Станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками: схемы, чертежи и фото, пример устройства самодельного ручного приспособления из уголка и подшипника

Содержание

Приспособление для гибки арматуры своими руками

ipmet.ru » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками » Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему.

Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.

Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).

В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию. Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

не следует обрабатывать стальную арматуру диаметр, которой ≥ Ø 15 мм;до начала работы следует проверять техническое состояние приспособления. Если ослабли крепления оправок или штифта, необходимо выполнить ремонт и только потом приступать к работе;

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

;

Сайт: https://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Виды оборудования

Выпускаются два типа:

Механические приспособления.
Приборы с электрическим приводом.

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Гибкие материалы: Что такое гибкая битумная черепица

1. Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

2. Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

3. Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

5. Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

1. Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

3. Мощность электропривода – до 5 кВт.

4. Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

6. Приличный вес – достигает 400 кг.

7. Высокая цена – начинается от 85000 рублей и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000 рублей) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для того, чтобы изготовить простейший арматурогиб потребуется:

стальное основание, в качестве которого можно использовать часть стального листа толщиной не менее 6 мм;
стальной уголок размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного прутка – поворотный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие гиба);
подшипниковый узел качения, в котором будет поворачиваться приводной рычаг;
переустанавливаемые упоры – стальные уголки, закрепляемые в приводном рычаге;
направляющие – втулки из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся на своей оси. Для качественного направления заготовки по основанию их должно быть две, но для простейших работ хватит и одной. Втулку лучше закалить на HRC 50…55;
деревянная рукоятка, насаживаемая на рычаг.

Монтаж такого арматурогиба несложен, и не требует использования сварочного оборудования. Основание надёжно закрепляется на верстаке, после чего подбирается нужный размер уголка – заготовка для поворотного рычага. В нём фрезеруются или просверливаются пазы для установки упоров, места которых соотносятся с размерами требующейся арматуры (впрочем, можно предусмотреть и сквозной паз). В нужном месте основания крепятся подшипник и направляющие втулки.

При помощи такого устройства можно выполнять горизонтальные и вертикальные гибы на произвольные углы. Для повышения точности можно снабдить ручной арматурогиб размерной шкалой.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

Какой потребуется инструмент

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Основание

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

https://youtube.com/watch?v=NwchcUPKG1g

Заключение

Правила эксплуатации

рабочее место должно быть освобождено от всего лишнего.

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

;

Сайт: https://мосмонолит.рф/;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Почта

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Заводы-производители

Машстройконструкция
ПромСтройМаш
РусИнСтрой
Гигант (Станкокомпания)

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

ВНИМАНИЕ! Если вы приобретаете б/у оборудование и продавец отказывается предоставлять сертификаты или документы, которые подтверждают факт приобретения станка на заводе, скорее всего перед вами подделка

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Несколько простых способов гнуть арматуру

Согнуть такой прочный стальной прут руками практический невозможно, если только человек не является обладателем недюжинной силы. Поэтому для этого дела нужен специализированный станок, который не всегда находится под руками, если конечно человек не является профессиональным строителем.

Такой станок называют по-простому — гибочником, и довольно часто он изготавливается умельцами самостоятельно с помощью подручных средств. Для этой цели обязательно понадобиться сварочный аппарат и шлифмашина, известная под народным названием «болгарка».

Способ 1

Здесь понадобиться: швеллер, корпусные подшипники, стальной вал, две болванки, болты, гайки, ручка-рычаг, ограничитель хода, опорные ролики, две шайбы.

От швеллера, который станет у нас основанием, отпиливаем заготовку размером примерно в 40 см. Затем на швеллер параллельно друг другу вмонтируем два корпусных подшипника, делаем отверстия и фиксируем подшипники к швеллеру с помощью фурнитуры.

Затем приступаем к созданию устройства, при помощи которого будет происходить сгиб изделия.

Если есть возможность, то изготавливаем на станке вал с металлической болванкой на каждом конце. Если такая возможность отсутствует, то подобное изделие придется изготовить вручную. Сначала берем стальной кругляк и изготавливаем из него две идентичные болванки. С узкой стороны просверливаем по одному несквозному отверстию. Продеваем в отверстие отрезки круглого прутка, который подойдет по размеру и обвариваем.

Затем в болванках проделываем необходимые по размеру отверстия для арматурных прутов. Части вала вдеваются в отверстия, которые расположены в корпусных подшипниках и крепко скрепляются между собой при помощи сварки.

Из стального прута круглой формы приготавливаем изделие, которое будет нам служить ручкой. Она должна быть длинной формы. Такую удлиненную ручку прикрепляем при помощи сварки к середине вала. К такой самодельной ручке также привариваем еще ограничитель хода, который будет нужен нам для работы.

Для дальнейшего действия понадобится ось с опорными роликами, которую можно изготовить из стального прута круглой формы. Привариваем такой баллер к швеллеру напротив корпусных подшипников. Из толстой круглой трубы создаются два подшипника и одеваются на ось, по одному с каждого ее кон

ца. Чтобы ролики в процессе работы не соскакивали с каждого конца привариваем по краям две шайбы.

Затем переходим к созданию упора. Сначала в основание конструкции просверливаем отверстие и вкручиваем туда гайку, в которую потом ввинчиваем болт. Именно он и будет служить упором.

В сделанной конструкции делаем отверстия и закрепляем крепежные элементы. Затем крепим самодельное изделие к полу или к столу.

Способ 2

Для этого понадобится: листовой металл, кусок круглой трубы, подшипник, шпильки, болты, гайки, удлиненная муфта, стальной кругляк, кусок профильной трубы, ручка с передвижным упором.

Вначале из металлического листа делаем заготовку нужной формы. В заготовке сверлим отверстие и прикрепляем туда с помощью варки отрезок крепежного элемента. Из круглой трубы изготавливаем упорный ролик и надеваем его на крепежный отрезок. Затем на шпильку накручиваем гальку. К нижней части сделанной заготовки необходимо прикрепить с помощью варки подшипник.

Для основания конструкции вырезаем из металлического листа квадрат. В каждом углу и посередине делаем специальные крепежные отверстия.

Устанавливаем на металлический квадрат ранее созданную заготовку с помощью стального небольшого кругляка. Кругляк изготавливаем такой, чтобы в верхней части имелось специальное отверстие. Именно в него потом будут вмонтировать заготовки. У изготовленного кругляка нижняя часть будет приварена к основанию конструкции.

Из профильной трубы вырезаем ровный отрезок и привариваем его к подвижной части. Именно на нее будет надеваться в последующем ручка-рычаг.

К основанию привариваем кусок квадратного прута, а сверху приваривается удлиненная муфта. Затем берем болт, он в дальнейшем станет служить ограничителем и вкручиваем его в муфту.

Из куска стального прута изготавливаем ручку, на рукоятке которой необходимо установить передвижной упор. С помощью него появится возможность регулировать длину изгиба заготовки.

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для того, чтобы изготовить простейший арматурогиб потребуется:

стальное основание, в качестве которого можно использовать часть стального листа толщиной не менее 6 мм;
стальной уголок размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного прутка – поворотный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие гиба);
подшипниковый узел качения, в котором будет поворачиваться приводной рычаг;
переустанавливаемые упоры – стальные уголки, закрепляемые в приводном рычаге;
направляющие – втулки из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся на своей оси. Для качественного направления заготовки по основанию их должно быть две, но для простейших работ хватит и одной. Втулку лучше закалить на HRC 50…55;
деревянная рукоятка, насаживаемая на рычаг.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный станок своими руками, нужно начинать с технических установок.

Арматурогибочные станки

По типу силы, с помощью которой создается изгибающее усилие, станки классифицируются на:

ручные,
гидравлические,
пневматические,
электромеханические,
электромагнитные.

С помощью ручных станков можно изготавливать изделия из арматуры диаметром до 14 мм. Если же требуется вручную согнуть арматуру диаметром более 14 мм. то следует использовать правИльную плиту и комплект специальных ключей. Ручное изготовление криволинейных арматурных стержней целесообразно лишь при небольших объемах работ. Повышение производительности такого ручного труда достигается использованием станков для одновременной обработки нескольких арматурных стержней.

Остальные типы станков отличаются высокой производительностью, точностью изготовляемой конфигурации и возможностью гнутья арматуры любых диаметров. При этом они, как правило, имеют различные функции, повышающие производительность работ, небольшие габариты и возможность функционирования в автоматизированном режиме.

Гибка арматуры на специальном оборудовании позволяет избежать скручивания изделия вокруг центральной оси. Кроме того, согнутые таким образом изделия характеризуются высокой точностью геометрической формы. Этим достигается снижение временных и трудовых затрат на выполнение операций по установке арматурных деталей в требуемое проектное положение, что создает положительный экономический эффект на любой строительной площадке.

Больше информации

Главное назначение арматуры заключается в армирование бетона, который может разрушаться под действиями нагрузок изгибающего характера. Во всех железобетонных конструкциях сжимающие и растягивающие усилия берет на себя металлический прут. Соорудить достаточно прочный, надежный фундамент любого дома невозможно без арматурного каркаса.

Одновременно с этим, армирование углов и разных примыканий путем перекрещивания прямых прутков является серьезным нарушением технологии, которое ослабляет всю конструкцию, что неминуемо приведет к расслоению бетона. Если нужно выполнить угловые связки, требуется монтаж изогнутой арматуры с перехлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Кроме того гибка прутков нужна для изготовления разных соединительных элементов, рассчитанных на растяжение (например, лапка, стандартный крюк, прочее).

Этапы сгибания арматуры:

	Выбор инструментов/устройств для загиба арматуры: ручные или с механическим приводом.
	Что лучше: самодельные приспособления или выполнить всю работу своими руками.

Как согнуть арматуру в домашних условиях, чтобы она при этом сохранила прочностные характеристики, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклопластика согнуть без каких-либо повреждений практически невозможно, поэтому такой обработке подвергают стальную. Опытные строители знают, что разрешается сгибать стержни только механическим способом, не допуская образования острых углов в месте изгиба. Какие-либо закругления следует делать плавными – наиболее оптимальный радиус – 10-15 диаметров арматуры.

Самые распространенные способы неправильного сгибания арматуры:

место сгиба разогревают паяльной лампой (автогеном, сваркой, на костре);

в месте, где будет происходить гибка, посредством угловой отрезной машинки или аналогичным инструментом делается надпил.

После «подготовительных» работ применяют подручный инструмент (молоток, кувалда, труба и прочее) для сгибания арматуры. Оба приема в разы ослабляют стержни, что влечет их последующее разрушение под влиянием нагрузок. Необходимо запомнить, что все виды арматуры гнуться только в холодном состоянии без целостных нарушений.

Полезные советы

Не пытайтесь гнуть арматуру голыми руками, наступив на неё. Даже для тонких штырей потребуется хотя бы тиски, установленные на верстаке, и молоток. Отказ от приспособлений и арматурного станка чреват высокой травмоопасностью – бывали случаи, когда такие «смельчаки» тяжело ранились, после чего их увозила «скорая помощь». Не гните арматуру рывковыми движениями.

Процесс должен быть плавным: сталь, какой бы она ни была пластичной, испытывает растяжение с наружной стороны угла сгиба и сжатие с внутренней. Рывки, слишком быстрое сгибание прутьев нарушают технологию холодного сгибания. Прут нагревается, получая в месте сгиба дополнительные микротрещины. От рывка материал может ослабнуть и даже сломаться.

Изгиб должен быть плавным, а не многоугольным и «морщинистым», как у отопительных и водопроводных труб, разогреваемых в месте сгиба при помощи газосварки или паяльной лампы. Не пытайтесь нагреть сгибаемый прут любым способом – в мангале, костре, на газовой горелке, прислонив к раскалённому ТЭНу электроплитки и т. д. Даже поливание кипятком не допускается – прут должен быть той же температуры, что и воздух вокруг.

Если согнуть прут вы не имеете возможности – распилите и сварите обе части концами, под прямым или иным углом. Простое связывание таких кусков в местах постоянной ударно-растягивающей нагрузки (фундамент, межэтажные перекрытия, забор) недопустимо – конструкция за несколько лет расслоится, и строение будет признано аварийным, опасным для проживания (или работы) в нём людей. Не используйте арматурогибочный станок, не рассчитанный на прутья требуемой толщины. Станок в лучшем случае погнётся – в худшем опорно-подвижная часть сломается, а вы получите травму либо упадёте при излишнем усилии, приложенном к станку.

Если станок для арматуры собирается на болтовых соединениях – удостоверьтесь, что болты, гайки, шайбы выполнены из высококачественной стали, как и сами уголки, пруты, профиль. Нередко строймагазины и гипермаркеты продают крепёж из дешёвых сплавов, в которых сталь разведена алюминием и другими присадками, ухудшающими её свойства. Часто попадаются низкокачественные болты, гайки, шайбы, шпильки. Проверяйте их тщательнее. Лучше немного переплатить, но приобрести хорошие болты из легированной стали или нержавейки, чем использовать те, что делаются из «пластилиновой» стали, легко деформирующейся при сколько-нибудь ощутимом усилии.

Избегайте крепёжных изделий из «ширпотреба» – они годятся, к примеру, для фиксации кровельного железа и пластиковых листов, однажды привинченных к балкам и покоящимся на них. Но такие болты не подходят там, где требуется постоянная ударная нагрузка.

Не используйте для изготовления арматурогиба тонкостенный профиль, применяемый для монтажа гипсокартонных перекрытий и сайдинговых панелей. Им даже не согнуть 3-миллиметровый прут – деформируется сам уголок, а не сгибаемая арматура. Даже несколько таких уголков, вложенных один в другой, сделают конструкцию весьма проблемной, гибка таким сомнительным устройством недопустима. Используйте профиль нормальной толщины – из той же стали, что и сами прутья. Идеально, если для станины устройства найдётся кусок рельса. Но это большая редкость.

Качественно изготовленный арматурогиб быстро окупит себя. Первейшее его назначение – изготовление каркаса под фундамент частного дома и пристроек, ограды в качестве забора. А если вы ещё и опытный сварщик, то станете гнуть арматуру на заказ, равно как и варить из неё двери, решётки, заборные секции, то такое устройство даст подзаработать.

О том, как сделать арматурогиб своими руками, смотрите далее.

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Какой потребуется инструмент

Описание гибочного приспособления

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Основание

Рычаг

Заключение

Правила эксплуатации

;

Виды оборудования

Принцип действия станков для гибки арматуры

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Популярные модели

СГА-1

GW-40

Г-40

Г-50

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Какой потребуется инструмент

Описание гибочного приспособления

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Основание

Рычаг

Заключение

Правила эксплуатации

;

Заводы-производители

Конструкция самодельного станка

Несколько простых способов гнуть арматуру

Способ 1

Способ 2

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Как согнуть арматуру без специального устройства

Не листопады, а листогибы

Арматурогибочные станки

Полезные советы

Related Posts via Categories

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Какой потребуется инструмент

Описание гибочного приспособления

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Основание

Рычаг

Заключение

Правила эксплуатации

;

Виды оборудования

Принцип действия станков для гибки арматуры

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Популярные модели

СГА-1

GW-40

Г-40

Г-50

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Какой потребуется инструмент

Описание гибочного приспособления

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Основание

Рычаг

Заключение

Правила эксплуатации

;

Заводы-производители

Конструкция самодельного станка

Несколько простых способов гнуть арматуру

Способ 1

Способ 2

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Как согнуть арматуру без специального устройства

Не листопады, а листогибы

Арматурогибочные станки

Полезные советы

Related Posts via Categories

Похожие записи: