Станок для резки пенопласта в домашних условиях: инструкция как сделать своими руками, видео и фото

Содержание

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Sidyakin

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

ОлегЛьвович

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Андрей-ААПользователь FORUMHOUSE

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Электрон

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Резка нихромовой проволокой

Для использования данного инструмента потребуется дополнительно собрать аппарат. В его состав будет входить не только нихромовая нитка, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Заранее необходимо также взять кусок небольшой трубы и стол. Натяжка струны будет организована за счет пружины. Нихром – это материал, который входит в состав любого фена. Аппарат должен функционировать таким образом, чтобы нитка нагревалась и могла расплавить пенопласт. Благодаря этому удается получить различные сложные формы из материала.

Для того чтобы устройство начало функционировать на столе закрепляется деревянный брусок. Предварительно необходимо сделать в нем отверстие и установить отрезок трубы. Далее на ней потребуется закрепить нихромовую проволоку с использованием пружины. Она будет нагреваться только после подключения к трансформатору. Кусок пенопласта следует к ней поднести и придать необходимый размер.

Инструменты для раскроя пенопласта разной плотности ↑

Инструменты для резки листов пенопласта отличаются друг от друга как по функциональности, так и по сложности работы с ними.

Наиболее популярные ручные инструменты:

острый нож для пенопласта (малярный, канцелярский или сапожный);
термический нож в виде насадки на паяльник, работающий от 220В;
лобзик или струна;
ножовка по металлу (иногда даже используют по дереву, но с мелкими зубьями).

Самый обыкновенный малярный нож

Большинство строителей даже не задумываются над тем, чем резать пенопласт в домашних условиях, – это самый обычный малярный нож, который также называют строительным или канцелярским. Основное требование к такому инструменту – это цельное острое лезвие, которое всегда можно сменить, а в некоторых случаях, просто укоротить – главное, чтобы его длины хватало на толщину панели. Аналогичный инструмент с укороченным лезвием (используется для гипсокартона) здесь подходит плохо.

Профессиональный инновационный термический нож

Такая продукция, как на верхней фотографии была заявлена Патентным Департаментом совсем недавно – лишь в апреле 2010 года, но, несмотря на «молодость», очень быстро завоевала популярность на рынке сбыта. Главное очевидное достоинство такого инструмента для резки – после раскроя ПСБ любой плотности практически не остается мусора в виде гранул.

Это устройство готово к использованию сразу же после изъятия из заводской упаковки, а на его нагрев требуется буквально 1-2 секунды. Рукоять здесь делается из лингофола (что-то вроде древесины, но с более высокой механической прочностью), а резак из нержавеющей стали и керамики. Такое сочетание обеспечивает довольно длительный эксплуатационный ресурс, если поломка не будет сделана умышленно.

Струна для раскроя ПСБ

На верхнем изображении еще один вариант того, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – это самодельный агрегат, сделанный из зарядного устройства и струны из куска нихрома. Можно, конечно, использовать и нерегулируемые источники тока, например, аккумулятор или зарядку для аккумуляторной дрели (шуруповерта), но здесь, безусловно, конструкция потеряет в качестве.

Помимо источника питания и нихрома понадобится какой-либо каркас – можно даже использовать маленький журнальный столик. Любители фигурной резки оценят такое приспособление.

Можно использовать ножовку по металлу

Резать пенопласт в домашних условиях малярным ножом или другими вышеописанными устройствами не всегда возможно по причине их отсутствия, то для этого можно использовать ножовку по металлу или отдельное полотно. Только в таком случае следует быть готовым к появлению мусора в виде гранул, так как ПСБ из них и состоит. Зубья, пусть даже маленькие, будут разрушать структуру, но если раскрой делается для утепления, то это не имеет значения с технологической точки зрения.

Станок с ЧПУ для лазерной разделки

Конечно, можно использовать не только струну или нож для резки пенопласта, но и более современные устройства с числовым программным управлением. Если этим заниматься в промышленных масштабах, то для таких целей как раз и подходят станки с ЧПУ, которые управляются при помощи компьютера. Преимущество такого оборудования состоит в том, что целым цехом подобных агрегатов может управлять всего лишь один человек из кабины оператора.

Такой автомобиль практически невозможно сделать вручную

Есть разные станки, точнее, программное обеспечение у них задается по-разному и в различных объемах. То есть, более старые модели (их производят и сейчас, но уже не в том количестве) имеют интегрированное ПО, и вы не сможете его сменить обычным способом, а в более поздних разработках можно самостоятельно добавлять те или иные программы для изготовления объемных фигур с самыми причудливыми и сложными формами.

3D-обработка пенопласта

Различные уникальные фигуры, сделанные таким методом, могут быть использованы:

в металлургической промышленности для литья определенных сплавов;
для тюнинга в автомобилестроении;
в промышленном строительстве для изготовления опалубок, гильз для утепления трубопроводов, а также для заливки каких-либо архитектурных форм;
декорирование театральной сцены;
рекламные логотипы, надписи и так далее.

Гильзы для утепления наружных и подземных трубопроводов

Такой инструмент для резки пенопласта является самым точным из всех вышеперечисленных, так как компьютерные программы, в отличие от человеческого глаза, не дают погрешностей. Следовательно, вы получаете минимальное количество отходов благодаря идеальному расчету площади и объема фигуры по отношению к заготовке. Существуют специальные программы, которые при незначительной помощи оператора могут разработать любые конфигурации и передать их на станок.

Меры предосторожности

В процессе резки полистирола необходимо соблюдать определенные меры предосторожности для достижения наилучшего результата и сохранения здоровья мастера. Одно правило

Использовать рубящий нож для резки пенопласта. Поскольку движение лезвия происходит в направлении к телу человека, необходимо оставаться вне плоскости ножа. В процессе резки пены лезвие может застрять и вам придется приложить больше сил. Если оставить без присмотра, вы можете серьезно поранить себя, если лезвие соскользнет. Нож должен иметь удобный захват, которое легко держать в ладони. Это увеличивает точность резки.

Используя ручную пилу и подобные инструменты для резки пенопласта, будьте осторожны, чтобы пальцы не попали в область движения лезвия. Для этого можно использовать ограничительную планку, которая расположена рядом с линией резки. Перед началом работы также необходимо проверить надежность фиксации рабочего лезвия, а также изоляцию силового кабеля. Более безопасный способ резки пенопласта. Использовать беспроводной инструмент. При составлении электрического резака с нихромною резьбой лучше использовать напряжение, уменьшенную до двенадцать или двадцать четыре вольт. В случае попадания руки на нить получится ожог, если это произойдет при питания от двести двадцать вольт, то отримаеться дополнительный электрический удар.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
Рулетка.
Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Нарезка пенопласта

На фото — пример декоративной нарезки пенопласта.

Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.

Виды нарезки

В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.

В строительстве используют стандартные листы одинаковых размеров, которые подрезают на месте.

Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:

Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;

Нож для резки пенопласта хорошо подходит для поперечной резки по прямым линиям.

Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;

Ровные сквозные отверстия можно делать с помощью трубы.

Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.

Станок для фигурной резки пенопласта.

Инструмент для резки

На фото — термонож для точной резки пенопласта.

Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:

Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;

Строительный нож – самый распространенный инструмент для обработки пенопласта.

Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;

Пилой удобно резать толстые листы пенопласта.

Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;

Раскаленная нить из нихрома — то, чем можно резать пенопласт чтобы он не крошился.

Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;

Раскаленный термонож качественно разрежет пенопласт.

Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.

Лазерное разрезание пенопласта применяют в основном на производстве.

В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.

Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Как сделать резак для пенопласта из полипропиленовых труб своими руками

Пенопласт используют для изготовления декора и архитектурных объектов, моделей автомобилей и самолетов, различных фигур и цифр. Вырезать их ножом или лезвием неудобно и долго. Покупать специальный аппарат удовольствие не дешевое. Сделать такое устройство можно самому из полипропиленовых труб, которые остались после ремонта.

Материалы

Чтобы сделать резак самостоятельно, понадобятся такие инструменты:

полипропиленовая труба диаметром 2 сантиметра;
скобы на 2 сантиметра;
уголки;
фитинги;
источник питания;
проволока (нихромовая);
провод;
саморезы, шурупы.

Мастер-класс по изготовлению резака

После того как все материалы и инструменты готовы, можно приступать к процессу следуя инструкции.

Пошаговая инструкция:

Возьмите два уголка и одну трубу, и спаяйте их вместе. В результате получилась первая заготовка. В зависимости от нужд, труба может быть длиной и шириной около 10 сантиметров.

Затем делаем второю заготовку из тройника, трубы и уголка (45 градусов).
Из двух фиксаторов и шпильки делаем третью заготовку. До тубы при помощи гаек следует зафиксировать шпильку. Обязательно используйте прокладки из шайб.
Из полипропиленовых труб и фитингов спаиваем держатель для резака. Это позволит регулировать глубину разреза. Чтобы это сделать П-образную деталь нужно прикрепить на скобы.

В трубу поместите провод (1,5 миллиметра), конец которого выступает из ручки.
Нихромовая поволока крепиться на уголках впаянных труб.
Трансформатор послужить источником питания для резака. Мощность, которого равна 150 вольт. Данное напряжение не становит опасности для человека. Работать необходимо осторожно нихромовая проволока может обжечь. Нить не краснеет при нагревании, при этом хорошо разрезает пенопласт.

Аппарат очень легкий и удобный. Небольшой вес упрощает работу. К тому же устройство довольно компактное и не занимает много места. Его можно сложить и положить на полку или в коробку.

Самодельный резак стоит копейки, при этом позволяет создавать различные конструкции легко и просто. Набравшись опыта можно нарезать пенопласт на тонкие полоски.

Это интересно: Самодельный молоток из клапана ДВС: оригинальное решение

Приспособление для резки пенопласта

Самодельное приспособление для резки пенопласта показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Плавно на подобном приспособлении можно регулировать нагрев нити накала, сдвигая по натянутой проволоке «крокодильчик» (смотрите конец провода красного цвета), тем самым уменьшая или увеличивая длину разогреваемого участка нихромовой проволоки.

Ко второму концу нихромовой проволоки монтажный провод от трансформатора (зеленого цвета) крепиться стационарно.

Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется натянутой над поверхностью стола приспособления термостойкой проволокой, которую прогоняют сквозь пенопластовый лист. Разумеется проволока в процессе резки пенопласта никуда не сдвигается, а передвигается по столешнице толстый лист пенопласта.

В результате горизонтальной резки пенопласта получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Но будет удобнее для работы добавить в комплектацию самодельного приспособления какой-то реостат, включив его последовательно в разрыв электрической цепи между одним из проводов источника питания и нитью накала.

Тогда в схеме приспособления можно использовать понижающий до безопасного напряжение питающей сети более простой трансформатор с парой обмоток.

Предложенная выше комплектация приспособления для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет. Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными источниками питания с большой площадью столешницы.

Самодельный резак для пенопласта

Как-то мне понадобилось сделать форму для отливки необходимой детали эпоксидной смолой. Я нашел кусок пенопласта от упаковки телевизора и отрезал ножом необходимую мне часть плоской поверхности.

Нарисовал с помощью циркуля, линейки и шариковой ручки будущие места для вырезания и тут появилась проблема: а как и чем ровно и на необходимую глубину все это вырезать? Интернет подсказал мне некоторые идеи. И одна из них – это сделать специальный электрический резак.

Самое главное при его изготовлении — это понять какое должно быть напряжение питания, сила тока, сопротивление режущей части.

Режущая часть резака по пенопласту

Для начала я нашел нихромовую проволоку. Это был кусок спирали диаметром 0,6 мм от электрического обогревателя (так же подойдет от электроплитки, утюга и других нагревательных электроприборов со спиралью). Затем изогнул ее, придав необходимую мне форму режущей части. Длина проволоки получилась около 14 см. Когда замерил ее сопротивление, то оно составило около 2 Ом.

Резак для пенопласта — режущая часть

Выбор трансформатора для резака

Для выбора понижающего трансформатора необходимо рассчитать, какими должны быть напряжение и ток для нагрева режущей части резака. Тут поможет знакомый всем со школы закон Ома: I=U/R. При этом желательно, что бы ток был не очень большой. Это поможет определиться с мощностью трансформатора питания.

У себя в загашнике я нашел трансформатор ТПП 268-220-50К.

Трансформатор для резака

Если соединить параллельно две его вторичные обмотки с выводами 11-12 и 13-14, то на выходе получится напряжение 5 вольт с максимальным током 3,2 ампера. А из нашего расчета следует, что режущая часть будет потреблять примерно 2,5 ампера. I = U / R = 5 В / 2 Ом = 2,5 А.

В общих чертах получается, что чем меньше длина нагревательного элемента, тем меньше должно быть напряжение на вторичной обмотке трансформатора. Тогда будет меньше потребляемый ток и соответственно мощность, и габариты трансформатора. Таким образом, можно подобрать или изготовить самому необходимый для резака трансформатор.

Изготовление резака

Я изготовил резак из подручных материалов.

Ручка для резака

Ручка резака сделана из отрезка металла длиной около 11см. На одном конце я закрепил изолятор (пластинку текстолита). По краям пластины я прикрепил контактные группы от старой электрической розетки. В эти контакты удобно крепить режущие спирали различной формы. На контакты (они оказались омедненные) хорошо ложится припой. К ним и к вторичной обмотке трансформатора я припаял электрический провод (от бытовых приборов).

Вот, что получилось в итоге:

Готовый резак для пенопласта

Как работает резак

При включении в сеть, режущая спираль нагревается до еле заметного покраснения (как бы до начала покраснения). Я сомневался и думал, что тонкая спираль при резке пенопласта будет гнуться и менять форму. Но оказалось, что она так легко режет пенопласт, что вообще не шелохнется.

Для вырезания по кругу я в основе сделал отверстия, в которые вставляется гвоздь. Когда гвоздь находится в центре круга то резак работает как циркуль, вырезая необходимую форму.

Так же можно вырезать любые формы, просто держа резак в руке. Вот одна из пробных форм вырезанная буквально за 3 минуты.

Готовая форма вырезанная резаком

Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного «станка» очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать «методом тыка».

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать — решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

Поставки пенопласта по Краснодару, Краснодарскому краю и Ростове-на-Дону.

Изготавливаем простой станок для резки пенопласта