Бетон из отсева и цемента: пропорции для стяжки, фундамента и других конструкций

Приготовление бетонной смеси вручную

Для работы необходимы два ведра и пара лопат. Одно из ведер и одна лопата предназначены только для цемента, они должны быть абсолютно сухими. Вторая пара инструментов служит для песка и щебенки. Материалы, отмеряемые ведрами, слегка уплотняют лопатой и выравнивают поверху. Для замешивания бетона используют широкую емкость. Песок и щебень основательно перемешивают, создавая на поверхности борозды, в которые всыпают цемент. Все компоненты перемешивают столько раз, сколько потребуется для образования массы однородной по цвету.

Смеси придают форму конуса, делают в нем углубление и заливают воду. Состав с краев конуса ссыпают в углубление с водой, она должна полностью пропитаться. Затем из массы вновь формируют конус и повторяют прежние действия до тех пор, пока бетонное тесто не приобретет требуемую консистенцию.

В процессе замешивания воду необходимо добавлять малыми порциями, излишнее количество жидкости сведет все усилия к нулю.

Соблюдение пропорций позволит получить бетонную смесь желаемой пластичности, однородности, с отсутствием пустот. А это значит, что конструкции уготовлен внушительный эксплуатационный срок.

ерамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Главные ингредиенты

Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.

Цемент и песок

Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.

Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах. Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент

При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя

Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.

Щебень и гравий

Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность

Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы. Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм

Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров

Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.

Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание

Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений

Специальные добавки

Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится. Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.

Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.

Определение количества раствора для формирования стяжки

Если вы будете самостоятельно готовить раствор для черновой стяжки пола, пропорции Вам необходимо изучить заранее

Однако важно еще и рассчитать количество раствора для формирования пола. Первоначально необходимо определить объем строительного материала, для этого площадь покрытия следует умножить на толщину предполагаемой стяжки

Например, если площадь поверхности пола равна 40 квадратным метрам, тогда как толщина слоя эквивалентна 5 сантиметрам, то 40 нужно умножить на 0,05. Это позволит получить цифру 2. Именно столько кубометров раствора понадобится для формирования пола в описанном помещении.

Но необходимо изучить, перед тем как приготовить раствор для стяжки пола, пропорции состава. На следующем этапе нужно подсчитать, какое количество цемента и песка понадобится. По той причине, что раствор изготавливается из расчета соотношения 1 к 3, будет необходимо 1,5 кубических метров песка и 0,5 кубометров цемента. Кубический метр цемента имеет массу, равную 1300 килограммам. Это указывает на то, что для работы понадобится 650 килограммов цемента, это цифра высчитывается методом умножения 0,5 на 1,3. Приведенный способ позволяет рассчитать расход раствора, который идет на формирование стяжки пола определенной площади. Мастер сможет заблаговременно подготовить все нужное количество строительного материала.

Виды материала

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола.

Облегченный бетон бывает:

• Ячеистым (газо-, пенобетон). В первом пузырьки получаются благодаря реакции извести и алюминиевой пудры, входящих в смесь. Во втором поры делают, соединяя цементный раствор с пеной, которую готовят отдельно.
• Пористым. К ним относят изделия с применением пористых заполнителей. В частности, это популярные керамзитобетонные блоки, в состав которых наряду с цементом, водой, песком включен керамзитовый гравий (гранулы получают, обжигая в специальных печах глину либо глинистый сланец). В данную группу входит и полистиролбетон – замесь портландцемента, воды, гранул вспененного полистирола, а также древесной омыленной смолы (добавки, вовлекающей воздух).
• На органических агрегатах (заполнителях) – волокне, стружке, опилках. Примеры таких изделий – фибролит, гераклит.

Помимо этого, применяется классификация по предназначению. Согласно ней, облегченный бетон относят либо к конструкционным, либо к теплоизоляционным материалам. Идет деление и зависимо от вяжущего компонента (цемент, известь, гипс, смешанный тип).

Общие характеристики бетона

К основным характеристикам бетона относят следующие.

• Прочность. Под ней понимают способность материала выдержать определенную нагрузку. Определяется в килограмм-силах на квадратный метр (кг/м2). Если говорить простым языком, этот параметр показывает, какой вес способен выдержать бетон определенной толщины площадью 1 м2. Чем больше цифра, тем выше прочность.
• Пластичность. Под ней понимают способность незатвердевшего бетона растекаться и заполнять собой полости. Параметр обозначают буквой П и цифрой. Чем больше число, тем более текуч материал. Пластичность подбирают исходя из задач. Например, для создания опалубки сложной геометрии требуется бетон с высокой текучестью (от П-4 и выше). Если взять менее пластичный, он не сможет равномерно заполнить все участки, что в дальнейшем приведет к появлению трещин или даже обрушению.
• Водонепроницаемость. Под ней понимают способность бетона сопротивляться проникновению влаги. Это качество определяет в первую очередь состав и марка цемента, которые используются для создания материала.
• Морозостойкость. Это стойкость к отрицательным температурам. Обычно морозостойкости добиваются с помощью добавления в раствор пластификаторов. Если бетон хорошо переносит холод, срок его службы существенно повышается. Однако следует иметь в виду, что раствор с добавлением пластификатора очень быстро схватывается.

Способы замешивания

Чтобы замешать раствор своими руками, можно применять два способа – ручной или при помощи бетономешалки. Выбор того или иного варианта зависит от требуемых объемов состава.

Вручную

Для начала рассмотрим, как замесить бетонную смесь вручную. Такой способ отличается простотой и не требует использования специальной техники. Чтобы провести работы, нужно подготовить только подходящую емкость, ведро и лопату. Ручное замешивание подходит для приготовления малых объемов раствора, например при сооружении ограждения или возведении отмостки.

Весь процесс смешивания выполняется таким образом:

• В корыто или ненужную ванну насыпают песок, сверху добавляют цементный порошок.
• Хорошо перемешивают ингредиенты до однородности.
• Отмеряют нужное количество воды и вливают в корыто малыми дозами. Параллельно помешивают и распределяют по поверхности емкости.
• После получения однородной смеси без комков всыпают щебенку. Производят замес до того времени, пока вся щебенка не будет покрыта раствором.
• Выясняя, как сделать бетон своими руками, укажем, что, если надо добиться большей пластичности, доливают воду.

Бетономешалкой

Использование бетономешалки – это более простой вариант, не требующий ручного труда. Приготовление состава выполняется так:

В барабан оборудования заливают часть воды и засыпают весь подготовленный цемент. Перемешивают до образования серой эмульсии. После этого бетономешалка должна постоянно работать.
На втором этапе добавляют щебень с песком и мешают несколько минут. При рассмотрении, как замесить раствор, учитывайте, что после этого в барабан нужно залить остатки жидкости и окончательно вымешать состав.
В завершение смесь выгружают из бетономешалки и используют по назначению

При приготовлении важно осуществлять постоянный контроль над объемом состава и стараться не перегружать барабан.

Если разобраться, как сделать бетон, можно без труда выполнять все работы собственными усилиями. Это позволит получить качественную смесь, не расходуя средства на покупку и транспортировку готовых составов.

Автор статьи

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Изготовление бетона: технология смешивания

Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:

• Цемент и отсев отмеряют согласно ранее сделанным расчетам. Каждый компонент просеивают, чтобы убедиться, что в материале нет камней, мусора и других нежелательных примесей.
• Сухие материалы в заданных пропорциях загружают в бетономешалку и тщательно смешивают.
• Вода добавляется небольшими порциями и тщательно перемешивается. Избыток воды приведет к появлению трещин на монолите, поэтому спешить с ее добавлением не стоит.

Применение бетона

Оглянитесь вокруг: подавляющее большинство всех конструкций возведено на бетонном основании, но это даже не самое примечательное.

• Стены,
• декорации,
• несущие балки и все тому подобное состоят из бетона или некоторой части его включений.

Учитывая данный факт, разумеется, можно говорить о том, что эта смесь используется почти что во всех областях не только строительства, но и ремонта, укладки железных дорог, укреплении опасных объектов и т.д.

Поскольку этот материал имеет разновидности, выбор которых напрямую зависит от назначения объекта, для которого он используется, и области закладки, то есть для фундамента, стен или просто декорации, то рассказывать об областях его применения мы будем относительно общих сведений, а углубляться — уже в последующих абзацах.

Основными областями использования цементной смеси являются:

• Строительная и ремонтная отрасли;
• Промышленность;
• Железнодорожные работы;
• Военная отрасль;
• Дизайн;
• Горнодобывающее производство;
• Энергетическая и нефтяная отрасли.

Отмети, что в военной, горнодобывающей и строительной областях, как правило, используются армированные материалы, так как необходимо придать конструкции не только прочность, но ещё и твердость: смесь, пронизанная стальными штырями, дает намного меньше сколов и трещин при сильном воздействии на нее.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.

Компоненты бетона

Посмотрим, что входит в состав бетона и как это влияет на его характеристики. Есть четыре обязательных компонента, плюс различные присадки:

Цемент

Цемент – это тот «клей», который крепко держит остальные компоненты вместе. Именно его марка и количество в смеси определяет марку готового бетона. (Разумеется, при верных пропорциях и если соблюдать технологию укладки.) Он даёт раствору пластичность, а затем реагирует с водой, и благодаря этому полужидкая смесь постепенно затвердевает в камень.

В основном, используется портландцемент марок M400, М500. От M800 идут сверхпрочные цементы, их применяют только в специфических отраслях промышленности, для огромных нагрузок. Эти смеси уже сами по себе содержат разные добавки.

Заполнитель

Если цемент дает раствору пластичность, упругость, то заполнители, подобно арматуре, отвечают за твёрдость, ударопрочность, износостойкость. Есть мелкие и крупные заполнители.

Мелкий заполнитель – это песок. Сухая смесь из цемента и песка называется пескобетон или ЦПС (цементно-песчаная смесь). Разводя её водой, получают кладочные, штукатурные растворы, растворы для стяжки пола. Но для бетона требуется ещё и крупный заполнитель – щебень.

Крупный заполнитель даёт бетону необходимое упрочнение. Он не набирает прочность со временем, как цемент, а потому его нужно покупать на 2-3 марки выше. Так, для бетона М300 стоит взять гранитный щебень. Для приготовления марок меньше М250 использовать гранит смысла нет, подойдёт и обычный гравийный щебень.

Щебень различается не только по происхождению, но и по фракции (величина зерна в мм):

• мелкий (до 20);
• средний (20-40);
• крупный (от 40)

Далеко не всегда самый крупный щебень будет лучшим. Ведь для бетона важна однородность и плотность, иначе ни о какой прочности не может быть и речи. А крупную фракцию трудно утрамбовать, особенно если есть арматура. Бетон с таким щебнем хуже переносит нагрузки на изгиб. К тому же, в нём больше пор, а значит он пропускает воду.

Мелкий щебень повышает плотность, подвижность, морозостойкость смеси. Но и у него есть недостатки – бетон с ним больше садится.

Бетон с мелким щебнем также подойдет для изготовления тротуарной плитки, колонн, толстой стяжки для пола (от 40 мм). Он хорош для тонких, узких и высоких конструкций, изделий сложной формы.

Перлит: что это такое и характеристики утеплителя

Всё крупное, особенно то, где основная нагрузка идёт сверху вниз, делают с крупным щебнем. Это фундаменты, плиты перекрытий, массивные дорожные покрытия. Обычно лучше равномерно использовать несколько фракций и песок. В итоге более мелкие частицы заполнят пустоты между более крупными, и вместе они образуют монолит.

Добавки

Сейчас продаётся множество добавок в бетон. Это:

1. пластификаторы, которые дополнительно увеличивают подвижность смеси;
2. противоморозные и гидрофобные добавки;
3. ускорители и замедлители твердения.

В дачно-гаражных условиях можно не покупать дорогостоящие составы, а применить народные средства для не очень ответственных конструкций (отмостки, дорожки). Например:

• раствор моющего средства для посуды – в качестве пластификатора;
• клей ПВА – для прочности;
• силикатный клей – для гидроизоляции;
• обычная соль – чтобы понизить температуру замерзания воды в растворе;

Главное, сильно не увлекаться, ни один из этих компонентов не должен составлять больше 5% от объёма всей смеси. Часть прочности всё же потеряется, но если есть запас, то почему бы и нет. Какая-никакая экономия.

Что это такое

Понять, что такое арт бетон, несложно. Это сокращение от «архитектурный бетон» — цементно-бетонной смеси с различными добавками.

Арт-бетон отличается от простого строительного бетона следующим:

1. Структура акрил-бетона более мелкозернистая и без труда отшлифовывается до идеальной гладкости.
2. Он не боится перепадов температур, изделия из него могут стоять на лице без каких-либо потерь.
3. Низкая гигроскопичность. Арт-бетон не поглощает влагу из воздуха, а потому не разрушается со временем.

Достоинства и недостатки материала

По своим характеристикам художественный бетон похож на пластилин. Его состав неоднороден и меняется в соответствии с конкретными задачами.

К достоинствам универсальной смеси относятся:

1. Прочность, сопротивляемость повреждениям и истиранию.
2. Стойко переносит влажность, солнечные лучи и ультрафиолет, агрессивные среды, перепады температур.
3. Пожаробезопасность.
4. Долгий срок службы.
5. Простота ухода.
6. Возможность отливать на месте.
7. Медленное застывание – можно сразу исправить ошибки.
8. Невысокая цена по сравнению с природными натуральными материалами.
9. Широкий спектр цветов и оттенков, возможность добавить в смесь дополнительные элементы.

Среди недостатков материала называют следующие:

1. Создание мелких или сложных деталей лучше поручить специалисту, так как это требует профессионализма.
2. Конструкции довольно тяжелые. При установке на стены это дает дополнительную нагрузку, о которой нужно помнить. Детали нельзя монтировать на тонкие или недостаточно прочные стены.
3. Смесь набирает прочность около 2 суток, то есть скорость выполнения работы будет невысокой.
4. Для монтажа крупных украшений может потребоваться специальная техника.
5. В состав художественного бетона входят активные химические вещества, некоторые из них опасны для здоровья и требуют особо внимательной работы с ними.

Некоторые характеристики использования добавок в цементном растворе

Составы, которые в бетон добавлены для прочности, морозостойкости, пластичности, удобоукладываемости, водонепроницаемости, требуют тщательного соблюдения инструкции. Приобрести готовые можно в Москве и области, других регионах либо сделать самостоятельно.

Все составы разводятся/растворяются только в теплой воде. Когда жидкую присадку смешивают с уже готовым цементно-песчаным раствором, действовать она начинает мгновенно. Поэтому заранее нужно просчитать необходимые объемы бетонного раствора и оптимальные порции, которые нужно будет готовить и сразу использовать в работе. Сухие присадки начинают действовать лишь после полного растворения в воде, перемешивания с раствором.

Дозировки заводских присадок указаны в инструкции, как и технология приготовления смеси. В зависимости от материала, нужных свойств и требований, объем может быть разным, но обычно не превышает 1% веса цемента (связующего).

Очень важно использовать раствор с добавками по назначению – нельзя применять кладочную смесь для заливки фундамента, к примеру (и наоборот). Это может привести к разрушению конструкции, деформациям, понижению характеристик

Также нужно учитывать, что добавки по-разному влияют на жизнеспособность раствора, отличаются по «мощности» воздействия и т.д.

При правильном выборе и использовании по технологии добавки для цемента способны намного улучшить свойства бетона и дать возможность выполнить самые сложные работы легко и быстро. Сначала нужно определиться с требованиями, потом тщательно изучить состав и свойства присадок, готовить бетонную смесь по правилам – в таком случае удастся добиться наилучшего результата.

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

• пыли;
• глинистых частиц;
• органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

• размер гранул от 2 до 3,25 мм;
• наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

• очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
• примесей глины – до 3%;
• пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.

Из чего сделан бетон

Бетонный раствор получают, смешивая:

• наполнитель – песок, щебень, гравий;
• связующий материал – цемент, известь;
• воду;
• вспомогательные добавки – пластификаторы.

Каждый компонент состава имеет большое значение для получения правильного готового материала.

Наполнители

Гравий, песок, щебень играют роль наполнителей при изготовлении бетона. Перед тем, как замешивать бетон, определяют, для чего он будет использоваться. Для штукатурных и кладочных работ добавляют мелкие фракции размером не более 2-3 мм. Если подразумеваются стены с определенной фактурой, допускается использование песка с зернами до 3,5-4 мм.

Песчаный компонент бывает речной и карьерный, которые различаются размерами зерен. Речной песок среднезернистый, у него высокая цена. Характеризуется чистотой, без примесей. Используют для качественного бетона при производстве блоков.

Карьерный или овражный наполнитель – мелкозернистый, имеет глиняные вкрапления. Подойдет только для изготовления строительного раствора. Чтобы приготовить растворную смесь легкую по консистенции, можно взять только песчаный компонент.

Цемент

Самый распространенный вид цемента – портландцемент, получивший название британского полуострова. Повышенное содержание кальция, улучшает его качества. Существуют 5 видов:

• I тип – для строительства, где нужен легкий состав;
• II тип –при укладке бетонных дорог;
• III тип – быстро застывающий, имеющий тонкий помол;
• IV тип –строительство массивных сооружений;
• V тип – используют в условиях сульфатных агрессий.

В России, содержание добавочных компонентов обозначают литерой «Д» и числом, которое означает процент добавленных веществ. Например, ПЦ 500-Д20, где число 20 – вспомогательные добавки.

Портландцемент применяют при пониженной температуре, при высоких температурных показателях используют цемент III типа. Хорошо подходит для строительства заборов и полов.

Его маркируют обозначениями от 100 до 600, что обозначает прочность. Нельзя пользоваться в работе слежавшимся или мокрым материалом. Свежесть цемента влияет на связующие свойства. Потеря прочности этих веществ через месяц 10%, через 3 месяца – 20%, после года хранения – почти 40%.

Известь

Добавление извести в раствор придает большое удобство при работе. Чтобы не пришлось ее гасить, разводят готовую пушонку в упаковке.

Работая с известью, следует помнить о разъедающих действиях вещества

Соблюдать осторожность, избегать попадания на слизистую, работать в перчатках

Добавки

Пластификаторы придают строительному бетону эластичность. Добавки разжижают раствор, делают его прочным, морозостойким, водонепроницаемым. Различают несколько видов добавок-пластификаторов:

• для быстрого затвердевания;
• для морозоустойчивости;
• для работы при высокой температуре до +35˚C.

На упаковке должна быть маркировка, способ использования, свойства. В домашних условиях, при изготовлении бетона своими руками, пластификаторы заменяют жидким мылом и клеем ПВА, которые повысят прочность и гидроизоляцию.

Вода

Для изготовления прочного материала используют воду, соответствующую нормам ГОСТа. Она не содержит примесей, щелочи, кислоты, масла.

Пропорции материалов

Перед тем, как приготовить бетон, количество необходимых компонентов меряют ведрами, объем которых 10 литров. Пропорции берут в соотношение цемент, песок, щебень для каждой марки цемента индивидуально:

• М 200 – 1 : 3 : 5;
• М 300 – 1 : 2 : 3,5;
• М 400 – 1 : 1,3 : 3;

Объем воды, которая добавляется в раствор, берется из расчета 1/5 часть от общей сухой массы.

Таблица №1 Какое соотношение компонентов в зависимости от марки бетона и назначения.

Песок для стяжки пола в жилом помещении

Жилые помещения не подвергаются таким нагрузкам, как промышленные, поэтому песок используют не самого высшего сорта. Подойдет мытый карьерный материал средней фракции

Особое внимание следует уделить качеству цемента и способа устройства стяжки – мокрой, сухой или полусухой. К тому же получившееся покрытие в жилом доме дополнительно закрывается финишным декоративным покрытием

Устройство стяжки в жилом доме при монтаже системы теплого пола

Для повышения прочности стяжки в раствор вводят фиброволокно и армируют состав при заливке. Стоит помнить, что чем больше размер частиц песка, тем прочнее получится покрытие. При этом возрастет стоимость и трудоемкость работ.

Характеристики физико-механических свойств материала

Существует несколько параметров, которые позволяют разделить песок категории, выявив его характеристики и свойства, а значит, и пригодность применения в стяжке.

Назначение стяжки и роль песка в ней

Объемный вес песка во влажном (естественном) состоянии с примесями варьируется в диапазоне от 1500 до 1800 кг/м³.

При оценке состава песка учитывают химические, минеральные и гранулометрические показатели. Последний говорит о процентном соотношении в составе смеси зерен разной фракции. Для определения этого параметра применяют калиброванные сита.

Материал для дорожного строительства

Характеристики минерального состава

По минеральному составу песок бывает:

1. Кварцевым (наиболее ценным в строительстве из-за своей прочности).
2. Доломитовым.
3. Полевошпатовым.
4. Известняковым.

В отличие от кварцевого песка остальные разновидности не отличаются высокой прочностью и химической стойкостью.

Разновидности строительного песка

Характеристики химического состава

Этот показатель определяет пригодность песка для той или иной области строительства. По цвету материала определяют наличие окисленных металлов в его составе. О наличии солей алюминия в составе сухой смеси говорит его синеватый или зеленоватый оттенок. Обычно такие цвета присутствует в окрасе речного песка.

Приготовление бетона в бетономешалке

Приготовление смеси

До включения бетономешалки убедитесь в её устойчивости. Установите барабан в рабочее положение. Налейте половину требуемого количества воды (из рецепта) и уложите половину щебня. Включите бетоносмеситель, дайте ему немного поработать, затем добавьте большую часть цемента и песка. Остальное количество компонентов добавляйте постепенно. Смешивайте не менее 2 минут. Готовая смесь должна быть однородной по цвету, и все зерна щебня должны быть покрыты цементом и песком. Испытайте несколько лопат смеси в тачке (ниже) и верните смесь назад в смеситель, затем откорректируйте ее состав. Готовую смесь уложите в тачку и вымойте бетоносмеситель водой из шланга. По окончании работы тщательно вымойте бетоносмеситель.

Количество воды для различной степени пластичности

При приготовлении бетонной смеси жидкость добавляется по норме. Для готового продукта вредят как излишки, так и недостаточность влаги.

Таблица №2 Норма воды в литрах на куб с разными заполнителями

Пластичность материала в быту можно определить простой проверкой. Очень пластичный бетон легко стекает с лопаты, если смесь плывет при легком наклоне инструмента – это среднепластичный бетон.

С малой пластичностью бетонная смесь не будет стекать даже при сильном наклоне. Материал, лежащий плотной кучкой на лопате, считается не имеющим пластичности.

Варианты замешивания бетона

Существует 2 способа замесить бетон:

• вручную;
• с использованием бетономешалки.

Рассмотрим их более подробно.

Ручной способ

Для того, чтобы приготовить бетон вручную, потребуется выполнить следующие действия:

• расстелить на земле полиэтиленовую пленку;
• высыпать на нее все необходимые компоненты (внизу лучше расположить щебень, поверх него песок и только потом цемент);
• размешать все компоненты лопатой;
• распределить ингредиенты так, чтобы они образовали своего рода горку;
• в середине горки сформировать углубление;
• налить в углубление воду;
• начать ссыпать компоненты с краев горки в центр, в отверстие с водой;
• аккуратно размешивать.

Сразу всю воду лить не нужно. Во-первых, она не поместится в небольшом углублении. Во-вторых, если вылить все сразу, можно просчитаться с плотность раствора. Ведь убрать лишнюю жидкость в таком случае уже не получится.

Бетон можно замешивать не только на целлофане, но и в большой емкости, если она есть. Самый простой и доступный вариант – старая ванна. Ее объем достигает 150 – 200 литров. Этого обычно достаточно для многих работ. Плюс использования емкости состоит в том, что исключено проливание воды.

Ручное изготовление имеет свои недостатки. Главный из них – риск неравномерного размешивания. Во время работы нужно тщательно следить, чтобы не образовывалось комков и участков, не пропитанных водой. Однако нередко заметить их сложно, особенно если они имеют небольшой размер. В результате комочки попадают в уже залитый бетон, ослабляют его после высыхания и приводят к возникновению трещин в дальнейшем.

Однако если строительные работы ведутся не постоянно, а лишь эпизодически, бетономешалку покупать попросту не имеет смысла. Поэтому другого подходящего варианта приготовления материала, кроме ручного замешивания, в данном случае не существует.

С помощью бетономешалки

Бетономешалка – отличный способ получить бетон подходящей консистенции для заливки фундамента или других строительных работ.

Для того, чтобы замешать материал с использованием устройства, потребуется выполнить следующие действия:

• установить бетономешалку на ровную поверхность;
• провести пробный пуск агрегата и убедиться, что он устойчив и нормально работает;
• включить устройство;
• во вращающийся барабан залить ½ нужного объема воды;
• постепенно всыпать туда цемент так, чтобы не образовалось комков;
• при необходимости добавить дополнительные компоненты (пластификатор, фиброволокно);
• постепенно ввести в барабан песок и наполнитель;
• добавить оставшуюся неиспользованной воду;
• оставить агрегат включенным в течение 2 – 4 минут;
• по прошествии этого времени перевернуть горловину устройства и вылить цемент в заранее подготовленную емкость.

Бетономешалку сразу после завершения процедуры требуется тщательно промыть. Делать это нужно так, чтобы на ее стенках не осталось раствора. В противном случае он схватится и отчистить его будет крайне затруднительно.

Похожие записи:

Неньютоновская жидкость Как правильно сделать петлю. как вязать узел удавку: схема Какая декоративная краска лучше Мощный распылитель, сделанный руками Голосовое распознавание музыки: узнать песню по напеву онлайн Мал, да удал