Зачем нужно вибрационное сито

Общее устройство конструкции

Вибросито не требует большого количества времени для его сборки. Прибор состоит из следующих элементов:

• Основная рама – является основанием для остальных частей прибора, на ней закрепляются все предусмотренные детали/узлы.
• Электрический привод – в качестве привода могут быть использованы: электрическая пила, лобзик или дрель.
• Внешний ящик – не имеет днища и закрепляется на мебельные ролики.
• Специальные рельсы – сделаны из металла и предполагают передвижение по ним роликов.
• Встраиваемый в раму ящик – дно ящика имеет металлическую сетку.
• Желоб – предназначен для передвижения уже отсеянного вещества в сборный отсек.
• Прибор для возможности устанавливать скорость вращения двигателя.

Желоб для транспортировки, как правило, собирают из фанеры, а некоторые используют металл, так как подобный материал более долговечный в эксплуатации, тем более, если необходимо просеивать крупнозернистые сыпучие вещества. Прибор для регулировки скорости вращения двигателя не нужно встраивать, если подобная функция имеется в электрическом приводе, например в электрической дрели, пиле и т.д. Суть механизма вибросита в том, что от электрического инструмента направляются цикличные движения на раму, в которой закреплена сетка, выполняющая функцию просеивания. Для очистки прибора после процедуры просеивания необходимо приподнять внутреннюю раму и удалить оставшийся материал.

Суть элемента

В процессе порошковой покраски всегда остается часть порошка, которая не осядет на окрашиваемом изделии. Тут есть два варианта – или утилизировать эти остатки, или собирать их для дальнейшего использования. Сбором краски занимается система рекуперации, которая должна не только собрать остатки, но и смешать их с частью свежей краски. Вибросито занимается распределением краски, но так как размер ячеек является минимальным, всего  200 микрон, дальше пойдет только порошок. Если среди собранного материала есть поврежденные частицы порошка, или остатки стружки, окалина, крупная грязь, то она задержится на металлической сетке в процессе просеивания.

Вибросито может быть электрическим или пневматическим, но основной принцип просеивания меняться не будет. Металлической сетке придаются колебательные движения, за счет которых происходит постепенное просеивание порошка в нижнюю емкость конструкции. При наличии пневматического привода, воздух подается на штуцер вибросита, за счет чего сетка начинает свое движение. Вибросито с электрическим приводом работает по похожей схеме, но если в первом случае порошок подается на сито автоматически, то во втором случае порошок потребуется засыпать вручную.

Функциональность

Вибросито может работать как с новой краской, так и с уже ранее использованным порошком, который был собран при помощи системы рекуперации. Если нужно просто просеять новый порошок от лишних элементов, то тогда вибросито без проблем справится с подобной задачей.  Даже в новом материале могут присутствовать ненужные посторонние вещества – это часто происходит при несоблюдении условий хранения порошка. Второй задачей вибросита выступает фильтрация ранее использованного порошка, который не попал на окрашиваемое изделие. Технология повторного использования порошковой краски обязывает использовать старый и новый порошок в равных пропорциях.

Для качественного выполнения порошковой покраски важны не только созданные условия внутри покрасочной камеры или профессионализм оператора. Концентрация порошкового материала должна быть очень точной – дозирование выполняется виброситом. Из преимуществ вибросита можно отметить следующее:

1. Быстрая очистка, в сравнении с ручными приспособлениями.
2. Возможность использования, как в системе рекуперации порошкового материала, так и в качестве отдельного оборудования.
3. Возможность подбора сита с разным размером ячеек под разные нужды.

Аналоги

В продаже можно найти и ручное сито для просеивания сыпучих материалов, но вряд ли такие приспособления считаются полноценной альтернативой вибросита. Ручное компактное сито невозможно интегрировать в систему рекуперации, а сам процесс ручного отсева может занять слишком много времени с большим процентом брака. Отказаться от сита полностью можно только тогда, когда на объекте системы рекуперации порошка нет, и на каждый новый цикл покраски используется новый порошок.

При выборе вибросита очень важно не ошибиться с размером ячеек у металлической сетки. Нужно, чтобы через нее проходили исключительно частицы краски, а весь мусор оставался на ее поверхности

Порядок сборки

Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.

После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.

Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.

После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.

На следующем этапе собирается просеивающая конструкция из двух ящиков, один из которых с ситом вложен во второй.

По одной короткой стороне ящики скреплены между собой при помощи рояльной петли.

Снизу внешнего ящика без дна (рамки) закрепляются мебельные ролики, которые обеспечивают легкость передвижения ящиков по рельсам на несущей опоре.

Размер ячеек металлической сетки определяется фракцией сыпучего материала, который будет просеиваться. Закрепление сетки на раме лучше всего выполнить при помощи металлической ленты и саморезов.

Рабочий орган электроинструмента соединяется с внешним подвижным ящиком при помощи пружинного соединения, которое обеспечит более плавные колебания при работе механизма. Поступательные движения от электропривода передаются ящикам, и в результате их колебаний по направляющим происходит просеивание материала, насыпанного во внутренний ящик с сеткой.

Потребляемая электрическая мощность механизма зависит от мощности установленного электроинструмента. При этом следует заметить, что чем мощнее электропила, тем можно сделать большими габариты вибросита и обрабатывать за счет этого большие объемы.

Если применить эксцентрик, то в качестве силового агрегата можно использовать электродрель. В этом случае инструмент устанавливается боком к ящикам и приводной механизм будет совершать колебательные движения.

Техническая характеристика

Техническая характеристика вибросит:

1- крышка, 2- обечайка, 3 — сетка на каркасе, , 4- патрубок разгрузки, 5 -виброизолятор, 6 -вибровозбудитель, 7 -рама, 8 -электродвигатель

Сито вибрационное (вибросито) СВ представляет собой одномассную колебательную систему зарезонансного типа, в колеблющиеся части которой входят корпус с ситами, соединенный с корпусом дебалансный вибровозбудитель, задающий колебания системе. Вращение вибровозбудителю передается от двигателя поз.8 через муфту. Колеблющиеся части сита опираются на раму поз.7 через виброизоляторы поз.5.

Вынуждающая сила вибровозбудителя создается двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним, расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита, и нижним.

Колебание сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала двигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Размеры траектории колебаний (горизонтальная и вертикальная амплитуды) зависят от величины статических моментов верхнего и нижнего дебалансов.

Исходный материал подается в загрузочный патрубок (см. рис.).

Полученные после просеивания фракции выходят из сита через разгрузочные патрубки.

Интенсивность просеивания регулируется амплитудами и углом разворота между верхним и нижним дебалансами.

Разновидности вибросит

Вибрационные сита на сегодняшний день имеют несколько классификаций, и подразделяются по таким параметрам, как тип сеток, которые установлены на сите. Сетки могут быть каркасными и натяжными, однако на сегодняшний день большим спросом пользуется первый тип, поскольку данные виды сеток могут быть отрегулированы, в отличие от натяжных, сила натяжения которых задается заводом-изготовителем.

Так же вибросита классифицируются по количеству уровней проводимой очистки. На сегодняшний день в использовании находятся вибросита с двухуровневой степенью очистки и трехуровневые вибрационные сита. Здесь выбор того или иного типа вибрационного сита зависит от непосредственного применения вибросита.

Еще одним видом классификации вибросит является тип колебаний, с которым вибросит выполняет работу. Колебания могут быть линейного типа, эллиптического типа, так же колебания могут быть кругового вида. Эллиптические колебания в свою очередь подразделяются на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные.

Порядок сборки

Начинать сборку необходимо с деревянных брусков несущей рамы, а чтобы деревянная конструкция стала более прочной нужно использовать металлические крепежи в виде уголков/пластин.

Затем необходимо провести крепёж рельсов в основании рамы с её внутренней стороны. Это нужно сделать для опоры при движении роликов. Направляющие углы должны закрепляться друг с другом для создания общей конструкции на основании деревянных брусков, которые устанавливаются поперёк. Для возможности снизить вибрационный уровень в период эксплуатации между углами нужно закрепить от шести до восьми амортизаторов.

После установки опорной рамы нужно закрепить желоб, который может быть изготовлен из фанеры или метала. Просеянное вещество поступает в сборный отсек с помощью установленного желоба. Фанерный желоб установить легче, а металлический желоб является более прочным в эксплуатации.

Далее устанавливается конструкция для просеивания, которая имеет два ящика – один ящик с установленной сеткой вкладывается во второй. В нижней части внешнего ящика необходимо закрепить мебельные ролики, обеспечивающие возможность передвижения ящиков по направляющим рельсам. Ящики должны быть скреплены между собой рояльной петлей с одной стороны.

Электрический привод должен быть соединён с внешним ящиком с помощью пружины для обеспечения плавных колебаний просеивания. На основании поступательных движений сыпучий материл отсеивается установленной сеткой и поступает в сборный отсек. Стоит отметить, что, чем большей мощностью обладает электрический привод, тем больших диаметров возможно сделать конструкцию вибросита для просеивания больших объемов сыпучего материала единовременно.

Описание

Разработано четыре типоразмера вибросит СВ:

вибросито СВ-0,4; вибросито СВ-0,6; вибросито СВ-0,9 и вибросито СВ-1,2.

Вибросито выпускается в нержавеющем исполнении или из углеродистой стали.

Достоинства вибросит:

• высокая эффективность рассева
• возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов
• высокая степень ремонтопригодности.(замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.)
• высокая надежность
• пылеплотность аппарата
• работа в непрерывном режиме
• низкая энергоемкость
• низкие динамические нагрузки на основание

 Особенность работы вибрационных сит типа СВ:

Особенностью работы вибрационных сит типа СВ является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит в виброситах типа СВ применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей. Подобный характер колебаний обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

Размеры основных конструктивных элементов

До начала сбора конструкции вибросита необходимо произвести схематичный чертёж конструкции корпуса, так как наглядная схема упростит рабочий процесс и поможет не запутаться в строении самодельной техники.

Рекомендуемые размеры основания конструкции следующие:

• длина – 140 сантиметров.
• ширина – 60 сантиметров.
• высота – 85 сантиметров.

Длина внешнего ящика составляет половину длины несущей рамы, а ширина должна быть меньше на десять сантиметров от ширины основания, глубина равняться двенадцати сантиметрам и более. Подобная размерность предполагает возможность отделения отсеиваемой части из внутренней рамы для извлечения полученного отсева. Два ящика закрепляются по одной из сторон с помощью рояльной петли. Такая конструкция позволяет поднимает и опрокидывать внутреннюю часть корпуса.

Необходимые материалы

Для изготовления вибросита понадобятся следующие материалы:

• Бруски из дерева размером 60 х 70 мм.
• Фанера, толщина которой составляет 20 мм.
• Шесть амортизаторов (пружинных/резиновых).
• Мебельные ролики, включающие крепежную систему в количестве четырёх штук.
• Рояльная петля, длина которой должна составлять от 500 мм.
• Уголки из металла (предназначены для установки направляющих рельс).
• Металлический крепёж для фиксации деталей прибора.
• Саморезы/болты/гайки.

Особое внимание нужно рояльной петле и ее прочности, так как при эксплуатации конструкции на петлю оказывается высокое давление

Применение вибросит

Как правило, вибросито применяется на начальной стадии обработки материала. То есть, имеет место в самом верху процесса по очистке буровых растворов. Таким образом используются вибросита перед последующей обработкой раствора в илоотделителях и гидроциклонах. Однако на множестве буровых установок вибросито является единственным устройством по очистке раствора, поскольку данное оборудование является высокоэффективным и продуктивным в работе.

Непосредственно само количество вибрационных сит напрямую зависит от того, насколько крупной является буровая установка, насколько качественным является буровой насос и непосредственного от самого вида вибрационного сита. В данном случае имеется ввиду то, какая пропускная способность у вибросита. Это же в свою очередь напрямую зависит от того, какие размеры и типы сетки установлены на вибрационном сите.

От того, какое вибросито стоит на буровой установке, и насколько качественно оно будет производить работу, зависит весь процесс получения бурового раствора и его дальнейшей переработки. Основными показателями, по которым происходит выбор вибросита, являются такие как переливная высота вибросита, его площадь, и сила с которой вибросито осуществляет колебательные движения.

Похожие записи:

Можно ли охолощенный автомат переделать в боевой Мастер-класс: как связать улитку крючком своими руками Ловушка для рыбы самодельная. ловушки для ловли рыбы своими руками Как согнуть алюминиевую трубу, а также разные виды пластиковых труб Приспособления для посадки рассады: виды, принцип работы, особенности самостоятельной сборки Как своими руками собрать простой координатный стол, советы мастерам