Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции разных типов

Сборка каркаса для гидравлического станка

Далее можно перейти к сборке уже наиболее сложной конструкции — гидравлического дровокола. В роли мотора для данной конструкции чаще всего берется двигатель бензинового типа, снятый с легкового автомобиля или мотоцикла. Стоит добавить, что сборка такой модели будет стоить гораздо дороже, чем все предыдущие варианты. Кроме того, сам процесс гораздо сложнее. Однако в результате будет получено наиболее комфортное приспособление для колки дров.

Сборка каркаса проходит в несколько этапов со строгой последовательностью действий.

• На первом этапе необходимо взять 50 мм трубу и к ней приварить 30 х 30 мм уголок — ступицы. В конечном итоге должно получиться два устойчивых треугольника.
• Для передней оси используются уголки 60 х 60 мм. К ним же необходимо приварить еще одну пару уголков, но уже с габаритами 30 х 30 мм. Они будут выполнять роль распорок.
• К осям приделываются колесики.
• К задней части приваривается основа, на которой в будущем будет располагаться двигатель.
• Следующий этап — это изготовление прочной рамы из швеллеров при помощи сварки.
• Необходимо провести сборку подвижной конструкции из швеллера 80 мм.
• Из этого же материала необходимо сварить конструкцию, которая будет толкать древесную заготовку на нож. Обычно она также выполняется в виде треугольника.
• Чтобы избежать падения древесины во время работы, необходимо по бокам зафиксировать упоры.

После этого можно перейти к этапу изготовления ножа

Тут важно понимать, что хороший режущий элемент — это основа не только комфортной, но и безопасной работы. В качестве этого элемента можно использовать кусок от «камазной» рессоры. Тут также можно добавить, что изготовление колуна — это наиболее простое занятие

Потребуется лишь оборудование, которое позволит заточить заготовку под углом в 60-70 градусов. После этого нож приваривается к станине

Тут также можно добавить, что изготовление колуна — это наиболее простое занятие. Потребуется лишь оборудование, которое позволит заточить заготовку под углом в 60-70 градусов. После этого нож приваривается к станине.

На этом работа не заканчивается, потребуется изготовить еще масляный бак и мотор. В качестве бака можно использовать пустой «пропановый» баллон. Необходимо сделать следующее:

• Баллон заливается водой.
• Далее нужно спилить вентиль баллона, при этом не выливая воду из него.
• После этого нужно создать отстойник. Для этого отделяется четверть от объема баллона и устанавливается стальная перегородка с высотой 10 см минимум.
• На следующем этапе нужно установить сетку-фильтр, которая к тому же оснащена магнитом. Расположить ее необходимо на расстоянии 5 см от дна бака. Данный фильтр будет удерживать стружку, продлевая тем самым срок службы двигателя.
• Далее нужно приварить патрубок, через который масло будет поступать в насос. Забор не должен быть в самом низу, так как в таком случае он будет хватать мусор.
• При помощи уровня нужно установить бак чуть выше насоса.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
3. Гидрораспределитель — 3 510;
4. НШ32 — 1 610;
5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
7. Шкив на двигатель — 1 000;
8. Ремни клиновидные — 830;
9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
10. РВД + муфты — 2 500;
11. Фланцы к НШ — 440;
12. Металл для ножей — 1 000;
13. Металл для всего остального — 4 000;
14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
15. Масло в движок — 380;
16. Шланг резиновый + хомутки —300;
17. Краска — 630;
18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
20. Кисти для покраски — 100.

Итого: 51 470 руб.

К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

Винтовой (конусообразный) станок

Распространённой моделью для заготовки дров в небольших объёмах, является станок с конусным колуном, на который может быть дополнительно нарезана резьба, движителем является электро- или бензомотор. Чурки такой аппарат раскалывает за счёт вращающегося конуса, разрывающего древесину, и механического давления, оказываемого на заготовку человеком.

Режущую часть можно купить или самому выточить, если у вас есть навыки токаря. Помните, что наличие резьбы облегчит вам работу с дровоколом, поэтому желательно её нарезать (рекомендуем левую нарезку). Глубина резьбы 2−3 мм, шаг 6−7 мм. Нос у конуса должен быть острозаточенным. Место посадки на редуктор должен иметь глубину не менее 70 мм.

Двигатель должен быть мощностью 1,5−2 кВт, напряжение — от 380 В. Количество оборотов 250−500 в минуту, скорость ниже 250 об/мин сильно замедлит процесс заготовки дров, а выше 500 об/мин — присутствует опасность вырывания поленьев из рук. Если двигатель с данным количеством оборотов у вас есть в наличии, можно насадить «морковку» на коленвал. Если обороты зашкаливают, придётся монтировать понижающий редуктор или делать ременную либо цепную передачу для снижения частоты вращения.

Станина — стол на который будут класться чурбаки. Изготавливается либо из листовой стали, либо из толстых деревянных досок, ножки к нему должны быть металлические 40 см длинной.

Расстояние от стола до колуна — 8−20 см, если его увеличить, возникнет опасность переворота чурок небольшого диаметра. Установка полена — вертикальная, иначе дерево застрянет между «морковкой» и столом и, скорее всего, погнёт вал. Заготовки должны быть не длиннее 0,5 м и не превышать диаметр 0,6 м. Для этого дровокола не брать породы деревьев с переплетёнными волокнами (берёза, дуб и т. п. ). Для безопасной работы оденьте кожух на двигатель и цепь (ремень).

Разновидность дровоколов

На сегодняшний день создано несколько вариаций приспособлений, чтобы колоть дрова. В зависимости от типа их привода выделяют такие несколько типов:

• Вариант автономных дровоколов, снабженных бензиновым либо дизельным двигателем.
• Модели, работающие при подключении к электросети.
• Механические дровоколы, актуальные для небольших объемов работы.

Специалисты выделяют и другие классификационные признаки дровоколов. В зависимости от того, как именно они будут колоть дрова, их подразделяют на:

• реечные дровоколы;
• гидравлические дровоколы;
• электрические модели, где полено располагается вертикально;
• самые мощные винтовые агрегаты.

Каждый из них имеет свои особенности и сферы практического использования. Для бытового использования наиболее предпочтительными остаются винтовые. Еще можно рассмотреть вариант гидравлических дровоколов.

Конструкция с конусообразным колуном

Многие дизельные агрегаты, электрические агрегаты, снабжаются колуном особой конусовидной формы. Резьба на них может присутствовать или отсутствовать. Особенность данной машины в том, что она разваливает чурбак посредством механического давления, совмещенного с вращением рабочего наконечника. В итоге агрегат прилагает минимальное усилие для получения результата, чем и объясняется его экономичность в работе.

Базовых составных элементов машины несколько.

Чертёж конуса

Станина – это своеобразный стол, закрепленный на ножках. На нем располагаются дрова. Это несущий элемент, к которому крепится двигатель и редуктор.

Двигатель может быть различного типа. Для полноценной работы в минуту он должен выполнять более 400 оборотов при напряжении в 380 Вт и мощности в 1,5 кВт.

Редуктор – приспособление, посредством которого устанавливается требуемое число оборотов мотора.

При самостоятельной сборке агрегата стоит обратить внимание на то, какой именно тип конструкции необходим. Детали для него стоят недорого. Он подойдет для домашнего пользования, так как не дает высокой производительности в работе

Это объясняется ручной подачей дров

Он подойдет для домашнего пользования, так как не дает высокой производительности в работе. Это объясняется ручной подачей дров.

Гидравлический дровокол

Если предполагается работа со значительными объемами дров, оптимальным вариантом будет дровокол гидравлического типа. Его работу обеспечивает двигатель в совокупности с гидравлическим насосом. Сам колун в этих агрегатах устанавливается на штоке либо в самом упоре. Причем в первом случае он более мощный, а во втором – надежный.

Для этого дровокола существует ряд основных характеристик, а именно:

• Максимальные габариты полена.
• Мощность двигателя.
• Горизонтальное либо вертикальное положение полена в аппарате.
• Сила раскалывания бревен, которая определяется мощностью мотора и его цилиндрами.

Чертеж для сборки гидравлического дровокола своими руками

Сборка дровокола данного типа предполагает ряд сложностей. Но затраченное время и силы стоит высокой производительности. Этот вариант актуален как для домашнего, так и для коммерческого пользования.

Принцип его работы схож с домкратом. Это можно заметить, при детальном рассмотрении чертежей машины

При самостоятельной сборке особенно важно верно выполнить расчет габаритов будущей установки в зависимости от того, с какими бревнами предполагается дальнейшая работа

Реечный дровокол

Устройство реечного дровокола

Третий популярный вариант оборудования данной категории – это реечные дровоколы. Бревна для раскалывания размещаются между защитным упором и самим колуном, который находится в области кожуха редуктора. Название реечных дровоколов объясняется вариантом крепления рабочего органа к рейке. А ее движение обуславливается зубчатой передачей.

При детальном рассмотрении чертежей дровоколов данного типа заметно, что рабочие элементы приходят в движение после нажатия на определенную ручку на агрегате. Движение рейки с закрепленным на ней колуном начинается на фоне сцепления шестерней, в итоге дрова делятся на мелкие части. После этого в ходе обратного движения рабочий орган возвращается в первоначальное положение.

Реечные дровоколы – это хорошие агрегаты для домашнего пользования. Их преимущество состоит в отсутствии специального обслуживания. Питание их в большинстве случаев обеспечивает электродвигатель.

Основные параметры этих машин следующие:

• форма колуна, от которой зависит, на сколько частей делится бревно;
• максимальные габариты полена;
• сила, применяемая при расколе обрабатываемого полена.

При желании можно собрать реечный дровокол своими руками – приобретение готового варианта обходится намного дороже.

Чертёж реечного колуна

Как сделать дровокол самостоятельно

Для того чтобы изготовить дровокол своими руками, необходимо:

• Изготовить металлическое основание, на которое помещается чурбан. С виду это основание напоминает примитивный станок, вытянутый по горизонтали. Он состоит из двух продольных желобков, между ними находится углубление, в которое помещается полено. Оно удерживается с помощью двух параллельно расположенных вертикальных креплений, которые не являются неподвижными, они могут «ездить» влево и вправо, в зависимости от размера бревна. Таким образом, бревно плотно фиксируется, до полной неподвижности.

• Подсоединить к станку электродвигатель. Можно взять электродвигатель от старой сельскохозяйственной техники, например, от трактора.
• Подсоединить компрессор. Он должен быть достаточно мощным для того, чтобы быстро приводить всю конструкцию в движение в момент включения электрического тока.
• Закрепить на основании дровокола стальные ножи, которые приводятся в движение с помощью компрессора. Можно использовать обыкновенные прямые лезвия, тогда бревно будет автоматически раскалываться на две части. А можно сделать ножи с несколькими лопастями. Тогда во время вращения лопастей полено будет раскалываться на несколько кусков. Этот вариант представляется более удобным, но и более опасным с точки зрения травматизма. Медики утверждают, что большинство травм, полученных при работе с дровоколом, вызвано именно использованием ножей с вращающимися лопастями.

Гидравлический дровокол может быть портативным (переносным) или стационарным. Можно сконструировать электрический колун, а можно сделать модель, работающую на жидком горючем (бензине, солярке, дизеле). Более экономным представляется первый вариант.

Основные положения техники безопасности при эксплуатации дровокола

Техника безопасности при работе на дровоколе

Если удалось сделать дровокол своими руками, необходимо не менее ответственно подойти к его эксплуатации. Из-за высокого крутящего момента на валу конуса данный прибор может быть небезопасным. Насаживать чурки рекомендуется голыми руками. В этом и заключается главная опасность. Работник использует перчатки, поэтому существует вероятность, что их затянет на винт. Это может привести к серьезной травме верхних конечностей.

Особенно внимательным следует быть при раскалывании бревен с большим количеством сучков, чурок из комлевой части кругляка. Если даже делать все правильно, существует вероятность появления аварийных ситуаций. Может произойти заклинивание вала, выброс щепок в разные стороны или прокручивание бревна.

Представляет потенциальную опасность и повышенная частота вращения конуса. В таком случае очень трудно контролировать рабочий процесс. Поэтому рекомендуется обеспечить частоту вращения вала в допустимых границах.

Когда дрова подспорье

Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.

Устройство конусного дровокола

Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.

Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

Гидроколун своими руками

Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:

• гидронасос;
• привод гидронасоса (двигатель);
• гидрораспределитель;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• рукава;
• соединительные элементы.

Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях.

Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов

Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать

Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.

Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы.

Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10.

Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме

Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему

Источник схем: https://gik43.ru/articles/drovokol_svoimi_rukami.html

https://youtube.com/watch?v=-eJXbrdLZMw

Похожие записи:

Чехол для очков своими руками: схема и рассказ как можно сделать из фетра, из кожи и из ткани Зависимость от кислорода. рассказ пациента, выжившего в алтайском ковидном госпитале Схема индикатора заряда аккумулятора на светодиодах Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ 23 способа сделать свой автомобиль чище Лучшие наборы инструментов для автомобиля