Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Содержание

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

Дифенилолпропан;
Эпихлоргидрин;
Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Как правильно подготовить эпоксидку к работе

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в упаковке, содержащей отдельные смолы и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием.

Эпоксидная смола для домашнего использования доступна в виде жидкости, геля, двухкомпонентной смолы и шпатлевки. В отличие от других клеев и наполнителей, которые требуют времени высыхания, эпоксидные смолы состоят двух частей, которые при смешивании начинают химическую реакцию.

Реакция быстро вызывает затвердевание геля или замазки. Время, необходимое для работы с двухкомпонентной эпоксидной смолой до ее установки, определяется химическим составом отвердителя. Для небольших работ вы можете выбрать “одноминутную” эпоксидную смолу. В целом эпоксидная смола, для затвердевания которой требуется больше времени, создает более прочную связь.

Для качественной работы с этой смолой, потребуются такие элементы:

Пластиковый стаканчик;
Пара шприцов;
Отвердитель;
Деревянная или пластиковая палочка для размешивания.

Совет. Смешайте эпоксидную смолу в нижней части банки. Если для небольшого ремонта вам нужно всего лишь пару капель эпоксидной смолы, удобно использовать дно алюминиевой банки в качестве емкости для смешивания. Просто вдавите двухкомпонентную эпоксидную смолу в дно вогнутой банки и перемешайте.

Руководство по изготовлению состава:

Взять шприц, набрать нужный объем эпоксидной смолы и выдавить в стаканчик. Аналогичную процедуру провести с жидкостью-отвердителем. Соотношение ингредиентов смеси может отличаться, зависимо от изготовителей. Перед началом процедуры не лишним будет внимательно изучить руководство по изготовлению на таре. Если смолу неправильно развести, ничего страшного не произойдет, но застынет она плохо.

Далее хорошо размешать смолу с отвердителем, масса должна быть абсолютно однородной

Важно перемешивать бережно и не торопясь. Если движения будут слишком резкими, в смоле появятся воздушные пузырьки

В жидкости воздушные пузырьки быстро испарятся, а в первоначально густых смесях останутся. Уровень твердости зависим от изготовителя. Если размешать смесь не лучшим образом, он недостаточно хорошо затвердеет.

Процесс полимеризации не наступит моментально. Требуется обождать, пока состав не обретет консистенцию, необходимую для комфортной работы с ней.
После состав требуется залить в специальную форму и подождать условленное изготовителем время, пока он окончательно не затвердеет.

Эпоксидная смола имеет шесть условных стадий затвердевания

В самом начале состав водянистый и с легкостью растекается. Это делает его идеальным для формы. Благодаря такой консистенции, он проникает в любые углубления, куда более густой вариант проникнуть не способен.

Некоторое время спустя смола становится немного гуще и подходит для создания выгнутых линз на ровной основе. Изготовить такую из водянистой эпоксидки не выйдет – масса будет стекать с основания. На данной стадии идеально делать заливку нерельефных форм.

Консистенция, похожая на густой мед – меньше остальных подходит для работы. Если набрать смолу на палочку, можно увидеть, как легко образовываются воздушные пузырьки. А убрать их не так уж просто. На данной стадии эта смола может похвастаться прекрасным сцеплением, а значит идеально подойдет для склеивания элементов между собой. Но не стоит забывать, что ее очень просто отслоить, к примеру, от резины либо разнообразных поверхностей, укрытых слоем жировой пленки.

Эпоксидка становится слишком густой и клейкой, и отделить часть от основного количества становится сложно.
Смола к рукам не липнет, но хорошо мнется, и из нее можно создать множество вещей. Но лучше будет зафиксировать ее в требуемой позиции. В противном случае она примет изначальную форму.
После абсолютного затвердения ее нельзя повредить вручную. А на ощупь она становится похожа на обычный пластик.

Зависимо от изготовителя, смола отличается временем затвердевания. Время наступления каждой из перечисленных стадий определяется только опытным путем. Но стоит помнить о том, что есть и мягкая смога, которая остается на «резиновой» стадии даже после абсолютного затвердевания. Для отдельных изделий этот вариант – то, что надо.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Аналоги ЭД 20

Как видите, смола эд 20 имеет высокое качество и широкое назначение. Поэтому она заслуженно занимает первые места в рейтингах среди таких составов. Однако, на рынке есть еще много достаточно интересных аналогов.

Каждый из них различают по степени вязкости, скорости затвердения и другим свойствам. Давайте разберем предметнее популярные аналоги ЭД 20.

Э 40

Вторая по популярности после ЭД 20 – это эпоксидно-диановая смола Э-40. Ее делают по новой, отличающейся от прочих, технологии. Материал позиционируется как очень прочный и имеет много защитных свойств.

Такой тип смолы – это полуфабрикат, его можно использовать для приготовления других категорий смол, клеящих составов и компаундов для дальнейшей заливки. Этой смоле характерны увеличенная прочность, устойчивость к влаге. При полимеризации хорошо переносит влияние кислотной и щелочной сред.

Эпоксидно-диановые смолы 8 и 22

Менее популярные диановые смолы – те, которые обозначены индексами 8 и 22. Им характерен достаточно высокий период желатинизации, вплоть до 14 часов.

Такие смолы – не самодостаточные средства. Поэтому их можно использовать только как связующие компоненты в разработке отдельных смоляных составов.

ЭД-16

По техническим параметрам смола эпоксидная эд 16 более похожа на ЭД 20. Основное отличие этих двух составов – количество эпоксидных групп. В ЭД 16 их доля составляет около 16 процентов.

Из-за этого снизилась вязкость смолы. Поэтому превращение материала в желеобразное состояние сравнительно быстрое (не более четырех часов).

Недостаток средства – высокая концентрация хлора. Однако это компенсируется хорошими прочностными характеристиками.

Отличительные особенности ювелирной смолы

Если говорить о ювелирной эмали, то она является одним из видов эпоксидной смолы. Она обладает жидкой и вязкой текстурой, которая остывает по истечению определенного времени и твердеет. После застывания, ювелирная смола так же как и эпоксидка, не подвергается деформации и остается прозрачной.

Мастера ювелирного ремесла успешно окрашивают покрытие любым цветом и создают желаемую форму, активно шлифуя, обрезая и полируя изделие. Таким образом и создаются эксклюзивные подвески, броши и другие украшения.

Явное отличие ювелирной смолы от эпоксидки для столешницы заключается в том, что первая менее токсична. Для защиты от воздействия эпоксидки в промышленной сфере, мастера используют респираторы и очки.

Виды

В настоящее время предложения от производителей специальных красителей эпоксидной смолы полностью удовлетворяют потребности рынка. Зачастую компании, занимающиеся производством эпоксидки, предлагают набор аксессуаров для работы, среди которых и краски с пигментными пастами. Часть из них уже находится в перечне популярных брендов, а некоторые только начинают осваивать рынок. Тем не менее, многообразие марок красителей не позволяет в полной мере описать каждую, поэтому удобнее разделить добавки по какому-либо признаку или параметру. Пигментная паста для эпоксидной смолы может быть сделана разными производителями, но качество, чаще всего, примерно одинаковое.

Первый способ разделить красители на два вида – ориентироваться на прозрачность, то есть, все колеры делятся на прозрачные и непрозрачные. Прозрачными называют такие красители, которые окрашивают смолы, но не замутняют ее, оставляя пропускную способность для лучей соответствующего цвета практически неизменной. После застывания смола выглядит, как цветное стекло. Непрозрачные красители вызывают появление характерной матовости и прочих эффектов, влияющих на пропускание света.

Более практичным считается нижеприведенный вид классификации. Именно он используется многими покупателями, так как помогает оптимально подобрать нужный состав. Любой продавец в специальном магазине подскажет марку красителя, если покупатель запросит один из его видов.

Одноцветные красители. Название красноречиво говорит само за себя. В настоящее время разработаны составы для получения практически любого цвета и даже оттенка, а такие цвета, как синий, красный, зеленый и черный, применялись еще на начальных этапах развития прикладного творчества с эпоксидкой.
Красители с люминофором. В качестве люминофора выступают вещества, образующие фотолюминесценцию, то есть, свечение под действием солнечного света. Флуоресцентный компонент может быть цветным или бесцветным.
Матовые красители придают не только цвет, но и добавляют в состав мельчайшие взвеси, которые образуют характерное рассеяние света (матовость). Обычно такие красители используются при изготовлении украшений и бижутерии.
Перламутр и металлик. Отличить такие элементы очень просто по характерному переливу и мельчайшим крупинкам металлического цвета. В самом начале роста популярности изделий из эпоксидной смолы достигался такой эффект добавлением алюминиевой пудры. Сегодня существует несколько альтернативных способов, причем продаются краски разных перламутровых оттенков.
Красители с блестками – отдельная категория. Они тоже дают переливание, но только блестки – более крупные частицы, чем те, что используются в перламутровых красителях.

Художник оперирует количеством краски, так как можно получать разные оттенки и глубину цвета. Придать легкий оттенок позволяет даже небольшая капля красителя. Увеличение доли пигмента приведет к потемнению цвета. Для создания насыщенных цветов художники в эпоксидку добавляют сначала белую краску, а затем ту, что несет основной оттенок.

Сегодня выбрать подходящую краску легко, даже не вникая в особенности ее характеристик. Можно просто ориентироваться на бренд и подбирать смолу с красителем от одного производителя. Покупатель получает гарантию того, что все компоненты подходят друг к другу, и в комплекте он найдет подробную инструкцию о том, как их использовать.

Характеристика смолы ЭД-20

Это одна из самых недорогих и популярных смол на рынке. Технические характеристики хорошие, стоимость небольшая. К сожалению, смола имеет желтоватый оттенок и не может применяться для создания прозрачных ювелирных украшений. При добавлении пигментов можно придать эпоксидке красивый вид и нужный цвет. ЭД-20 может входить в состав клея, герметика, применяется для изготовления армированного пластика.

Если создавать заливку только из смолы и отвердителя, после сушки изделие может быть подвержено трещинообразованию. Это связано с изначальной жесткостью ЭД-20, невысокой эластичностью и довольно вязким составом. Решить проблему поможет введение пластификатора. Под действием огня смола начинает гореть, но не взрывается, поэтому не относится к наиболее пожароопасным веществам. Зато до высыхания состав вреден для человека испарениями из-за присутствия эпихлоргидрина и растворителя толуола.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья

Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Заготовка для кулона необычной формы

Залить изделие стандартной формы – самое простое решение. Используя фабричные силиконовые молды, можно делать идеально ровные цилиндры, шары, многогранники. Изделие будет аккуратным даже у неопытного мастера – достаточно только дождаться застывания и вынуть его из основы. Такие кулоны из эпоксидной смолы получаются очень красивыми, особенно если есть возможность предварительно провести тонкую обработку древесной части.

Но не стоит зацикливаться на тех фигурах, которые предлагают производители молдов. Кулон из дерева и эпоксидки – именно тот случай, когда стоит проявить фантазию. Неровные срезы отлично впишутся в украшение нестандартной формы. Первый шаг при его создании – подготовка самодельной опалубки. Для нее нужны:

Кусочки акрила или плотного полиэтилена. Подойдет только тот материал, к которому смола с её высоким уровнем адгезии не пристанет.
Клеевой пистолет для обеспечения герметичности конструкции. При его отсутствии можно обойтись скульптурным пластилином (отличается от обычного более высокой температурой плавления, обычно черного цвета).

Перед тем как сделать кулон из эпоксидной смолы, нужно продумать форму будущего изделия. Украшение из такой опалубки будет плоским с двух сторон, игра формы проявится в боковых гранях. Можно нарисовать на бумаге эскиз, на котором будет удобно изобразить размещение деревянных элементов и смолы, определиться с цветом. По этой форме вырезается дно, к которому с помощью термопистолета приклеиваются боковые грани опалубки

Очень важно сделать герметичную конструкцию. В зависимости от скорости засыхания клея до полного высыхания опалубки может пройти до пяти минут. Если клеевого пистолета нет, придется обработать швы скульптурным пластилином

Заменить его обычным канцелярским нельзя – он может потечь

Если клеевого пистолета нет, придется обработать швы скульптурным пластилином. Заменить его обычным канцелярским нельзя – он может потечь.

Обладая малыми навыками скульптуры и хорошей фантазией, кулон из эпоксидной смолы своими руками можно сделать и неплоским с лицевой стороны. Для этого понадобится тот же скульптурный пластилин, тонкий полиэтилен и палочка для выдавливания. Из пластилина делают медальон (толще будущего украшения), в котором палочкой выдавливается очертание предмета. Можно схитрить и выдавить основу уже имеющимся объемным предметом, а затем расширить границы согласно задумке. Чтобы изделие легко досталось из формы, её нужно плотно (без пузырьков воздуха) покрыть полиэтиленовой пленкой.

Характеристики

Производство красящих и пигментирующих средств – сложный технологический процесс. Как итог, краски имеют некоторые технические характеристики. Мастера, как правило, редко вникают в тонкости производства, тем не менее, некоторые параметры следует учитывать при покупке той или иной марки колера.

Перечень характеристик нельзя назвать универсальным, так как каждый производитель указывает свой список параметров. Можно перечислить, что именно покупатель обнаружит на упаковке или в инструкции.

Материал. У красителей нет строго определенной химической формулы. По сути, это могут быть самые различные вещества. Главное, чтобы они не реагировали с основным составом эпоксидной смолы. Например, встречаются красители на основе пропилена. Пигментные порошки делаются из слюды, а некоторые готовые добавки уже сделаны в виде компонента «А» эпоксидной смолы.
Тип. Здесь все очень просто: краска представлена в виде жидкости, пасты или порошка. Покупатель должен сам определить, с какой консистенцией ему удобнее работать. Дело в том, что профессиональные художники «играют» оттенками. Естественно, это достигается дозированием краски. Но если, к примеру, добавление порошка никак на процесс отверждения не повлияет, то при внесении жидкого компонента пропорция нарушится и потребуется дополнительная корректировка.
Цвет. В принципе, покупатель может оценить оттенок визуально, однако после смешивания красителя со смолой результат может измениться. Многие скептики утверждают, что изменится оттенок, но не сам цвет. Но достаточно вспомнить ряд случаев, когда покупалась краска черная, а в реалии она оказывалась темно-синей или коричневой. Современные производители предоставляют огромный выбор цветов, причем каждый из них может сочетаться с люминофором.
Масса/Объем/Габариты. Все эти параметры указывают на количество красителя в упаковке. Покупатель перед походом в магазин должен рассчитать, сколько материала потребуется для реализации его плана. Далее он закупает смолу, отвердитель и краситель в таком количестве, чтобы минимизировать расходы.
Эффект. Производитель часто указывает дополнительные свойства колера. В качестве примера можно привести такие, как отбеливание, перламутр, свечение в ультрафиолете, свечение в темноте и, наконец, без эффекта.

Инструкция по применению ЭД-20: пропорции отвердителя и эпоксидной смолы

Как уже упоминалось выше, эпоксидка ЭД-20 и отвердитель ПЭПА − самые простые в использовании. Рассмотрим их пропорции и методику смешивания:

возьмём стандартные пропорции, подходящие для составов, используемых при изготовлении небольших изделий – на 10 частей ЭД-20 берётся одна часть отвердителя;
взвешивайте всё предельно точно, до 1 грамма;
подогревать ничего не нужно, подобные составы и так прекрасно работают в композите и прекрасно перемешиваются;
после тщательного взвешивания доводим оба раствора до абсолютной однородности;
когда смешивание завершили, можно сразу приступать к работе с разведённой эпоксидкой.

Так выглядит разведённый компаунд ЭД-20 с отвердителем ПЭПА

Нормы безопасности, принятые в Евросоюзе

Прозрачные смолистые субстанции, выпускаемые ведущими производителями Европы, и предназначенные для производства ювелирных украшений и дизайнерской мебели, отвечают всем стандартам. Они полностью соответствуют требованиям и являются безопасными для человека даже при длительной эксплуатации таких изделий. Но по нормам Евросоюза все потенциально опасные эпоксидные смолы, способные спровоцировать различные нарушения здоровья, в обязательном порядке маркируются:

Н319: имеется риск раздражений при попадании вещества в глаза;
Н315: появление аллергии при соприкосновении смолы с незащищенной кожей тела;
Н317: при длительном контактировании с кожным покровом есть риск появления дерматитов;
Н314: высокий риск токсичного поражения эпидермиса при тесном и продолжительном контакте со смолой;
Н312 и Н302: токсичные субстанции, вызывающие серьезные отравления и интоксикацию организма при проглатывании либо длительном кожном контакте.

Такие ювелирные смолы являются безопасными даже на стадии разведения массы и ее заливки. В остальных случаях эпоксидными изделиями можно без опаски пользоваться после полного отвердевания массы. Для этого требуется 2–3 суток.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа

Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ

Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя

Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ

Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок

При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет

Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Работа с эпоксидной смолой для начинающих и профессионалов

Как получают полимер