Содержание
Специфика катушки
В современном мире (как в городе, так и в селе) практически нельзя обойтись без такого современного и полезного инструмента, как триммер. Его широко применяют сотрудники коммунальных служб крупных городов, такие устройства востребованы и в фермерских хозяйствах, их используют для облагораживания дачных участков, огородов, садов и т.д.
Фото комплектации катушки садового триммера.
Однако следует помнить, что основным рабочим элементом является головка для триммера — катушка с леской. Именно этот элемент чаще всего выходит из строя и требует ухода. Цена катушек имеет широкий диапазон (от 10 до 150 долларов), что делает такой инструмент еще более дорогим. Любой производитель (даже брендовый) комплектует свое изделие обычно недорогой и низкокачественной катушкой. Однако можно достаточно долго работать и примитивной катушкой при условии своевременного проведения работ по уходу за ней.
Как и любой другой механический элемент, катушка требует очистки от набившейся травы, охлаждения при перегревах и заливки смазочного материала. Однако катушки часто выходят из строя по разным причинам, а покупать новые или нести в ремонт сломавшиеся достаточно дорого. При этом практически все неисправности можно устранить самостоятельно. Разобрать катушку не составит труда, особенно если пользоваться инструкцией.
Первой деталью, которая часто выходит из строя на катушке триммера, является леска. Леска — это расходный материал, за который производитель ответственности не несет. При этом на многих моделях катушек замена лески — сложная процедура (а у некоторых брендов и невыполнимая). Попытка заменить леску на материал, отличный от параметров родной лески, может привести к разрушению катушки.
Сама катушка (часть элемента, на которую осуществляется намотка лески) редко выходит из строя, тогда как пазы, через которые продевается рабочая часть лески и которые ее удерживают, могут разрушиться (сточиться), поскольку практически всегда они выполнены из пластика.
Видео о смазке троса, замене хвостовика, установке защитного кожуха и катушки триммера:
Самостоятельное изготовление триммера из дрели
Один из самых простых способов сделать триммер – это использовать старую дрель или аккумуляторный шуруповерт. Второй вариант немного хуже, так как батарея существенно ограничит время работы. Но можно увеличить автономность, установив в конструкцию автомобильный аккумулятор на 12 вольт. Однако, учитывая большой размер этого элемента питания, придется либо позаботиться о длинных проводах, либо все устройство сделать колесным.
Итак, чтобы изготовить триммер из дрели, потребуется прочный держатель, непосредственно электроинструмент и самодельный нож. Процесс включает в себя несколько этапов.
- Изготовление держателя. Он может быть деревянным или металлическим, но многие рекомендуют найти алюминиевую трубу, имеющую легкий и вес и при этом высокую надежность. Кроме того, ее можно без труда просверлить, если триммер в будущем не будет разбираться, и дрель будет закреплена намертво.
- Крепление к держателю дрели (или шуруповерта). Это осуществляется посредством металлических скоб или хомутов. Некоторые домашние умельцы утверждают, что закрепить инструмент можно обычным скотчем, но здесь есть несколько нюансов. Во-первых, это не безопасно. Во-вторых, придать скотчем нужный угол между держателем и рабочим механизмом невозможно, а значит пользоваться подобной сборкой будет крайне неудобно.
- Крепление к держателю кабеля питания. Это делается скотчем таким образом, чтобы провод не висел и не мешал при работе.
- Еще один важный момент конструкции – нож. Его можно сделать из стали. Для удобства пользования он должен быть тонким. А если сборка триммера осуществляется из шуруповерта на аккумуляторе, то материал следует выбирать легкий – это позволит «выжать» из батареи максимальное время работы. Далее выбранная металлическая полоска, заточенная с двух сторон, просверливается посередине и плотно фиксируется с обоих краев на болте, который в свою очередь будет закреплен в патроне дрели.
- Для безопасности при работе следует озаботиться защитным кожухом, который можно делать из пластика. Отличный вариант — использовать верхнюю часть от пластиковой бутылки объемом 19 литров.
Усиленная конструкция с двумя ножами
Чтобы увеличить ширину обрабатываемого участка за один проход, можно сделать конструкцию с двумя ножами. В этом случае к коленчатому валу крепится шкив или звездочка. Используя ранцевый ремень или велосипедную цепь, передается крутящий момент на вал ножа. При этом режущие части разносятся спереди по бокам. А каркас в данном случае выполняется так, чтобы до передних колес режущие элементы не доставали. Они крепятся с помощью подшипников и также имеют шкив или звездочку.
Звездочка и шкив подбираются таким образом, чтобы вращение ножей осуществлялось со скоростью 500 оборотов в минуту – это обеспечивает ровный срез. Угол заточки ножа оптимально делать 60 градусов, в противном случае его потребуется часто подтачивать заново. Длина ножей подбирается, исходя из ширины несущей конструкции, таким образом, чтобы при вращении между ними оставался минимальный зазор. Противоположная острию часть загибается под небольшим углом, что делает ее своеобразной лопастью. Это дает обдув – трава не будет налипать. Нож не следует крепить намертво, чтобы при попадании камней он менял свое положение, так как проще вернуть его на место, чем выполнить ремонт двигателя или вала.
Совет! Чтобы правильно собрать косилку из бензопилы, рекомендуется посмотреть тематические видео, так как конструкция здесь сложнее, чем у предыдущих моделей.
Итак, сделать триммер собственноручно вполне реально. При наличии всех необходимых элементов это не потребует никаких затрат и отнимет минимум времени
Однако при сборке крайне важно подумать о собственной безопасности. Рекомендуется воспользоваться уже существующими схемами изготовления или посмотреть видео
а не изобретать собственную конструкцию, которая может не учесть некоторые нюансы и стать не только малоэффективной, но и опасной.
Из болгарки
Болгарка есть у каждого мастера. Это самый подходящий инструмент для создания триммера. В отличие от магазинных устройств он сильнее по мощности и имеет хорошие обороты. Рассмотрим, как изготовить триммер из болгарки своими руками, порядок работ:
- Вначале готовят скобу. Она предназначена для обхвата корпуса болгарки. Металлическую пластину прикладывают к корпусу и сгибают.
- С двух сторон корпуса находятся резьбовые отверстия, в которых крепится перекидная ручка. К ним прикрепляют скобу триммера.
- В скобе с двух сторон просверливают отверстия таким образом, чтобы они соответствовали проемам, находящимся на корпусе инструмента. Для точности на детали делают пометки маркером, зажимают ее тисками и сверлят.
- Затем к скобе приделывают направляющую. Ее размер должен соответствовать длине корпуса или быть немного короче. Направляющую прикрепляют сварочным аппаратом, остатки окалины сбивают. Деталь шлифуют щеткой по металлу.
- Из металлической трубы изготавливают ручку (штангу). Чтобы ручку закрепить под уклоном, кончик трубы срезают под скос. Готовую ручку приваривают к конструкции, окалину сбивают и деталь зачищают щеткой.
- Чтобы прикрепить инструмент, нужно открутить защитный диск болгарки.
- Затем самоделку устанавливают на колеса. Для этого можно позаимствовать колеса от тележки или детской коляски с кронштейнами.
- Вначале монтируют болгарку, затем колесо с кронштейном. Все закрепляют болтом. С другой стороны делают такой же крепеж.
- Режущий узел изготавливают из стального троса. Подойдет капроновый провод, предназначенный для триммеров. Его продевают сквозь зажимную гайку и отверстие для ключа по методу крест-на-крест. Затем гайку закручивают вместе с тросами.
- Провод фиксируют изолентой.
По технике безопасности рекомендуется изготовить для устройства защитное приспособление. Кожух для болгарки делается из алюминиевого листа или тонкой жести.
Садовый измельчитель своими руками
Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.
Сборка измельчителя
Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.
- К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
- Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
- Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
- Запускают механизм и испытывают его в работе.
После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.
Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).
Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.
Устройство бензинового триммера
Для того чтобы разложить все по полочкам всю конструкцию триммера
удобно разбитьна три составных части : двигатель, приводные детали и систему управления. Остановимсяна каждом пункте более подробно, а затем пtрейдем кпринципу действия .
Двигатель и его системы
Пожалуй, это важнейшая часть
любого технического устройства.Двигатели внутреннего сгорания применяются во многих инструментах бытового и профессионального уровня, ведь при должном внимании такиеагрегаты отличаютсябольшим ресурсом инеприхотливостью в работе .
Наибольшее распространение в мотокосах
получилидвухтактные двигатели . Эти ДВС прекрасно знакомывладельцам бензиновых пил .
Особенностью
двухтактного двигателя является их работа не на чистом бензине, а натопливной смеси , состоящей из бензина и масла. Многие считают это недостатком, однако для садовой техники это скорееплюс , так какмассогабаритные характеристики двигателя уменьшаются за счетотсутствия механизма газораспределения и автономной смазочной системы.
Конструктивно двигатель
состоит из цилиндра, головки, куда вворачивается свеча, поршня, коленчатого вала и кривошипно-шатунного механизма. В цилиндре предусмотреныдва канала — один отвечает за впуск горючего, второй за отвод продуктов горения.
Выпускной коллектор
соединяется сглушителем . В триммерах могут применяются ДВС мощностью0,8-2,5 л.с. Агрегат смонтирован втермостойком пластиковом корпусе .
За поступление горючего
в камеру сгорания отвечаеттопливная система . Она состоит из топливного бака, фильтрующего элемента, магистральных трубок, праймера (ручного насоса) и карбюратора.
Задача карбюратора
сводится кнасыщению топливной смесивоздухом и непосредственной подачи ее вкамеру сгорания . Чтобы запустить двигатель в работу применяетсясистема пуска , которая включает в себя тросовый стартер, связанный снакладками сцепления идроссельной заслонкой .
Воспламенение
топливной смеси происходит в результате работысистемы зажигания . Она состоит из маховика с магнитными элементами, модуля зажигания (катушка и высоковольтный провода), а также свечи зажигания.
Отметим что маховик
выполняетсяв виде крыльчатки и одновременно выполняет задачуохлаждения двигателя . На корпусецилиндра иголовки можно увидетьпластинчатые ребра — это также элементысистемы охлаждения .
Приводные детали
Коленчатый вал
двигателя черезсцепление соединяется спередаточным валом . В зависимости от модели инструмента он может бытьразборным исостоять из двух частей илицельным . Первый вариант более удобен притранспортировке , так как всегда можноразобрать инструмент на две части.
Для этого применяется специальная соединительная муфта
. Вторая конструкция считаетсяболее надежной из-за отсутствиядополнительного износа в местах сопряжения .Вал монтируетсявнутри штанги .
Снизу вал заходит в редуктор
, представляющий собойконическую пару . За счет этого изменяетсяплоскость вращения режущего инструмента
Важно знать, чторедуктор относится ктяжело нагруженному узлу , поэтому в него следует периодическидобавлять смазку. Для этого в корпусе редуктора смонтировано специальноезаливное отверстие с резьбовойпробкой
На валу редуктора устанавливается исполнительный режущий элемент
это может быть катушка с леской, нож-пропеллер или звездочка. Каждаянасадка хороша длясвой задачи . Мелкая трава прекрасно коситьсялеской , более грубаяпропеллером , кустарник древесного типазвездочкой . Режущий элемент защищаетсяполукруглым кожухом , чтобыобезопасить ноги пользователяот травмирования .
Другие варианты
Есть множество других агрегатов, из которых можно изготовить триммер для травы. В качестве основы используют пылесос, дрель или бензопилу.
Из пылесоса
При изготовлении самодельного триммера из двигателя пылесоса последний монтируют на штангу. Ножи устанавливают на вал двигателя и закрывают их защитным кожухом. Вместо ножей можно использовать металлический диск с леской. Двигатель также закрывают кожухом, это защитит его от пыли и грязи. Чтобы создать дополнительное охлаждение, нужно установить охлаждающее устройство. Его изготавливают из диска с выгнутыми лопастями (вентилятор) и монтируют его под шайбу, через которую проходит леска для триммера. Воздух внутрь попадает сверху через шланг и охлаждает двигатель.
Из дрели
Если нужно быстро сделать триммер, то в этом поможет дрель. Для этого из металлической пластины изготавливают нож и затачивают его. Затем в центре проделывают отверстие, вставляют болт и фиксируют гайкой. Готовый нож вставляют в патрон дрели и аккуратно зажимают.
Его изготавливают из пластиковой трубы и надевают на корпус инструмента.
Из бензопилы
Так как двигатель бензопилы тяжелый, то из него нельзя сделать триммер с нижним приводом, но можно изготовить газонокосилку на колесиках. Процесс изготовления:
- Вначале из уголка 25×25 мм делают тележку. Ее размеры — 500×600 мм.
- По углам конструкции устанавливают колеса.
- Газовый трос и топливный шланг удлиняют.
- Шину и штурвал откручивают. Из водопроводной трубы делают ручку, на которую монтируют штурвал.
- При установке двигателя на раму вал должен располагаться в нижней части конструкции. При этом редуктор находится с разворотом в 90°C.
- Затем на вал инструмента монтируют режущий узел.
Инструмент готов. Чтобы с ним легче работалось, можно приобрести в магазине плечевой или ранцевый ремень для триммера.
Как сделать триммер в кустарных условиях
Как сделать триммер на дому
Что же на самом деле, как избавиться от клещей на дачном участке рассказывалось ранее, сейчас же подвергнется рассмотрению вопрос — как сделать триммер на дому из самых подручных для этой цели вам средств.
Сейчас на рынке встречаем разные варианты триммеров, работающих как от электричества, так и от бензина. Но не часто можно приобрести триммер, но а в основной части, случае он совсем не так уж и нужен.
Преимуществами же самодельного триммера из дрели или болгарки будет то, что когда необходимо покосить газон около дома, триммер с лёгкостью собирается. При ненадобности же, дрель или болгарка с триммера снимаются и употребляются по собственному прямому предназначению.
Сборка культиватора
Если есть дача либо просто земельный участок, то культиватор поможет облегчить обработку почвы. Традиционно для этих целей применяется тяпка, но работа с ней занимает много времени и усилий. Использование культиватора снизит затраты труда, и весь процесс займет меньший временной период. Оборудование заводского производства обходится дорого, поэтому при ограниченности в средствах встает вопрос о самостоятельной сборке культиватора. Для этого подойдут как бензиновые триммеры, так и электрокосы.
Чтобы создать простейший образец техники, следует запастись такими инструментами и материалами:
- болгаркой с набором дисков (подходящий диаметр – 125 мм) по металлу;
- дрелью со сверлами различных диаметров;
- сварочным аппаратом;
- электродами;
- электролобзиком или ножовкой по металлу;
- наждачным станком с двумя абразивными кругами разной зернистости;
- функционирующим бензиновым триммером;
- вилами;
- трубкой из стали, подходящей по диаметру для вала мотокосы;
- ручным инструментом: ключами, молотком, плоскогубцами, керном, рулеткой и маркером;
- листом металла толщиной от 3 до 5 мм и размерами минимум 10*10 см.
Процесс изготовления начинают с рабочей части. Для этой цели послужат изогнутые прутья садовых вил. Их рекомендуемая длина составляет от 10 до 15 см — этого достаточно, чтобы проводить взрыхление почвы.
Рабочая насадка изготавливается в следующей последовательности:
- зубья вил расплющивают до ширины в 1 см;
- на наждаке, используя круг с мелким абразивом, затачивают фрезы;
- с помощью электролобзика вырезают с металла круг диаметром 10 см;
- обрабатывают его на наждачном станке до достижения практически идеальной формы;
- через равные промежутки к металлическому кругу приваривают подготовленные фрезы (рекомендуемое количество – 3).
При большем, чем 3 штуки, количестве фрез, сильно возрастает нагрузка на технику.
На следующем этапе необходимо приделать фрезу для прополки на триммер. Процесс сильно упрощается при наличии обратной резьбы, расположенной на конце вала мотокосы, на которую изготовленную рабочую часть просто накручивают. Для этого к фрезе предварительно приваривают трубку с гайкой.
При наличии слесарного опыта и навыков сварщика переделать триммер в культиватор достаточно просто. Финансовые затраты при этом незначительные. Если в работе используется электрокоса, то понадобится подумать об удлинителе, чтобы он доставал по всему обрабатываемому участку.
Как сделать триммер из дрели и болгарки
Для того чтобы сделать триммер из дрели много материалов и инструментов не понадобится. Не нужно будет также разбирать дрель, для того чтобы сделать из неё ручной триммер своими руками.
К тому же, заменой дрели может послужить аккумуляторный шуруповёрт, который может быть подсоединён к автомобильному аккумулятору для увеличения продолжительности работы триммера.
Изготовление триммера из дрели своими руками
Основные требования к самодельному триммеру в первую очередь предъявляются к его безопасности. Нож самодельного триммера очень острый, поэтому наличие защитного кожуха на триммере является обязательным условием.
То же самое относиться и к рукоятке триммера, на которой будет зафиксирована дрель. Рукоятка должна быть выполнена из прочных материалов, можно конечно и из древесины, однако лучше использовать для этих целей алюминиевую трубу.
Кроме этого, работать с триммером после его сборки должно быть не только максимально безопасно, но и удобно. Поэтому обязательно следует подогнать держатель триммера под свой рост, может быть, установить на него дополнительную рукоять сбоку и т. д.
Сначала подготавливается рукоять триммера, на которой следует закрепить дрель. Для фиксации дрели нужны будут длинные болты и металлические хомуты. Обязательно провод питания дрели должен быть примотан к ручке триммера. Нельзя чтобы провод болтался и представлял собой опасность при попадании его под режущий элемент триммера.
Как сделать нож для триммера: материалы
Нож самодельного триммера крепиться к дрели гайкой и болтом, который зажимается в патроне. Обязательно перед этим нужно не забыть и установить на триммер защитный кожух, чтобы обеспечить собственную безопасность во время скашивания травы.
Нож для триммера может быть сделан из инструментальной стали или из другого очень прочного материала. Следует знать, что чем меньше будет по толщине нож триммера, то тем лучше он будет справляться с резкой травы. Длина ножа триммера зависит в первую очередь от защитного кожуха и ширины захвата скашиваемой травы. Чаще всего длина ножа триммера не превышает 30 сантиметров.
Триммер из болгарки своими руками
Вопрос о том, как сделать триммер из болгарки своими руками, решается примерно таким же самым образом, как и вышеописанное изготовление триммера из дрели. Здесь существует лишь небольшое отличие в креплении болгарки к держателю. В качестве ручки для триммера может быть выбрана металлическая труба, к которой на конце нужно приварить пластину с отверстием для фиксации болгарки болтом.
Небольшие изменения коснулись и ножа самодельного триммера. В случае с использованием болгарки, здесь нож не в виде длинного прямоугольника. Нож самодельного триммера из болгарки сделан из диска по бетону, с предварительно срезанными острыми гранями, которые как раз и предназначены для скашивания травы.
Вопрос о том, как сделать триммер из дрели или болгарки вполне решаем и самостоятельным путём Главное не забывать о технике безопасности и тщательным образом изучить данный вопрос.
Только после этого, можно смело браться за изготовление триммера своими руками.
Снегоуборщик
Достаточно часто владельцы небольших загородных домов нуждаются в моторизованных устройствах, способных облегчить весьма трудоемкую работу по уборке снега с прилегающей территории. Заводские снегоуборщики относительно дороги, и не каждый домовладелец может себе позволить их приобретение. Однако он, обладая определенными навыками проведения слесарных и электромонтажных работ, вполне может самостоятельно изготовить небольшой роторный снегоуборщик, используя для этого бензиновый триммер с прямой штангой.
Более всего для изготовления снегоуборщика подходит мощная мотокоса, в которой крутящий момент передается к косильной головке (ножу) через жесткий вал и редуктор, например, аппарат Echo SRM-35ES или его аналоги.
Материалы и инструмент
Для изготовления такого снегоуборщика понадобятся:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- дрель;
- отрезок стальной трубы длиной порядка 300 мм;
- стальной лист толщиной 1,5 мм;
- зубчатый диск (входит в комплект поставки мотокосы);
- небольшая бочка (например, пивная).
Алгоритм работ
Изготавливают детали и собирают снегоуборщик в следующем порядке:
- бочку обрезают по кругу, отступив от днища примерно 150 мм;
- в нижней части бочки вырезают отверстие для выступающей части редуктора;
- с той же стороны сверлят отверстия, совпадающие по расположению с отверстиями на щитке редуктора;
- сбоку вырезают квадратное отверстие размером 100х100 мм, которое будет служить для выбрасывания снега;
- полученную заготовку сверху прикрывают на 1/3 стальным листом.
Из остатков бочки изготавливают дефлектор. Для этого вырезают металлическую полоску с размерами порядка 150х300 мм, а потом полученную заготовку сгибают и приваривают к ней боковины высотой не более 100 мм. Далее полученный дефлектор приваривается к корпусу.
Затем изготавливают лопатку, для чего из стального листа вырезается заготовка размером 300х400 мм, края которой загибаются, образуя борта высотой порядка 20 мм. Готовую лопатку крепят к нижней части корпуса. На этом изготовление кожуха снегоуборщика завершается. Он крепится к редуктору триммера через имеющиеся в нижней части отверстия.
Теперь нужно изготовить лопасти ротора, для чего в первую очередь из стального листа вырезают 4 заготовки размером 250х100 мм. Каждой полученной детали придают форму лопаты, а один из углов обрезают, получая таким образом готовые лопасти. Затем их приваривают к зубчатому диску, который после этого прикручивают к валу редуктора вместо ножей триммера. Все — снегоуборщик собран и готов к эксплуатации. Более подробно процесс изготовления такой самоделки, собранной на базе бензинового триммера, можно увидеть на видео:
https://youtube.com/watch?v=MehkyQGr9iE
Нож для триммера своими руками
Проще всего самодельный нож изготовить в лопастном исполнении. Для этого потребуются:
- Кусок трубы (лучше медной, чем стальной) подходящего диаметра, для изготовления переходной втулки под выходную часть гибкого вала.
- Лист стали толщиной не более 1 мм, для шайбы.
- Обычный шплинт по ГОСТ 397-66, для крепления основания к валу триммера.
- Полоски нержавеющей стали толщиной 1…1,2 мм, для изготовления лопастей ножа.
- Крепёж (лучше использовать заклёпки, а не винты или гайку для ножа, даже, если она имеется в фирменном комплекте).
Общий вид самодельного триммерного ножа представлен на рисунке.
Изготовление оснастки производят в следующей последовательности. Вначале размечают общие габариты приспособления, с тем, чтобы не выйти за пределы защитного кожуха. Затем из куска трубы изготавливают втулку. Для улучшения посадки втулку выполняют разрезной, и садят по наружной поверхности выходной части вала триммера. Поскольку диаметр шайбы определяется исключительно габаритами имеющегося пространства, то её также можно подобрать из ближайших стандартных типоразмеров. Шайба приваривается к втулке таким образом, что образованный катет шва был минимальным.
Лопасти лучше изготавливать на фрезерном станке, соблюдая углы и острые кромки, и не допуская изгиба лопастей при их последующей обработке (заточке). Крепление на заклёпках с небольшим вертикальным люфтом позволит качественнее выполнять срез, особенно одеревеневших стеблей. При монтаже стоит тщательно проверить наличие минимальных (не менее 1,5 мм) зазоров между трубой и лопастями, чтобы не допустить затирания лопастей при их возможном тепловом расширении.
Окончательная фиксация приспособления на валу производится шплинтом.
Уход за мото- и электрокосами
При использовании триммера вследствие особенностей конструкции той или иной модели, а также интенсивности работы и манеры обращения с инструментом могут возникать различные неполадки и неисправности. При этом не стоит сразу же расстраиваться и отправлять его в сервисный центр. Большинство неприятностей, которые могут возникнуть в процессе ухода за участком, можно утранить самостоятельно. Единственное но – если сломался двигатель, ему крайне необходим квалифицированный ремонт, который зачастую невозможно качественно провести подручными средствами.
Наиболее частые поломки триммеров и способы их устранения:
- С косильной головки отпал проволочный ограничитель.
Этот элемент можно установить на место, крепко примотав его гибкой медной или алюминиевой проволокой к несущей штанге
Впрочем, если в качестве режущего элемента установлена нейлоновая проволока, работать можно и без него, правда, соблюдая повышенную осторожность
- Запал тумблер включения/выключения.
Если пользователь дружит с паяльником и знаком с простейшими электрическими схемами, можно заменить запавший или отвалившийся тумблер – продается он в любом магазине электрообрудования, а замена его займет не более нескольких минут.
- Сломалась или погнулась штанга.
В этой ситуации можно попытаться аккуратно разогнуть штангу либо закрепить ее части на деревянные рейки, металлические скобы и т.д.
4. В барабане косильной головки порвалась леска.
Заводскую режущую струну можно заменить аналогичной по толщине нейлоновой или капроновой леской. Для намотки лески придется разобрать барабан режущей головки, а потом внимательно собрать его обратно.
- При работе возникают сильные вибрации.
Вполне вероятно, что причиной этому послужило отсутствие смазки. Разобрать триммер и проверить смазочную систему проще простого, а смазывать инструмент следует не реже 1 раза в год.
- Деформировались пластиковые ножи или режущий диск.
В этом случае можно купить режущий элемент необходимого размера в магазине или заменить его на выполненный из нержавейки
Для этого доведется обратиться к знакомому токарю, а после установки повысить осторожность при работе с триммером как минимум втрое
Не стоит забывать, что при бережном и аккуратном отношении инструмент может прослужить гораздо дольше отпущенного заводом-изготовителем срока. Поэтому за триммером необходимо ухаживать – после работы очищать его от остатков травы и растительного сока, а также выполнять обслуживание двигателя, в т.ч. сезонное.
Травокосилка на основе бензопилы
Бензопила – это инструмент, любимый в народе. Для нее создали огромное количество съемных агрегатов – от насадки культиватор до бура. Существуют и другие варианты ее использования. Одним из них может быть триммер, а точнее — газонокосилка на колесах, так как большой вес не даст держать такую сборку в руках.
Тележка
Исходя из размеров инструмента, делается тележка. Она может выглядеть в форме металлической рамки с колесами по углам и ручкой для перемещения. Наиболее удобное количество колес, по отзывам специалистов, – 4. Это улучшает маневренность. Внутрь крепится бензопила со снятым штурвалом и шиной так, чтобы вал оказался смотрящим вниз. На ручку будущего триммера крепится штурвал и удлиняется трос для возможности заводить устройство, не наклоняясь.
Механизм кошения
Наибольшая сложность в изготовлении травокосилки из бензопилы заключается в механизме кошения. Чтобы его сделать, потребуется сварить специальную насадку. Для этого нужно взять две металлических трубы длиной 40 см и диаметром 50 и 58 мм. Трубка меньшего диаметра приваривается к звездочке двигателя. После этого она вставляется внутрь большей по диаметру трубы и крепится болтами с контргайками. Это делается для того, чтобы была возможность регулировать высоту ножей. Если эта опция не требуется, можно обойтись одной трубой.
Ко второй части трубы приваривается нож. В силу высокой производительности двигателя можно сделать режущий диск из металла толщиной 4 мм и диаметром до 180 мм. К диску крепятся болтами ножи длиной 120 мм и шириной 30 мм. Отличным материалом для их изготовления послужит старая двуручная ножовка. Подобный режущий блок подойдет для высокой и густой травы — мощности двигателя хватит, чтобы с ней справится, а ножи при этом не будут быстро тупиться и приходить в негодность.
Усиленная конструкция с двумя ножами
Чтобы увеличить ширину обрабатываемого участка за один проход, можно сделать конструкцию с двумя ножами. В этом случае к коленчатому валу крепится шкив или звездочка. Используя ранцевый ремень или велосипедную цепь, передается крутящий момент на вал ножа. При этом режущие части разносятся спереди по бокам. А каркас в данном случае выполняется так, чтобы до передних колес режущие элементы не доставали. Они крепятся с помощью подшипников и также имеют шкив или звездочку.
Звездочка и шкив подбираются таким образом, чтобы вращение ножей осуществлялось со скоростью 500 оборотов в минуту – это обеспечивает ровный срез. Угол заточки ножа оптимально делать 60 градусов, в противном случае его потребуется часто подтачивать заново. Длина ножей подбирается, исходя из ширины несущей конструкции, таким образом, чтобы при вращении между ними оставался минимальный зазор. Противоположная острию часть загибается под небольшим углом, что делает ее своеобразной лопастью. Это дает обдув – трава не будет налипать. Нож не следует крепить намертво, чтобы при попадании камней он менял свое положение, так как проще вернуть его на место, чем выполнить ремонт двигателя или вала.
Триммер из болгарки
Еще один простой и удобный вариант — сделать электрический садовый триммер из болгарки. В целом схема сборки аналогична предыдущему способу, но с той разницей, что крепить электроинструмент к держателю еще проще. Если снять с болгарки имеющийся в комплектации защитный кожух, то в эту резьбу можно прикрутить П-образный крепеж, сваренный самостоятельно. Закрепить его на держателе можно посредством болтов или сваркой, если в будущем разбирать самодельный триммер не планируется. Некоторые умельцы к крепежу сразу приваривают защитный кожух.
На заметку! Удобство использования болгарки в качестве основы для триммера заключается в том, что нож к ней крепится очень легко на уже имеющийся механизм. Сам режущий элемент может быть сделан из старого дискового ножа от циркулярной пилы. При отсутствии такового можно воспользоваться леской или проволокой.
Сучкорез из обычной бензокосы
Немного переделав бензиновый триммер, можно сделать удобный в использовании сучкорез, который пригодится на любом дачном или придомовом участке. Для данной самоделки понадобится редуктор от бензотриммера, звездочка и шина длиной 11,5 дюйма (29–30 см).
Установка ведущей звёздочки осуществляется при помощи стандартных деталей бензотриммера. Просто вместо заводского диска с леской устанавливается сама звездочка и притягивается родной гайкой. Резьба здесь обратная, поэтому самопроизвольного откручивания не будет.
Также нужно будет изготовить переходную пластину для крепления шины. Расстояние между шайбой и корпусом редуктора триммера составляет 5 мм, поэтому пластину будем делать из металла 4 мм, чтобы оставить зазор.
Процесс изготовления сучкореза
Сначала нужно разметить ширину кронштейна, которая должна равняться ширине корпуса редуктора бензотриммера — 55 мм. Далее вырезаем заготовку при помощи УШМ. Сделать большое отверстие в металлической пластине под выступ в редукторе можно при помощи коронки по металлу.
Если коронки под рукой нет, можно сделать такое отверстие «дедовским методом» — насверлить много мелких отверстий по всей окружности, после чего обработать напильником. Далее зажимаем деталь в тисках или прижимаем к столу при помощи струбцины, затем делаем разметку и сверлим отверстия для крепления.
Чтобы немного приподнять шину, используем отрезок стального квадрата 20х20 мм. Привариваем его ровно посередине кронштейна. Затем остается только сделать отверстие для крепления самой шины. Теперь самодельный сучкорез, изготовленный из обычной бензокосы, полностью готов к работе. Не забывайте писать в х, что вы думаете по поводу данной самоделки.
Оцените запись