист толщиной 4 мм;
• закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
• шпилька М14;
• метизы М6, М8 и М14;
• дверная пружина;
• жесть или оцинковка.

Порядок изготовления:

• Отрезать от 50-го уголка два куска.
• Просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий 14 мм .
• Получившиеся детали прикрепить к болгарке болтами к местам крепления рукояток.
• В таком положении сваркой в двух местах прихватить уголки. После чего, открутив от болгарки, окончательно проварить.
• Для изготовления каретки необходимо от трубы Ду32 отрезать кусок.
• Из трубы Ду25 отрезать заготовку, меньшую по длине на высоту двух подшипников.
• Впрессовать один 202 подшипник в трубу Ду32.
• Вложить в нее отрезок Ду25.
• Забить второй подшипник.
• Сваренные уголки и каретку соединить шпилькой М14.
• Стойки для надежности изготавливаются из 50-го уголка. Для получения одинакового размера обоих деталей их необходимо стянуть струбцинами. В данном состоянии следует просверлить отверстия.
• Стойки прикручиваются к каретке.
• Из профильной трубы 20х20 вырезать две тяги оптимальной длины и ручку.
• Для основания достаточно листа в 4 мм и размером 600х600 мм.
• Сварить конструкцию.
• Прорезать в листе паз для выхода круга.
• Закрепить возвратную пружину.
• Зажим в виде тисков можно изготовить из шпильки куска трубы 20х20 и гаек. Гайки привариваются к основанию. Шпилька, вращаясь, перемещает трубу вперед, осуществляя зажим.
• Для удобства вращения можно сделать маховичок, приварив длинный болт.
• Кожух изготавливается по шаблону. Две зеркальные выкройки.
• Каркас нарезается из уголка, к которому винтами М6 закрепляются выкройки.
• Кожух закрепляется на штатные отверстия.
• Для крепления на верстаке в основании сверлятся два отверстия под болты М8.

Вариант неповоротный

В отличие от первой модели, данная конструкция более сложная в техническом плане. Она имеет регулирование вылета ушм. Такую возможность она получила из-за использования автомобильных стоек машины.

Ввиду тонкого каркаса стоек необходимы кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под конкретные амортизаторы. Станина для болгарки своими руками, чертежи которой представлены, изготавливается из уголка. Остальные заготовки изготавливаются согласно чертежам.

Сварку конструкции следует производить полуавтоматом. Высота шва при этом минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения хода механизм собирается на подшипниках. При этом исключается люфт и заклинивание. Высоту подъема болгарки ограничивает поперечина и шпилька. Откручивая гайку, амортизаторы поднимают механизм кверху. Это обеспечивает использование ушм разных моделей.

Для пиления труб под углом конструкция оборудуется поворотным столом. Жесткое крепление трубореза обеспечивает точный рез, а необходимый угол обеспечивает поворотный механизм, который требуется закрепить в нужном положении.

Особенности

Прибор представляет собой конструкцию, в основе которой лежит специальный вращающийся диск. С помощью прибора можно распилить деревянные, стальные, керамические и другие поверхности. Также очень часто монтажники используют его во время бетонных работ с фундаментом, для разрезания арматурного стержня, при изготовлении керамогранита или при работах с полнотелым кирпичом. Такой инструмент пользуется популярностью только на стройках или на производстве, так как в домашних условиях нет необходимости в разрезке крупногабаритных материалов в большом количестве. Пользоваться устройством следует очень аккуратно, а перед началом работ его нужно грамотно настроить, иначе даже опытный оператор может получить травму.

Отрезные машины применяются в промышленных целях, когда необходимо быстро и качественно распилить арматурные пруты или доски. Инструмент для профессиональной деятельности обладает большим диаметром резца, способным справиться с резкой огромного количества объектов.

Компании-производители представляют на рынке и малогабаритные варианты прибора, созданные специально для бытового использования. Здесь предусмотрены несколько этапов защиты для безопасности оператора. Главной составляющей прибора является неподвижное основание станка – благодаря этому обеспечивается идеальная резьба. Рама имеет закрытый корпус – это гарантирует защиту рук работника от резцов и летящих во все стороны отходов.

Стоит отметить и такие важные элементы машины, как прочный корпус и режущий диск. Эти конструкции можно разделить на подгруппы в зависимости от назначения и направления вращения резца:

• вертикальные приборы;
• горизонтальные;
• устройства, способные осуществлять разрез под разными углами.

В крупных компаниях на производстве используются электрические автоматизированные машины, отличающиеся высокой ценой. Существуют и другие варианты – это малогабаритные приспособления, требующие постоянного присутствия оператора. Такие модели на предприятиях встречаются чаще всего. Основной особенностью конструкции является высокое качество, а также износостойкость. Изготовители заявляют, что такой прибор при постоянных нагрузках и аккуратном использовании будет служить около 15 лет. Агрегат способен обрабатывать любую поверхность на больших скоростях, не создавая дефектов и повреждений.

Общее описание конструкции

На просторах интернета можно встретить огромное число вариаций на тему изготовления самодельной маятниковой пилы. Большинство из них совершенно не пригодны для повседневного использования, хотя встречаются действительно интересные технические решения. Мы предлагаем собирательный образ станины с рычажным шарниром, отвечающий базовым требованиям по надёжности и удобству использования. Предупреждаем, что такое исполнение требует внимательного и старательного отношения при сборке, но результат определённо того стоит.

В основании располагается каркас из стального проката, который может быть дополнительно покрыт горячекатанным листом. Важнейшее требование к этой части станка — высокая жёсткость и вес для достаточной устойчивости, либо наличие узлов крепления для стационарной установки на массивное основание.

В идеале самодельная пила должна иметь механизм как рычажно-поворотной, так и протяжной подачи. В фабричном исполнении для этого применяется обычный шарнир на узлах качения и рельсовые направляющие. Мы же предлагаем вариант с двумя суставами, в котором корректность хода обеспечивает подбором усилия пружин-компенсаторов.

Защита фанерного основания от искр

Здесь подойдёт любой листовой металл. К примеру, отрезок оцинковки, который найти очень просто. Его необходимо подогнать под размер поверхности, с которой предварительно нужно снять всё «навесное оборудование».

Основание следует перевернуть вверх ножками и положить на металл. Далее нужно отметить и высверлить все отверстия, предназначенные для крепежа деталей станины для болгарки.

ФОТО: YouTube.comОтверстия отмечены, можно сверлить

Теперь на прилегающую к фанере сторону металла нужно нанести слой эпоксидного клея. Остаётся лишь плотно прижать детали и оставить до полного высыхания. Здесь пригодятся струбцины. Отверстия при этом должны совпасть идеально, а пропил будет прорезан позже.

ФОТО: YouTube.comОтверстия совпали, остаётся сделать некоторые мелочи

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

Устройство самодельного маятникового станка

Маятниковая пила своими руками

Самодельная маятниковая пила, сделанная умельцем своими руками: фото, подробное описание, а также видео, где показана пила в работе.

Отдельно хочется сказать по поводу двигателя. Просматривал примеры станков, большинство рекомендуют ставить двигатели на 3 кВт, в идеале подключение к 3-х фазной сети или через ёмкость к однофазной.

У меня в наличии был двигатель на 1,2 кВт 1450об/мин, решил его использовать для изготовления станка, скорость на круге увеличить шкивами, чтобы не потерять мощность и без того малую я использовал частотник.

Размер круга 230-й, с возможностью установки и 300-го.

Процесс изготовления маятниковой пилы показан на фото.

На маятниковый узел использовал вал ротора от сгоревшего двигателя. Опоры под подшипники сделал из водопроводной трубы.

Вал и опору делал токарь. Рама для двигателя и вала сварена из профильной трубы 40 х 40 мм.

Стол сделан из уголка 45 х 45 мм и профильной трубы 40 х 40 мм.

На двух ножках стола колёса 75 мм, на противоположных — регулируемые опоры.

Столешница покрыта стальным листом 2 мм, защитный кожух из листа 1,5 мм

Остановлюсь немного на частотном преобразователе, цена на них начинается от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался. Сделал самодельный частотник, описывать его не буду, в интернете есть схемы и подробное описание. Просто покажу пару фото как выглядит изготовленный мной.

Частотный преобразователь в корпусе, будет закреплён под столом пилы.

Крепление крышки защитного кожуха на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.

Самодельной маятниковой пилой я полностью доволен, немного не нравится как летят искры при работе, нужно мудрить что-то с искроприёмником, как сделано в заводских торцовках. Станок свободно пилит трубу D50 с толщиной стенки 3 мм, при этом двигатель справляется без напряга, мощности вполне хватает. Габаритные размеры станка:

• Длина — 700 мм.
• Ширина — 400 мм.
• Высота — 700 мм.

Видео автора: работа самодельной маятниковой пилы.

Автор самоделки: Виталий Толкач. г. Минск.

Популярные самоделки на нашем сайте

• Маятниковая пила своими руками
• Циркулярная пила своими руками
• Ленточная пила своими руками
• Пила из болгарки своими руками
• Циркулярная пила из дрели своими руками
• Торцовочная пила своими руками | sam-stroitel.com
• Механическая пила по металлу своими руками
• Торцовочная пила из болгарки своими руками
• Цепная торцовочная пила своими руками
• Самодельная стационарная циркулярная пила своими руками
• Ленточная пила своими руками: подробные размеры,…
• Самодельная циркулярная пила

Для изготовления отрезного станка, понадобятся материалы:

• профильная труба 40 х 20 мм – 0,32 м;
• профильная труба 20 х 20 мм – 1,38 м;
• профильная труба 15 х 15 мм – 0,34 м;
• полоса 40 мм – 0,14 м;
• полоса 20 мм – 0,16 м;
• подшипники 100-я серия – 16 шт.;
• болты М10 под шестигранник 75 мм – 8 шт;
• гайки М10 – 12 шт;
• шайбы 10 мм – 32 шт;
• длинные гайки М12 – 3 шт.;
• длинная гайка М10;
• болт М12 с полной резьбой 200 мм;
• болты М10 40 мм – 2 шт.;
• болт под шестигранник с полной резьбой 70 мм;
• заглушки для профиля 20 х 20 мм – 6 шт;
• заглушки для профиля 40 х 20 мм – 1 шт;
• профильная труба 50 х 50 мм, для направляющей – 2 м или более.

Далее на фото, показан процесс изготовления самоделки.

Первым делом, изготовим роликовую каретку для линейной направляющей. В качестве ее основы будет применяться профильная труба с сечением 20 х 20 мм. Потребуются 4 заготовки длиной по 300 мм.

Затем, в заготовках, нужно просверлить сквозные отверстия для будущего соединения деталей. Их центры располагаются за 25 мм от каждого края профильных труб. Потребуется сверло с диаметром 11 мм.

Переворачиваем просветленный профиль на другой бок, и отступив уже 50 мм,сверлим аналогичные сквозные отверстия с каждой стороны. Чтобы спрятать применяемые в дальнейшем при сборке каретки болты сквозные отверстия в заготовках нужно доделать. Для этого одну стенку каждого профиля требуется рассверлить, применяя сверло с диаметром 17 мм. Так дорабатываются все 16 отверстий, примыкающие к ним остальные 16 остаются нетронутыми.

Изготовим плечо для крепления болгарки, отрезаем профиль 40 х 20 мм, длиной 300 мм.

Также потребуется сделать узел для регулировки глубины прохождения при распиле. Он изготовляется из профильной трубы 20 х 20 мм, длиной 160 мм. Его торцы срезаются под углом 45 градусов. Из профильной трубы сечением 15 х 15 мм нужно нарезать небольшие проставки длиной по 40 мм. Всего потребуется 8 шт.

Собираем конструкцию. В качестве соединяющей петли будет применяться болт М12 со сплошной резьбой длиной 200 мм. На него накручиваются 3 длинные гайки М12. Закрепив болты с гайками струбцинами к столу нужно приложить заготовки из пары профилей 20х20 мм, и одного 40 х 20 мм. Трубы нужно приварить к гайкам.

Затем, из полосы шириной 40 мм нужно вырезать 2 заготовки длиной по 50 мм. По центу ближе к краям сверлим по отверстию сверлом 11 мм.

Эти пластины, послужат креплением болгарки в штатные отверстия, применяемые для крепления ручки. В некоторых инструментах данные отверстия могут быть изготовлены под болты М8, что нужно будет учесть. Для надежности прижимные болты М10 40 мм нужно оснастить гайками. Болты вкручиваются в редуктор сквозь пластины и поджимаются гайками.

Теперь, немного отступив от крепления пластин уваривается ранее сделанная заготовка из профиля 20х20 длиной 160 мм. На ее свободный торец варится заглушка из той же полосы, что и крепление для болгарки. На выступающем ухе пластины сверлится отверстие, и на него наваривается гайка М10. Для усиления конструкции дополнительно на бок профиля нужно приварить стальную полосу длиной 160 мм, также спиленную под 45 градусов.

После покраски деталей, собираем каретку. Для этого потребуются винты М10 под шестигранник длиной 75 мм. Нужно стянуть заготовки профильных труб 20 х 20 мм между собой. При этом между ними набирается пирог: шайба, подшипник, шайба, проставка, шайба, подшипник, шайба. Повторив так еще 7 раз, в результате получается готовая каретка.

Собираем крепление для болгарки.

На столе, устанавливаем направляющую и роликовую каретку. Ее высота регулируется подкладкой деревянных брусочков. Инструмент крепится по кромке стола. Заготовки для распила прижимаются парой слесарных струбцин. Для удобства можно проводить раскрой в несколько проходов, каждый раз добавляя глубину запила.

Самодельный отрезной станок из болгарки, готов к работе.

Станок делает ровные и точные пропилы.

В результате, получился удобный отрезной станок по металлу.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

• высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
• вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
• идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Самодельная маятниковая пила. В сборе

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Производители маятниковых пил

Наиболее безопасные и технологические модели выпускают компании:

• Makita;
• Корвет;
• Bosch;
• DeWALT;
• Hitachi;
• Metabo.

Маятниковые пилы, как правило, характеризуются довольно небольшой шириной реза. Для увеличения этого параметра в профессиональных пилах имеется особая тяговая функция. На данных станках рабочий блок устанавливается на штанги.

Многие производители могут расширить базовую комплектацию, предлагая более широкий стол, однако, если требуется работать с большими по размерам материалами, дополнительные опоры лишними не будут.

1. К примеру, торцовочная пила Makita LF1000 имеет особые раскладывающиеся подставки, благодаря которым проще работать.

Устойчивая станина маятниковых пил держит движущую часть. Сама станина имеет круглую секцию для более удобной установки угла реза.

Если для изготовления станины использовался алюминий или магниевый сплав, то такие модели по умолчанию более надежны. Данные элементы получаются не только высокопрочными и надежными, но и легкими, поэтому такая торцовочная пила – мобильна.

2. Торцовочная пила Корвет может похвастаться следующим достоинством, выгодно отличающим ее от инструментов, выпущенных конкурентами. Преимущество Корвета в наличии лазерного указателя и продольной протяжки.

Последние модели и вовсе более усовершенствованы, так как в них можно увеличить пропил до 43 см.

3. Маятниковые пилы от DeWALT, в свою очередь, предлагают также интересное решение – уникальную систему XPS.

Она сводится к тому, что от диска во время работы будет проецироваться тень, выступающая в роли дополнительного освещения. Благодаря этому распиловка получается более точной.

На данный момент есть множество компаний, занимающихся производством маятниковых пил для распила строительных материалов.

1. В первую очередь необходимо отталкиваться от производительности, то есть если планируются нечастые работы, то можно выбирать и самые дешевые пилы, в любом случае главная функция у них будет на месте.
2. А если работы должны быть высокоточными и профессиональными, то следует отталкиваться от моделей подороже.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

• прутки различного сечения;
• проволока;
• полосы трубы;
• арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

• приводными;
• механизированными;
• стационарными
• роликовым воздействием.

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Похожие записи:

Как сделать брелок своими руками из доступных материалов: модный аксессуар для ключей (92 фото) Устройство смесителя для кухни и ванной с душем Как сделать навес для автомобиля своими руками Как сделать цифры на день рождения своими руками: идеи изготовления праздничных цифр от 1-9 пошагово с фото и видео Видеорегистратор с ночной съемкой: как работает? как выбрать? Венецианская штукатурка: цены, советы и инструкции