Продольное пиление

Содержание

Формирование режущей кромки

Перед тем как приступить к формированию режущей кромки, необходимо провести подготовительную работу. Она заключается в нанесении разметки на кромке заготовки. Разметка размещена ровно по центру и служит ориентиром для изготовления симметричного спуска.

Для этого маркером закрашивается кромка, которая будет режущей и, используя сверло, равное по толщине заготовке, процарапывается разметка. Сверло имеет конусную заточку. Поэтому, если расположить сверло и заготовку на одной плоскости, кончик сверла будет ровно посередине.

Приспособление для нарезания кромки

Затем, используя напильник с крупной насечкой, можно приступить к формированию режущей кромки. При отсутствии должного навыка для создания ровной кромки, можно воспользоваться простым приспособлением. Оно состоит из основания, уголка и направляющей с площадкой для наждачной бумаги. На площадку с направляющей наклеивается наждачная бумага зернистостью 180. В уголке должно быть заранее просверлено несколько отверстий вертикально одно над другим. Нож плашмя закрепляется на основании и направляющая вставляется в отверстие на той высоте, чтобы угол между плоскостью основания и площадкой с наждачной бумагой был таким, который выбрали для формирования спусков. Универсальным является угол от 22 до 30 градусов.

Сделав ровный спуск до середины толщины заготовки, нож переворачивают, дальше делают такой же спуск на обратной стороне. Используя такое нехитрое приспособление, можно легко сформировать ровный клинок.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг

Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Поэтапное руководство по созданию резца по древесине

Создание полуфабрикатов под лезвие для резца

Элементы под лезвие резца выполняются из бывшего в употреблении циркулярного диска. Для этого диск по разметке разрезается посредством углошлифовальной машины на несколько прямоугольных полос размером приблизительно 20×80 миллиметров. Каждая полоса — это резец в будущем.

Придаем очертание основным резцам

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно реализовать 2 приемами: посредством затачивания на станке и ковкой. Ковка необходима для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Заточка

Чтобы выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем маленькой зернистости. Заточка выполняется под наклоном приблизительно в 45 градусов, а длина заостренной части равняется где-то 20-35 миллиметров с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтобы пользование инструментом было исключительно комфортным, потребуется сделать деревянную рукоять. Рукоять выполняется на спецоборудовании либо руками, способом строгания и последующей шлифовки посредством наждачки.

Состыковка лезвия с ручкой

Стальное лезвие вставляется вовнутрь ручки из древесины. Для этого внутри рукоятки высверливается отверстие в глубь до 20-30 миллиметров. Полотно резца будет находиться снаружи, а сама основа заколачивается в полость ручки.

Монтирование венца

Стопорное кольцо из стали ставится для того, чтобы закрепить лезвие. На деревянной рукояти прорезается специализированный контур точно по размеру кольца. Затем нарезается резьба и уже на изготовленную резьбу фиксируется само венцовое кольцо. В результате деревянная рукоять должна сдавиться со всех сторон, а лезвие – плотно зафиксироваться в «теле» изделия.

Шлифование лезвия

​​​​​​Чтобы резьба по древесине была предельно качественной, нужна доводка лезвия. Для этого применяется мелкий точильный брусок либо обычная керамика. На плоскость лезвия льется немножко масла (возможно употребление моторного), а затем резец точится под углом 90 градусов.

О том, как слелать нож из циркулярного диска своими руками, смотрите в следующем видео.

Продольное пиление

В домашней мастерской часто приходиться работать с деревом. Это замечательный материал для строительства. Он экологически чистый и выглядит красиво. Но древесина капризна, из-за неоднородной структуры. Привыкнув, к капризности лесоматериала, быстро учишься работать с деревом. Особенность его структуры в волокнах. Большинство их расположено вертикально. Мастер продумывает заранее продольную или поперечную распилку дерева, подстраиваясь под его свойства:

  • отлаживает циркулярный станок;
  • придерживается техническим приемам и хитростям в работе.

Показатель неправильно настроенного станка – появление подпалин. Шлифовкой можно решить проблему, но это займет время и силы. Прижженная древесина при распиле проблема твердых пород, таких как дуб, бук или береза. Страдает и сам станок. Двигатель перегружается, диск изнашивается быстрее и заготовка портится.

ВАЖНО: Качество распила, наличие отходов, отработанных элементов и скорость работы зависят от выбранного пильного диска. Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса

Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы

Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса. Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы.

Есть разные виды пиления. Оно различается расположением пилы к волокнам древесины:

  • Продольное пиление.
  • Поперечное пиление.
  • Смешанное пиление.

Поперечное пиление считается самым простым. У инструментов нет сложного редуктора, для поворота пилы под углом на 90 градусов. Поперечные диски выносливее и сам прибор служит дольше.

Многие работы совершить без продольного пиления нельзя, а уровень мастерства с этим методом должен быть высоким. Поэтому остановимся на данном способе подробнее.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться. Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом

Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Ручная дисковая пила отличается от торцовочной пилы отсутствием станины с поворотным столом, а также размещением рукоятки. Но в целом, обе модели схожи по внутреннему устройству, принципу работы и не отличаются сложностью конструкции. На следующем рисунке показано устройство ручной циркулярной пилы.

В состав агрегата входят следующие основные элементы.

  • Верхний защитный кожух, имеющий отверстие для выброса опилок.
  • Корпус, в котором размещен электродвигатель и кнопка пуска. Некоторые модели электропил могут работать от аккумуляторных батарей. В таком случае на корпусе размещается и аккумуляторный блок.
  • Нижний (подвижный) защитный кожух, который автоматически закрывает режущий элемент после выхода его из заготовки.
  • Пильный диск. Крепится на валу редуктора с помощью гайки или болта.
  • Параллельный упор. Позволяет делать ровный пропил без использования дополнительных приспособлений.
  • Опорная плита (подошва) агрегата. Благодаря ей инструмент устанавливается на заготовке или шине под разными углами.
  • Регулятор глубины. С его помощью можно регулировать вылет пильного диска относительно опорной плиты.
  • Регулятор угла наклона подошвы. Позволяет наклонять агрегат для пиления под углом.

Работает данный инструмент по следующему принципу. Питание от электросети или батареи поступает на кнопку пуска, которая разрывает цепь. При нажатии на клавишу пуска ток начинает поступать на электромотор. Ниже приведена электросхема агрегата.

Электродвигатель запускается и передает вращательное движение через редуктор на пильный диск. Агрегат устанавливается с помощью подошвы на заготовку или направляющую шину, после чего производится процесс как продольного, так и поперечного пиления.

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая. При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема. Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку. Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Крепкий нож выживания из пильного диска

Внимание!!!

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозитлишение свободы до двух лет! Если у вас имеется старый пильный диск, из него можно сделать отличный нож. Автор для таких целей использовал диск на 16 дюймов. С таким ножом будет не страшно отправиться в поход, да и подарить не стыдно. Самое главное при создании придерживаться правил безопасности, так как речь идет о металлообработке. Материалы и инструменты для самоделки: — пильный диск на 16 дюймов; — болгарка; — ленточный шлифовальный станок; — фломастер; — точило; — древесина и режущий инструмент по дереву для создания ручки; — дрель или сверлильный станок; — матовая черная краска; — эпоксидка; — масло для обработки ручки и другое.


Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем контур

Сперва нужно придумать и найти форму клинка, а затем перенести на диск и вырезать.Шаг второй. Грубая обработка на точиле Теперь автор шлифует клинок на точиле, задавая ему основную форму.Шаг третий. Ленточный станок На ленточно-шлифовальном станке задается нужный угол лезвия. Для шлифовки автор использовал бумагу на 80, а потом на 120.Шаг четвертый. Упор ножа Автор решил сделать на ноже своего рода перекрестие, как раньше делали на мечах. Для этого понадобится отрезать еще один кусок от диска и задать ему нужную форму. Ну а далее этот кусок стали крепится саморезами к древесине и в нем проделывается щель, чтобы туда могла зайти рукоятка клинка.Шаг пятый. Изготовление ручки Ручку автор сделал из грецкого ореха. Отпилив нужный кусок, ручка шлифуется до нужного профиля. Далее, чтобы она надежно лежала в руке, автор сделал в ней щели по 3 мм. Щели можно закрасить черным фломастером, чтобы выделить ручку, а затем она опять шлифуется. В заключении в рукоятке нужно просверлить отверстие, чтобы в него могла зайти узкая часть клинка. Можно просверлить несколько отверстий, а затем расточить их напильником.

Шаг шестой. Закалка

Для закалки автору понадобилась банка из под консервы (подойдет из под краски и т.д.). В крышке делается щель, в которую вставляется клинок. Теперь банка ставится на газ и благодаря тому, что она закрыта, в ней образуется высокая температура. После прогрева ножа автор опускает его в масло. Завершающим этапом закалки стало помещение клинка в плиту на час с температурой в 205 градусов Цельсия. Перед этим он также затачивается.

Шаг седьмой. Примерка На этом этапе автор проверяет, все ли детали подходят друг к другу.Шаг восьмой. Деталь ручки Для нижней части ножа автор также вырезал деталь и задал ей нужную форму.Шаг девятый. Покраска Автор красит все металлические детали ножа черным матовым цветом. Потом детали снова калятся в печи один час при температуре 205 градусов Цельсия, чтобы краска надежно пристала.Шаг десятый. Окончательная заточка Клинок точится до состояния лезвия, он без проблем должен резать бумагу. Наждачная бумага здесь использовалась на 220 и 400.Шаг 11. И снова в духовку В очередной раз автор помещает клинок в духовку на час при температуре 205oC.

Шаг 12. Сборка ножа

Для сборки ножа понадобится хороший клей, подойдет эпоксидка. Еще автор использовал в нижней части полиэфирную шпаклевку, чтобы сровнять все воедино.Шаг 13. Завершающая шлифовка Теперь ручка хорошенько шлифуется до идеальной гладкости. Для хранения ножа нужно смазать его лезвие маслом, да и ручку можно также пропитать маслом или другими специальными пропитками.

Внимание!!!

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозитлишение свободы до двух лет! Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа. Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?


Смотреть галерею

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь — твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться. Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. В таком случае шуруповерт — идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Нож расклинивающий своими руками

Купить или изготовить самим нож для циркулярной пилы решает каждый для себя сам. Изготовить нож, расклинивающий можно даже из прочной и твердой заклепки. Главное, чтобы она была равной или немного больше толщины зубьев на пиле и находилось точно за ней.

Но если древесина твердая и имеет большую плотность, то обычного ножа может не хватить. Заготовка во время распиливания возвращается в исходное положение. Происходит зажим за ножом и подпалины будут гарантированно. Мастера делают очень просто. Данный способ прост и не имеет пока аналога по своей надежности. Ставится распорный клин на привязи.

  • Деревянный брус, прошедший распорный нож, нужно разделить деревянным клином. Он просто вставляется в распил заготовки.
  • После прохода заготовкой полного хода, нужно зафиксировать положение клина.
  • пользовать из пружинного материала.
  • Поводок привязывается.
  • После прохода бруска клин сам удалиться из распила и останется на поводке.

Если детали одинаковые регулируйте сразу поводок для удобства работы.

Своевременная проверка станка и правильная регулировка расклинивающего ножа уберут необходимость беспокоиться о подпалинах и своей безопасности при работе. Все настройки станка нужно проводить, когда он выключен, но их нужно проводить. Это сэкономит деньги и время.

Основные травмы при работе происходят из-за обратного вылета бруска. Этого можно избежать, если следовать всем инструкциям и действовать по технике безопасности. Убедитесь, что все работает и все составные части на месте. Только тогда приступайте к работе.

ВАЖНО: Нельзя работать на неисправном агрегате, даже если на нем отсутствует только распорный нож

Похожие записи:

Usb bluetooth aux адаптер для штатной автомагнитолы в машину Картофель пай: что это такое и как приготовить в домашних условиях, рецепты с картофельной соломкой Молоко и огурец: плохо для пищеварения, полезно для растения Морилки: разновидности, какие морилки для дерева лучше Как быстро включить подсветку на клавиатуре ноутбука Травматический пистолет grand power t12