Самодельная струбцина для склейки деревянных щитов

Содержание

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Склейка щита обычным способом

Качество
склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок.
Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить
готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой
толщины.

Имеет
значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету.
После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так,
чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном
направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При
чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

Расположение годичных колец

На
разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке
щита после подгонки.

Щит с отметкой мелом

Из-за
неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски
складывают сторонами и фугуют на станке.

Подготовка досок к фугованию

После
фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все
дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные
друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Сборка щита из подогнанных досок

Заготовки
склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем
валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Нанесение клея на заготовки

Заготовки,
промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две
снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

Сжатие щита струбцинами

На стыки
заготовок тоже устанавливают струбцины.

Струбцины на стыках заготовок

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

Шлифовка мебельного щита

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Струбцина в форме штангенциркуля

Приспособления, которые имеют форму штангенциркуля, используются для сильной фиксации маленьких деталей. Для самодельной струбцины потребуется, как и прежде, фанера и бруски небольшой толщины.

В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.

Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.

Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.

Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой
столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать,
то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить
заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной
22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить
гладкую поверхность.

Заготовки для щита

Шипы на
заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Микрошиповая фреза

Шипы
должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут
вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

Обработка заготовки фрезой

После
фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Стыковка заготовок шипами

Намазанные
клеем делянки зажимают струбцинами.

Склеенные квадратные обрезки

После
высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны
фрезеруют.

Фрезерование склейки

Из
фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА.
Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

Склеивание щита

После
высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого
шлифуют.

Склеенный из столярных отходов щит

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из
качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в
любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и
инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и
дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Еще статьи из раздела «Технология»:

Раздел Технология

Заходите в группы и Одноклассниках

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Основные рекомендации и идеи даны. Хорошему хозяину этой «информации к размышлению» достаточно, чтобы принять решение, какая модель столярной струбцины ему более подойдет. А как именно ее сделать – понять несложно.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Часто в процессе выполнения какой-либо работы возникает необходимость быстрого сжатия или фиксации деталей. Для решения такой задачи служит струбцина — вид вспомогательного инструмента, с помощью которого производят, например, склеивание деталей, выполнение сварочных работ и другие работы.

Самодельные струбцины обычно изготавливают или из дерева, или из металла. Этот инструмент имеет много разновидностей, а также они различаются по механизмам зажимов. Сейчас этот инструмент можно без проблем приобрести в любом специализированном магазине или выписать через интернет, но можно также сделать нужную струбцину своими руками, причём по своим свойствам этот самодельный инструмент не будет уступать заводским моделям.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый

Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться

Как сделать одноразовые ваймы из бруса

Это простой вариант конструкции. Он не самый надежный, но иногда случается так, что для постоянного применения она и не нужна. Данная инструкция позволит создать простенькую одноразовую струбцину.

брус;
саморезы высокой прочности;
пила;
столярный топорик;
шуруповерт.

Технология создания такова:

Детали из дерева надо уложить на ровную горизонталь.
Расположить заготовку. Промежуток между деталями составляет примерно 40 сантиметров.
По обеим сторонам от заготовки строго параллельно необходимо уложить длинный брус, который крепится к поперечинам саморезами.
Чтобы сжать заготовку, струбцину требуется расклинить специальными клиньями.
Как только деревянный щит проклеится, вайму можно разбирать, а детали задействовать для иных целей.

Материалы и этапы сборки

Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:

брусок из бука или березы;
сверло перьевое;
труба 2,5 см;
врезные гайки подходящего диаметра;
гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.

Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.

Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.

В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».

Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
фанера толщиной 12 мм или больше;
саморезы, шпильки;
лобзик или ножовка;
дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

Таким же способом делается струбцина из фанеры или листов ДСП. В ней вместо деревянных брусков берут толстый фанерный лист. Есть другие варианты изготовления своими руками струбцин, но принцип их сборки в целом схож.

Где используют самодельные зажимы

В гараже, помещении для столярных работ мастер собирает комплект инструментов, которые понадобятся для различных поделок. Часто необходимо заготовки устойчиво крепить к столу или верстаку, чтобы выполнить отделку материала.

Нужна будет струбцина для сохранения устойчивого положения деталей в следующих случаях:

при мебельной сборке, когда склеивают доски, щиты, нужно удержать части элементов;
во время установки эхолотов на торцах лодок, рыболовы используют для закрепления приманки;
настольный светильник легче повесить на стену, различные предметы быта, которые нужно держать одной рукой;
установка пильного диска на болгарку происходит с дополнительным держателем;
древесную напольную стяжку делают с удерживающим приспособлением;
ремонтируют крылья машины с применением устройства;
делопроизводители пользуются самостоятельно изготовленными зажимами, чтобы сделать переплеты на крупных бухгалтерских журналах;
закрывают крышки на часах мастера по ремонту с помощью миниатюрных, поддерживающих установок;
сапожники используют в мастерских самодельные зажимные приспособления.

Сварщикам тоже часто требуется устойчивый, надежный держатель с металлическим корпусом, чтобы свободно работать обеими руками.

Что нужно для угловых зажимов

Часто сварку проводят, соединяя металлические листы под углом. Их нужно неподвижно держать, как сделать это сварщику, если его руки заняты электродом с маской.

Фиксирующее приспособление

Выручит простое фиксирующее приспособление.

Предварительно собирают:

10 мм. по толщине металлические полосы;
уголки 40х40 или 50х50 (мм.);
гайки – 4 шт.;
кронштейн.

Уголок скрепляют болтами или сваркой жестким соединением. Прижимным устройством будут приваренные друг с другом гайки или консольная опора, в отверстиях которой накручена резьба. На установленных направляющих будет перемещаться зажимной механизм. Дрелью сверлят отверстия, вставляют болты, закручивают гайки.

Следующая модель тоже не сложная, но её крепят к верстаку – так удобней работать. Нужно подготовить:

2 уголка размером 70 х 70;
2 листа железа;
2 стальные шпильки;
гайки – 6 шт.

Порядок производства:

Уголки сваривают под прямым углом.
Для жесткости ставят металлические планки.
По середине уголков приваривают по 1 консоли.
В просверленном отверстии нарезают резьбу.
В приваренную гайку вкручивают шпильку, она будет фиксировать заготовку.

Соединенные сваркой гайки устанавливают на конец шпильки, тоже приваривают.

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт

Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если
клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят
40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из
досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать
пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

Отметка базы на щите

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

Заготовки с пазами

4. Из
обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а
шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм.
Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

Рейки для щита

5. Для
склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный
щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные
остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком
способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Склеенный щит на рейках

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Угловой вариант

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
фанера толщиной 12 мм или больше;
саморезы, шпильки;
лобзик или ножовка;
дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Универсальное устройство

Приспособление для сварки труб

Это приспособление пригодится для сварки труб.

Нужны компоненты:

уголки – 2 шт. по 70 х70 (мм.);
металл до 10 мм. толщиной – 2 полосы;
болты – 3 шт.;
гайки – 5 шт.

Выполняют работу в порядке очередности:

стальные полосы обрезают по концам под углом в 45 град.;
сверлят отверстия под болты, скрепляют ими пластины;
приваривают к железу уголки по ширине 7см.;
на корпусной основе сверлят полые выемки;
сваркой на каждую сторону устанавливают гайки.

В такой установке можно работать с трубами под нужными углами. Для этого:

откручивают гайки на стальной опоре;
выставляют под нужным углом;
прикручивают верхними болтами для надежности крепежа.

Если есть тиски, струбцину фиксируют для регулировки нужного угла.

Самозажимной вариант

Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.

Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.

Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.

Семантическое изображение зажима
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Это интересно: Подъемник для гипсокартона своими руками — чертежи и схемы

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

Высокая прочность металлических деталей;
Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Алгоритм рабочих процессов

В основном струбцина зажимает детали под прямым углом. Но можно в конструкции устанавливать наклон по необходимости.

Металлические устройства

Металлические устройства крепко держат заготовку, они устойчивые и более надежные.

Нужно соблюдать порядок действий:

Создают корпусную часть, на производство основания используют сплавы с толщиной в 10 мм. Зажимы делают из уголков, которые приваривают или крепят болтами.
На прижимное устройство подойдет металлический стержень, консоль или скрепленные друг с другом несколько гаек. На кронштейне сверлят отверстия, накручивают резьбу

Фиксируют к основе болтами.
Когда формируют угол, обращают внимание на прижимные скобы. Соединяют только одинаковые по размерам уголки

Надежной конструкцией будет зафиксированная муфта с уголком, установка 2 такого же элемента, прижатого к скобам и скрепленного сваркой.
Правильный монтаж подвижного устройства. С боковых сторон идет крепление направляющих, по ним будет осуществляться передвижение внутреннего основания. Вырезают паз по направлению луча, разделяющего конструкцию с угла на 2 равные части.
Дрелью делают отверстия, шуруповертом закручивают болты с гайками и шайбами.
Метиз выбирают с резьбой на стержне, которая накручена не до головки.

Можно на практике испытать эти рекомендации:

вырезать из металлического листа 3 полосы шириной 45 мм, и длиной равной 110, 260 и 510 (мм.);
подготовить прямоугольные железные пластинки;
приварить 1 лист на основание;
2 стальной лист сваривают с меньшей стороной;
соединяют сваркой шайбы;
прикладывают гайки к подвижной детали.
ножку стержня устанавливают в параллельном положении;
сварку первого стального прямоугольника выполняют к наружной стороне;
передвижную часть фиксируют внутри устройства с торцов;
шайбы приваривают к стержню.

Обыкновенное устройство создает проблемы с некоторыми видами работ. По причине ограниченного расположения установки, которое может выполнять действия под прямым углом. Устраняют ограничение разъемным болтовым соединением, прижимным регулируемым болтом. С помощью метиза выбирают угол, затем крепят заготовки.

Струбцина для дерева

Импровизированные зажимы

Склейка щита обычным способом

Струбцина в форме штангенциркуля

Склейка щита из столярных обрезков

Разновидности и модификации

Применение деревянных струбцин

Как сделать одноразовые ваймы из бруса

Материалы и этапы сборки

Угловой вариант

Где используют самодельные зажимы

Что нужно для угловых зажимов

Специальные конструкции струбцин

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Угловой вариант

Универсальное устройство

Самозажимной вариант

Особенности конструкции

Струбцина из металла своими руками

Длинная стягивающая струбцина

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Самодельная G-образная струбцина

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Алгоритм рабочих процессов

Похожие записи: