Решетки на динамики своими руками

Содержание

Модели на 20 Вт

Собрать колонки на 20 В довольно просто. В первую очередь специалисты рекомендуют заготовить шесть листов шпона. Покрывать лаком их следует в конце работы. Начинать сборку целесообразнее с установки динамиков. Фазоинвертор используется импульсного типа. В некоторых случаях он устанавливается на подкладках. Также специалисты рекомендуют подкладывать уплотнители из резины.

Питание колонок обеспечивается через клеммник. Крепится он у задней панели. Фазоинвертор может устанавливаться как с усилителем, так и без него. Если рассматривать первый вариант, то сердечники подбираются фазового типа. В данном случае вуфер можно не использовать. Если рассматривать колонки без усилителя, то у них используется кроссовер

В конце работы важно зачистить корпус и покрыть его лаком

НЧ-драйвер

Низкочастотный динамик часто еще называют вуфером. Для практически любого класса акустических систем вуфер, естественно, является самым большим по площади излучателем. Для низкочастотника предпочтительным является полностью поршневой режим работы, когда диффузор движется возвратно-поступательно, как единое целое.

Здесь проблема решается еще более радикально, чем в случае со среднечастотным драйвером. Диффузор делают максимально жестким, даже за счет его утяжеления. Дело в том, что на низких частотах наш слух наименее чувствителен к искажениям. И в случае, когда для диффузора вуфера прежде всего важна амплитуда колебаний, ради жесткости идут на увеличение веса.

24-дюймовый басовый динамик в сабвуфере Pro Audio Technology

Масса подвижной системы многих крупных сабвуферных динамиков может достигать 200 г и более. Диффузоры в некоторых случаях получают пространственную конструкцию наподобие самолетного крыла из многослойного композита с заполнением внутренних полостей легкими ячеистыми или сотовыми структурами.

Для аудиофильских систем массу диффузора низкочастотного драйвера по-прежнему стараются минимизировать, поскольку натренированный слух не любит низкочастотных искажений, равно как и всех остальных.

Причем амплитуда колебаний у вуферов — самая большая среди всех перечисленных динамиков. Для этого они оснащаются так называемой длинноходовой (удлиненной) голосовой катушкой. Внешний подвес делается из резины. Все это позволяет диффузору иметь очень большую экскурсию — так называют смещение диффузора от центральной точки.

18-дюймовый басовый вуфер JBL

Особенно ярко «порода» низкочастотного динамика проявляется в драйверах, которые устанавливаются в сабвуферы. Это тяжелое, мощное устройство диаметром от 8 до 15 дюймов (наиболее часто применяемый в пользовательской АС диапазон размеров). Они имеют очень мощные магнитные системы и, в связи с этим, немалый общий вес. При этом в низкочастотных драйверах, работающих от мощных полупроводниковых усилителей, часто устанавливаются катушки минимального сопротивления — 2, а то и 1 Ом.

Что дозволено Юпитеру

Правда, многое придется именно рассказать, а не показать — секретность на фабрике очень заметна. Чтобы понять, насколько там все закрыто, приведу только один пример: когда мы проходили около офисного корпуса, с той стороны, куда выходят окна кабинетов разработчиков, нас попросили не снимать само здание в таком ракурсе. Окна там большие, мало ли где что станет видно. Да и сразу, явно по чьей-то команде, во всех кабинетах по этой стороне здания закрылись жалюзи… Как объяснили, во многом все это не ради привычной нам домашней акустики, конфиденциальности требуют автопроизводители, и вся эта секретность прописана в контрактах. Впрочем, предположу, без заботы китайских инвесторов тоже не обошлось — они-то прекрасно знают, что случается с новинками и технологиями, которые показали в открытую.

Новый корпус с засекреченным «Юпитером» показать снаружи получилось только вот так — верхушка белого здания, выступающая на заднем плане за офисной частью

Собственно говоря, что же представляет этот засекреченный «Юпитер»? Все новое здание для отдела разработок построено вокруг одного большого бетонного куба с внутренними размерами 14х14х14 метров. Этот объем построен для того, чтобы расположить измерительный стенд — две моторизованные управляемые системы, одна поднимает на нужную высоту исследуемую акустику, а другая представляет собой подвижный полукруг, с 31 измерительным микрофоном. Эту микрофонную сборку можно сдвигать выше или ниже и поворачивать. И в таких условиях производить замеры акустики. Система позволяет быстро и качественно получать большой объем информации, измеряя прототип, или отдельный динамик в нужных условиях. Показать это все я могу без подробностей, только на официально полученных фотографиях.

Для сторонних компаний здесь замеры не проводят, однако колонки других производителей увидеть в комнате можно — ведь конкурентов нужно изучать.

Именно эту систему использовали, чтобы создать сложную переднюю поверхность новых Confidence, на ней же тестировали обновленные твитеры. А судя по тому, что в одном из углов комнаты есть большой стеллаж с самыми разными деталями фильтров, можно догадаться, что и фильтры подгоняют здесь же. Ведь удобно — закрепил исследуемую акустику, не закрепляя фильтр, измерил, посмотрел что к чему, тут же поменял какой-нибудь конденсатор или катушку и сразу можно замерить изменения. И так с любой составляющей в конструкции акустики. В сочетании с тем, что на основном производстве есть и экспериментальные мощности, где можно сделать, например, динамик с измененной конструкцией или корпус, разработчикам предоставлено очень большое пространство для творчества.

Но кроме того, всю продукцию на стадии разработки еще и отслушивают. Измерения и расчеты это замечательно, но здесь не тот случай, когда все сделали по техническим параметрам и сразу в серию

Прослушиваниям с разной техникой на различном музыкальном материале здесь тоже уделяют должное внимание. Как и обратной связи от пользователей домашней и профессиональной техники

Колонки с мощностью 100 Вт

Колонки на 100 Вт подходят для мощных В данном случае фазоинвертор берется только импульсного типа

Также важно отметить, что усилитель устанавливается с кроссовером. Многие эксперты рекомендуют для сборки корпуса использовать шпон

Вуфер целесообразнее устанавливать на подкладке.

Если вы человек уже искушенный в мире звука, то знаете, что для улучшенной атаки звуковых волн, если можно так сказать, используются сверхтвердые и сверхжесткие материалы диффузоров. При этом такие диффузоры для минимальной инерционности должны быть еще и легкими. Ярким примером такого диффузора являются купольные среднечастотные и высокочастотные динамики топовых серий акустики (Onkyo, Diatone и подобные).

В основном это тонкий купол из титана, в некоторых случаях усиленных напылением из бора. В принципе, разговор будет не о применяемых материалах, а о не совсем приятном варианте, когда у вас по каким-либо причинам сломался этот самый купол. Мы рассмотрим вариант ремонта купольного динамика, расскажем о замене купола на нем

Сборка колонок

Чтобы правильно обрезать элементы, необходимо соблюдать несколько правил: все время используем только одну линейку и рисуем линии черной ручкой, а не карандашом (у неё линия тоньше, лучше видна и полностью одинаковая ширина — карандаш стирается).

Вырезаемые элементы, в которых есть прорези под углом, и в трапециевидной колонке, некоторые из них необходимо выполнить на пиле с наклонным лезвием. Если у вас нет такой пилы, рекомендуем обратиться в столярку — будет красиво и точно вырезано.

Обрезка канавки для решетки: выберите фрезу с соответствующим диаметром и установите желаемую глубину фрезерования на фрезерном станке

Затем вкрутить «направляющие» в соответствующую линию для фрезерного станка, это важно и довольно сложно, потому что направляющая должна быть привинчена параллельно на идеальном расстоянии. Лучше всего определить это так:

Прикрутите направляющие двумя винтами (прямая полоска, например из фанеры) к куску фанеры и проведите линии вдоль направляющей на поверхности ручкой (проведем линию, где она прилипает к доске).
Фрезеруем канавку и скользим вдоль направляющей, плотно прижимая фрезерный станок к ней.
Открутите направляющие и измерьте расстояние от края паза до ранее проведенной линии.
У нас есть линия нарисованная на элементе, где должна быть канавка, и мы знаем расстояние направляющей от края канавки, поэтому измеряем и рисуем линии.
Прикрутите направляющие вдоль нарисованной линии.
Теперь фрезеровать паз в элементе, сдвинув фрезерный станок вдоль направляющей
Проверьте, всё должно быть идеально, потому что решетка должна быть точно ровной.

Полезное: Как сделать зарядное устройство из компьютерного БП АТХ

Вырезаем подставки для решетки, все 3 очень важны, поэтому должны их скопировать.

Рисуем очень точный узор дуги
Точно вырезать рисунок и заполировать наждачной бумагой.
Нарисовать копии с рисунка, по 3 на АС, и пометить стороной вверх.
Используйте лобзик, чтобы вырезать копии с небольшим запасом
Для копирования ровно привинтите рисунок и обрежьте избыток фрезером с подходящим ножом, и получим готовую копию, каждая копия будет идентичной.

Отверстия, которые нужно вырезать на лицевой панели, нарисованы, поэтому в центре круга (в котором будет динамик) вставьте иглу, отметьте отверстие гвоздем (для сверла) и просверлите отверстие, в которое вставляем ось фрезы фрезерного станка.

Лучше всего использовать тонкий резак диаметром до 5 мм (самый простой способ). Прямоугольные отверстия легче всего вырезать с помощью лобзика.

Собираем все вместе, делаем это точно с помощью клея и шурупов (фанерные шурупы 12 мм «3,5 x 35» каждые по 10–15 см.

Помните, что элемент, который прикручивается к другому, должен иметь отверстия для шурупов (сверло 3-4 мм), головка винта должна быть спрятана под поверхностью на около 4 мм, особенно по краям колонки, которые будут закруглены, поэтому следует дополнительно сверлить фаску с помощью сверла 6 мм с ограничителем глубины сверления, установленным на 4 мм.

Накладываем много клея по всей длине. Выдавленный избыток быстро вытирается влажной тряпкой. Устанавливаем подпорки крепления.

Когда соберем всё, монтируем динамики и ищем центр тяжести, там будут ручки на такой высоте, чтоб при переносе колонки было удобно.

Затем откручиваем громкоговорители и занимаемся чистовой обработкой под лак. Края (стыки панелей) фрезеруются тем же резцом, который использовался для копирования. Надо выровнять соединения плит, теперь начинаем скруглять края с помощью соответствующего закругляющего инструмента, который использовался с радиусом R = 10 мм.

Наилучший эффект достигается шлифовкой с помощью орбитальной шлифовальной машины (равной столу и гладкой поверхности) с помощью лака.

Качество подготовки поверхности имеет большое значение.

Самодельный динамик: способ второй

Как сделать динамик в этом случае? Подготовьте:

бумагу;
медную проволоку;
парафин или канифоль;
магнит цилиндрической формы.

Инструкция, рассказывающая, как сделать динамик:

Склейте из бумаги невысокий конус.
Смастерите бумажную трубку — она должна быть чуть ниже и шире магнита-цилиндра. Приклейте эту деталь к основанию конуса.
Вставьте в трубку магнит.
Трубку с магнитом обмотайте тонкой проволокой — чем больше будет витков, тем качественней будет звук.
Полейте парафином или канифолью проволоку так, чтобы она приклеилась к бумаге с магнитом.
Закрепите положение конуса относительно поверхности, склеив его с ней сложенными гармошкой полосками бумаги.
На этом этапе концы проволоки скрепите с усилителем звука и наслаждайтесь музыкой.

Мини колонка из подручных материалов

Жизнь современного человека уже немыслима без электричества. И, если ураганный ветер или более прозаическое «плановое отключение» лишает нас его, то наступает поистине «конец света».

В одном из своих выпусков я как-нибудь расскажу о надежной и дешевой системе аварийного электроснабжения квартиры или дома, а сейчас хочу поделиться предельно простой идеей переделки акустических колонок от для работы от батарейки или аккумулятора напряжением 4,5V.

Причем после переделки эти колонки также сохранят возможность работы от сети 220 V.Итак, приступаем! Для работы нам понадобятся:Колонки,

батарейка или аккумулятор напряжением 4,5 V,

зарядное устройство от сотового телефона напряжение 5V,разъемы питания.( подойдут, в принципе, любые подходящего размера. Единственное условие — для работы от сети они должны быть совместимыми с разъемом блока питания.

Также будут нужны термоусадка или изолента, паяльник с набором для пайки, кусачки или нож для зачистки проводов, дрель со сверлом диаметром чуть большим толщины разъема и универсальный клей.

Разбираем ту колонку, в которой установлен блок питания.

Отрезаем этот блок, оставляя куски провода длиной примерно 5 см. Зачищаем концы. Одеваем кусочки термоусадки.В корпусе колонки в задней ее части делаем отверстие диаметром чуть больше толщины разъема.

При помощи батарейки определяем полярность проводов (светодиод при подключении полюсов батарейки должен светиться.

Устанавливаем разъем в отверстие и приклеиваем его. Собираем колонку.

Вторую часть разъема также закрепляем на проводе с соблюдением полярности. Его длина зависит от места, где будет закреплена батарейка. В моем случае я оставил примерно полметра.

На другом конце провода закрепляем клеммы для соединения с батарейкой. Можно просто зачистить провод от изоляции и примотать его к полюсам батарейки. Батарейку любым доступным способом (скотчем, изолентой, термоклеем) крепим к корпусу колонки или, как это сделал я — непосредственно к компьютерному столу.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Подключаем к штекеру телефон, включаем колонку и наслаждаемся любимыми мелодиями.

Как только включат свет — отключаем батарейку и подключаем разъем от блока питания.Стоимость переделки составила примерно 100 рублей — на разъемы и батарейку. Можно было и не снимать встроенный блок питания и подключить батарейку параллельно.

zen.yandex.ru

Все чаще в современной жизни мы пользуемся самыми разными портативными гаджетами. Но чаще других используются гаджеты, связанные с воспроизведением музыки. Очень удобно, отдыхая на природе или даче, катаясь на велосипеде или занимаясь в спортзале, включить любимое произведение и наслаждаться качественным звуком.

В связи с этим большую популярность у многих имеют портативные колонки и бумбоксы. Стоимость их варьируется от нескольких долларов до нескольких сотен. Но некоторые не хотят выкладывать N-ю сумму за столь простое устройство и задаются вопросом о том, как сделать портативную колонку своими руками.

В этой статье расскажем о нескольких вариантах её изготовления.

Корпус портативной колонки своими руками

Начнем с изготовления корпуса. Качество звучания колонок во многом зависит от материала корпуса. Фанера как нельзя лучше подходит для этих целей, т. к. она хорошо резонирует и, благодаря этому, звук получается сочным, насыщенным и с хорошим басом.

Просто запихнув динамики в картонную коробку, никогда не получить такого качественного звука, как из фанерного корпуса. Размеры корпуса 180 х 70 х 60 мм. Это оптимальные пропорции для наилучшего звучания динамиков. Наносим разметку на фанеру и все вырезаем лобзиком. Сверлим отверстия под динамики.

Из фанеры вырезаем маленькие квадратики (1 х 1 см) и вклеиваем их по углам корпуса для дальнейшего крепления крышки.

Монтаж элементов на печатную плату

Теперь вам остается только наметить расположение всех элементов на поверхности платы. Сначала сделайте отметки в тех местах, в которых требуется сделать отверстия сверлом с диаметром 1-1,2 мм. Занятие не из легких, так как при сильном нажиме можно попросту сломать сверло. Для улучшения печатного монтажа необходимо залудить (покрыть слоем олова) все дорожки платы. Для этого нужно обработать раствором канифоли их все, после чего прогретым паяльником с оловом пройтись по каждой, чтобы припой надежно сцепился с медной поверхностью. Чрезмерный нагрев не нужен, так как есть риск того, что фольга начнет отслаиваться от текстолита.

Перед установкой элементов необходимо их выводы также подвергать лужению. Только в таком случае компьютерные колонки, своими руками изготовленные, будут иметь максимально возможную надежность. При наличии вибрации пайка может очень быстро разрушиться, пропадет контакт, и усилитель перестанет работать либо будет работать, но с хрипом, неустойчиво.

Как работает динамик?

Каким образом проходит звук через динамик? Кто-то может подумать, что принцип работы динамика очень сложен, но, на самом деле, его можно объяснить простыми и понятными всем словами.

Все мы с детства знаем, что если поднести друг к другу два магнита, то их противоположные полюса начнут притягиваться. Кто-то может сильно удивиться, но такое явление присутствует и в обычном динамике.

Главной деталью устройства является катушка, на которую намотана проволока. Когда через нее пускают электрический заряд, то в итоге получается электромагнит. Стоит добавить, что полярность получившегося магнита напрямую зависит от того, в какую сторону был пущен разряд.

Второй неотъемлемой частью динамика является постоянный магнит в форме кольца. Вышеупомянутую катушку засовывают в дыру этого колечка, а затем соединяют ее с мембраной всей конструкции. Как правило, в качестве мембраны выступает конус из бумаги или пластмассы.

Данная технология работает и в другом направлении. При раскачивании катушки поле постоянного магнита будет изнутри генерировать электронный разряд, направление которого будет меняться с частотой колебаний.

Контакты катушки принимают ток, его направление меняется под влиянием звуковых частот того или иного музыкального трека. Мембрана «выталкивает» воздух перед собой, таким образом создавая звуковые волны. Чтобы мембрана работала лучше, ее создают в виде конуса.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к сборке колонки, необходимо собрать все нужные материалы и инструменты. На самом деле, данный этап является достаточно важным, поскольку от качества деталей зависит качество звука. Для самодельной портативной колонки потребуются следующие элементы:

Усилитель. Данную деталь можно купить на радиорынке. Ее примерная стоимость составляет 100 рублей. Лучше использовать элементы, которые собраны на качественной микросхеме;
Динамик на 3w, 4 Ohm;
Несколько проводом небольшой длины;
Батарейка;
Кнопка включения;
Паяльник;
Корпус для устройства;
Штекер на 3.5 мм. Его можно взять из старых наушников;
Сетка, которая будет служить защитой для динамиков;
Специальный клей;
Гнездо для зарядки;
Строительный нож.

MIXED•NEWS

Ученые разработали ультратонкий и лёгкий аналог акустического рассеивателя

MIXED.NEWS предупреждает: в данном тексте содержится практически

0% инфотейнмента, зато зашкаливает содержание питательных фактов для гиков. Будьте осторожны!

Какова цена «идеальной акустики»? Как показывает пример величественной Эльбской филармонии из Гамбурга — единственного в своём роде панорамного концерт-холла с тщательно сбалансированным звуком — стоимость вопроса измеряется сотнями миллионов долларов и десятками тысяч специальных акустических панелей. Добиться приближенного к идеалу, качественного звука без специальных рассеивающих элементов (диффузоров) — задача из непростых. Поэтому эти деревяные панели неброского дизайна пользуются такой любовью аудиофилов и специалистов.

Диффузоры Шрёдера смонитрованы на стену

Акустические диффузоры (рассеиватели) используются в студиях звукозаписи и концертных залах для снижения звуковых отражений и общего улучшения звучания аудиосистем. Самыми распространенными на сегодняшний день являются так называемые диффузоры Шрёдера — они довольны эффективны, но громоздки и морально устарели за 40 лет с момента создания. Теперь у них появился современный аналог.

Группа учёных из США и Китая создала сверхлёгкий и ультратонкий акустический рассеиватель, который в 10 раз тоньше и меньше используемых сегодня. Как сообщается в описании, новые диффузоры требуют как минимум в 10 раз меньше материала для производства (что также поможет сохранить природные ресурсы, ибо речь идёт о древесине) и, соответственно, занимают настолько же меньше места в помещении — ультратонкие рассеиватели не только практичнее и удобнее в использовании, но и дешевле по себестоимости. Таким образом, новая конструкция позволяет добиться того же эффекта, что и хорошие известные сегодня диффузоры, но при гораздо меньших габаритах. Ведь динамики тоже становятся меньше: не просто меньше, а на-атомном-уровне-меньше

. Классический диффузор Шрёдера (анфас — слева, и профиль — зёленая иллюстрация справа) и его ультратонкий аналог (фиолетовая иллюстрация справа) Первые рабочие прототипы ультратонкого рассеивателя звука учёные распечатали из пластмассы на 3D-принтере, но для серийного производства планируется использовать натуральное дерево, учитывая его превосходящие акустические характеристики.

и узнавай о новостях первым!

mixed.news

Портативная колонка своими руками

Если все необходимые инструменты и детали были собраны, можно приступать к сборке. Тем, кто не знает, как самостоятельно сделать колонку для телефона, необходимо сначала определить самые главные элементы конструкции данной техники.

Устройство можно разделить на несколько частей:

Корпус;
Динамик;
Электроника.

Портативная колонка

Изготовление корпуса колонки

Сборка колонка для мобильного телефона своими руками начинается с изготовления корпуса. Для создания основы можно использовать разные материалы. В данном примере будет рассмотрен вариант использования обычной коробки небольших размеров

Следует обратить внимание на структуру материала, из которого сделана шкатулка. Лучше, чтобы коробка была из плотного картона. Первым делом необходимо вырезать отверстие в крышке коробки

Сделать это можно с помощью строительного ножа. Чтобы отверстие получилось ровное, можно начертить циркулем круг. Также необходимо подготовить место для кнопки и провода. Для этого сбоку вырезается небольшое отверстие, примерно 0.5 сантиметра в диаметре, и проем для кнопки

Первым делом необходимо вырезать отверстие в крышке коробки. Сделать это можно с помощью строительного ножа. Чтобы отверстие получилось ровное, можно начертить циркулем круг. Также необходимо подготовить место для кнопки и провода. Для этого сбоку вырезается небольшое отверстие, примерно 0.5 сантиметра в диаметре, и проем для кнопки.

Корпус

Изготовление защитной сетки динамиков

Чтобы не повредить случайным образом динамик при эксплуатации устройства, нужно знать, как его защитить. Сделать это можно путем изготовления сетки, которая будет крепиться сверху. Для этого потребуется строительная мелкая сетка. На ней необходимо нарисовать два круга, один по диаметру динамика, во второй на сантиметр больше. После установки динамика в корпус, защитную сетку можно будет прикрутить сверху.

Изготовление электронной части

Для многих данный этап считается самым сложным, поскольку они не знают, как и что паять. Первым делом нужно припаять два провода к специальному креплению на динамике. Делать это необходимо по разные стороны. Далее края резистора сгибаются и крепятся к мосфету. Сюда же крепится одна сторона провода, который будет соединяться с кроной. До свободной шпильки крепится провод из динамика, а к той шпильке, которая без провода – припаивается конденсатор.

После этого, провода от кнопки крепятся к конденсатору и второму проводу от динамика. После того, как все уже будет спаяно, можно подсоединить крону.

Схема сборки

Установка динамиков в корпус

После того, как все будет спаяно, можно приступать к установке всех деталей в корпус. Первым делом необходимо прикрепить динамик к основе. Сделать это можно при помощи клея. Затем все остальные элементы конструкции ставятся на свои места и закрепляются также при помощи клея.

Рупор для вч динамика своими руками