Штроборез насадка на болгарку: разнообразие вариантов и способов изготовления

Подготовительные мероприятия

Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.

Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления приспособления потребуются:

  1. Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
  2. Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
  3. Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
  4. Сварочный инвертор и защитная маска.
  5. Измерительный и чертежный инструменты.

Чертежи и схемы насадок для штрабления

На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.

При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.

Установка кожуха на болгарку

Для того чтобы кожух одеть на болгарку его необходимо раскрыть. Для этого откидывается верхняя часть, так называемая передняя клипса.

В процессе работы она открывается для того, чтобы можно было удобно штробить под потолком или делать зарез в угол. Правда не у всех получается полноценно работать в этом случае, так как болгарка-штроборез может начать очень сильно пылить.

В этой ситуации спасает так называемая функция погружения:

доезжаете штроборезом до угла и откидываете переднюю клипсу

фиксируете инструмент в углу так, чтобы открытая часть целиком закрывалась потолком

после чего включаете болгарку и начинаете погружать диски

При таком способе пылеобразование будет практически такое же, как и с закрытой передней частью.

А вот видео не совсем удачной зарезки в угол:

Чтобы окончательно располовинить кожух, пальцем отжимаете блокирующий элемент на пружинке (выключатель с фиксатором) и насадка раскрывается.

Одеваем с внешней стороны болгарку. При этом допускается небольшой люфт. Если его не будет, могут возникнуть проблемы с поворотом инструмента при снятии.

Далее идет установка алмазных дисков. Можно устанавливать один, либо два диска.

Чаще всего ставят два, так как в этом случае делаются пазы, которые идеально формируют будущую штробу.

При выборе дисков обращайте внимание на то, с каким материалом они рассчитаны работать:

кирпич

бетон

усиленный бетон

В комплекте с кожухом идут проставочные кольца. Они имеют разную толщину и позволяют регулировать место установки дисков и соответственно толщину штробы.

С некоторыми болгарками поставляются быстрозажимные гайки Kwick-Lock. 

Они позволяют затянуть диски без использования спецключа, просто от руки.

Еще один важный момент на который нужно обращать внимание при установке дисков – это направление вращения. Вы должны проверить, куда вращается болгарка и соответствующим образом смонтировать диск

На его внешней поверхности стрелкой обязательно указывается правильное направление

Вы должны проверить, куда вращается болгарка и соответствующим образом смонтировать диск. На его внешней поверхности стрелкой обязательно указывается правильное направление.

А что будет если вы их поставите не в ту сторону? В этом случае возникнет ситуация, когда не будет обеспечено необходимое охлаждение.

Так как диски предназначены для сухого штробления, то соответственно и требуют к себе качественного охлаждения при работе. В противном случае они будут нагреваться, а алмазы входящие в состав материала подвергаться разрушению.

Охлаждение обеспечивается специальной формой диска, поэтому направление вращения играет важную роль.

Алмазные круги на шпиндель набираются вот в такой последовательности: 

После сборки и установки дисков корпус насадки Hilti DC EX 125/5М закрывается. Далее нужно заняться настройкой.

Порядок работ и правила расположения штроб

Штробление стен под проводку начинается с составления плана прокладки кабелей. Удобнее всего делать это по плану:

  • Определяемся, где будут располагаться выключатели, розетки, куда подводить провода для подключения осветительных приборов (люстры, бра, встроенных светильников).Так выглядит уже готовые штробы с проводкой. Примерно такой же план надо нарисовать на всех стенах
  • Имея план расположения точек, к которым нужно проложить проводку, разрабатываем трассы (о правилах прокладки штроб чуть ниже).
  • Переносим разработанный план на стены. Сделать это удобнее всего при помощи карандаша или маркера. Работаем так:
    • Отмечаем места расположения розеток/выключателей, светильников.
    • От них вертикально вверх проводим линии, которые заканчиваются недалеко от угла, образованного потолочной плитой.
    • В этих местах устанавливаются распаечные (распределительные) коробки. Все они соединяются горизонтальной прямой и идут к электрошкафу.
  • Все места, где предполагается делать канавки, сверлить дырки для установки подрозетников, распределительных коробок, проверяются на отсутствие проводки. Сделать это можно при помощи детектора проводки. Если вблизи от линии располагаются провода или металлический каркас, сдвигаем ее, вносим коррективы в план.Этот план нарисован в одной из программ
  • Когда все готово, план перенесен на стены и откорректирован, начинается собственно штробление стен под проводку. Сначала проделывают отверстия под подрозетники и распределительные коробки, потом соединяют их штробами.
  • Когда все готово под прокладку кабелей, замеряют расстояния, переносят их на план.

После этого можно приступать к укладке и фиксации кабеля в штробах. Предварительно кабели необходимо проверить на целостность изоляции, после укладки повторить проверку (желательно мегаомметром, но можно и провести измерения тестером — прозвонить все жилы не «короткое» и на «землю»). Если все в порядке, можно заделывать штробы раствором. Поле того, как раствор уложен, еще раз проверяют электрические параметры кабелей.

Правила прокладки штроб

Часто в доме или квартире необходимо повесить зеркало, шкафчик, картину. Вбивая гвоздь, необходимо быть уверенным, что в стене не прячутся провода. Потому вся проводка должна подчиняться определенным правилам. Чтобы глядя на розетки/выключатели можно было предположить, где и как проходят провода и не попасть в них. Потому при планировании канавок под прокладку кабеля необходимо соблюдать следующие правила:

  • Штробы прокладывают строго вертикально и горизонтально. Наклонные участки возможны только на мансардных этажах — расположенные вблизи скосов участки делают параллельно скосу кровли. Все остальные канавки — или строго вниз, или строго горизонтально.Правила прокладки проводки — штробы только вертикально и горизонтально
  • Планировать надо так, чтобы не было пересечения канавок.
  • При прокладке вверху, вдоль потолка, от угла, образованного плитой перекрытия и стеной, отступают 15-20 см.
  • От любого другого угла, дверного и оконного проема отступают не менее 10 см.
  • От газовых, канализационных труб, водопровода необходимо отступать не менее 500 мм.

Немного о размерах штробы прод проводку. Глубина канавки обычно — 20 мм, ширина зависит от количества проводов, но  обычно это тоже 20-25 мм. Всегда штробление стен под проводку должно происходить по этим правилам.

Особенности железобетонных стен

Это то, что касается правил прорисовки штраб под проводку. Они универсальны и применимы для всех конструкционных материалов. Есть еще особенности штробления железобетонных конструкций: в них есть арматура. Ее прорезать категорически нельзя.

В железобетонных стенах нельзя нарушать стальной каркас

Параметры штробы при необходимости прокладки в железобетонных конструкциях зависят от глубины залегания металлического каркаса (найти его можно при помощи универсальных детекторов проводки). Иногда в панельных домах лучше сделать лишь небольшое углубление, а проводку скрыть в слое штукатурки. Второй выход — сделать открытую проводку — проложить провода в кабель-каналах или в виде ретро-проводки. Штробление стен под проводку в несущих стенах возможно только при наличии разрешения. А его можно получить в проектной организации, которая проектировала дом.

Подробная инструкция, как сделать насадку на болгарку своими руками

Алгоритм изготовления:

  1. Разметить на листе металла контуры внутренней перегородки насадки, используя штатный кожух от машинки в качестве шаблона.
  2. Сделать заготовки для крепежного хомута. Некоторые мастера сохраняют заводской экран со штатными креплениями, к которому приваривают пластину для сокращения вылета режущего инструмента.
  3. Вырезать заготовку и прорезать окна для установки на корпус инструмента.
  4. По аналогии подготовить глухую внешнюю стенку насадки.
  5. Вырезать прямоугольную пластину внешней части защитного экрана, которая имеет увеличенную длину. Излишки необходимы для формирования упорной поверхности.
  6. Соединить детали точками контактной сваркой, а затем полностью проварить швы. Допускается установка шпильки на внешней части крышки, используемой для монтажа вспомогательной рукоятки.
  7. Отогнуть торчащие углы внешней части насадки под прямым углом.
  8. Зачистить стыки абразивным инструментом.
  9. Прорезать на внешней части насадки отверстие, в которое установить на сварке трубку для отвода пыли.
  10. Обезжирить поверхности и покрыть ударопрочной краской.
  11. Смонтировать насадку на шлифовальную машинку с установленными алмазными дисками, используя для фиксации штатное крепление на внутренней перегородке.
  12. Подключить шланг пылесоса к трубке (например, через слой малярной ленты, обеспечивающей герметизацию стыка), а затем произвести пробную резку.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

  1. Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.

  2. Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.

  3. Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

  1. Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.

  2. Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
  3. Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
  4. Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

  1. Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.

  2. Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.

  3. Возьмите кастрюлю и разрежьте её.

  4. Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.

  5. Приварите хомут.

  6. Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.

  7. Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.

  8. Приварите её к кастрюле.

  9. Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.

  10. Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.

  11. В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.

  12. Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

Особенности конструкции

Все штроборезы созданы по одному принципу: есть два круга, на которых присутствует специальный слой, дающий возможность работать с самым разным материалом. Расстояние между кругами регулируется. Это значительно сокращает время на создание выемки-желоба

Важно при этом следить, чтобы сохранялась одна и та же глубина, а края выреза были идеально ровными. Все эти условия необходимы, чтобы проводку можно было монтировать без каких-либо сложностей

В основе агрегата расположена специальная металлическая пластина – платформа. К ней так же прикрепляются специальные устройства, называемые салазками. Платформа используется для увеличения устойчивости, а также для того, чтобы эффективно регулировать параметры прорезей. Салазки дают возможность без труда перемещать штроборез по стене. Когда инструмент заканчивает работу, то он вынимается из прорезанного желоба. Салазки закрываются, при этом они закрывают режущие кромки дисков. Подобная конструкция надежно предохраняет работника от механических травм.

Преимущества использования насадки на болгарку очевидны:

с помощью такого инструмента можно качественно выполнить большой объем работы;
правильная резка штробы дает возможность сэкономить большое количество строительного материала;
штроба делается за один проход;
штроборез работает намного тише, нежели перфоратор;
при правильно организованном деле концентрация пыли в помещении является довольно низкой (если вытяжное устройство агрегата работает исправно);
при работе со штроборезом уровень вибрации равен нулю, что немаловажно для ветхих строений;
время, которое необходимо для резки штроб, невелико, при этом качество работы бывает идеальным.

При компоновке самодельной насадки она располагается под углом 90 градусов по отношению к платформе. Такой монтаж намного снижает энергетические затраты. Инструмент опирается на рабочую поверхность, его можно плавно продвигать по разметке. Специальная регулировка дает возможность точно соблюдать глубину прорезаемой выемки. Следует упомянуть, что глубину штробы можно сделать только с использованием специального устройства — второго круга. Это требует корректировки (или даже переделки) УШМ. Однако выполнить комплекс мероприятий, которые позволят использовать болгарку как штроборез, технически несложно.

Штроба – это не что иное, как борозда, которая имеет две канавки, расположенные параллельно. Она имеет свою глубину и ширину, то есть параметры, которые позволяют инсталлировать в нее разные коммуникации (трубы, кабели и т. д.). Обычно пазы бывают размером от 4 до 52 мм, глубина прореза колеблется от 6 до 12 мм. Дно самой выемки должно быть ровным, без дефектов. Делаются также штробы и под определённым углом. В этом случае параметры возрастают на 12-14 процентов.

Промежуток от осевой точки выемки до прилегающих узлов должен быть не меньше 125 мм, до газопровода – 400 мм

Важно при любых обстоятельствах использовать кожух и пылеулавливатель в течение рабочего процесса, даже если материал является мягким (например, пенобетон) и не генерирует большого количества пыльных образований. Оборудованный штроборез решает вопрос с помощью присоединения пылесоса, в котором должны быть фильтр и переходник

Необходимо также применять правильные насадки (рамы с колесами), посредством которых можно намного облегчить труд и механическую нагрузку на кисти рук. Насадка должна отвечать некоторым основным критериям:

  • возможность компоновки второго круга;
  • наличие раструба для вытяжного устройства;
  • наличие закрывающей крышки, которая предохраняет от пыли и крупных механических частиц;
  • выемка, в которой закрепляется циклон пылесоса;
  • соответствие условиям, подходящим для работы с подобным дополнительным устройством.

Следует учитывать, что для панельных домов штробление допускается только на определенную небольшую глубину. Железобетонные плиты имеют такие ТТХ, которые не позволяют резать материал более чем на 5-10 мм. В противном случае несущие конструкции будут терять свой коэффициент прочности. То же можно сказать о старых домах постройки 60-х годов. Штробление там следует делать очень аккуратно. Кроме того, на таких объектах запрещено работать с использованием перфоратора, потому что повышенная вибрация также может отрицательно сказаться на прочности несущих конструкций.

Популярные модели

На российском рынке представлены несколько производителей оборудования с электрическим приводом для резки штраб. Для снижения себестоимости и издержек на логистику инструмент выпускается на территории Китая.

Ряд компаний, заявленных как российские (например, «Интерскол» или «Фиолент»), также широко использует китайские комплектующие для сборки.

«Интерскол ПД-125/1400Э»

Оборудование оснащено электрическим мотором мощностью 1400 Вт. Частота вращения дисков диаметром 125 мм доходит до 9500 об./мин.

Регулировочный механизм позволяет резать борозды на глубину до 30 мм, а ширина плавно настраивается в диапазоне от 3 до 29 мм. Двигатель оборудован системой плавного разгона и защитой от непреднамеренных пуска и перегрева, кожух рассчитан на коммутацию пылесоса.

Преимущества:

  • низкая цена;
  • бесступенчатые регулировки.

Недостатки:

  • плохое качество материалов и сборки;
  • недостаток мощности для резки штраб максимального размера.

Makita SG150

В конструкции Makita SG150 использован мотор мощностью 1800 Вт, рассчитанный на привод инструмента диаметром 150 мм. Предусмотрена резка борозд шириной от 7 до 35 мм при глубине до 45 мм.

Частота вращения без нагрузки доходит до 7800 об./мин. При резке обороты падают (система поддержки не предусмотрена). Инструмент поставляется в пластиковом кейсе. Возможны переустановка боковой рукоятки и коммутация пылесоса.

Преимущества:

  • высокая мощность;
  • низкий уровень шума;
  • высокая надежность электродвигателя и редуктора;
  • оповещение о перегрузке.

Недостатки:

  • неудобная гайка крепления инструмента;
  • рукоятки, рассчитанные на резку по горизонту справа налево;
  • выброс пыли через борозды;
  • большой вес.

Bosch GNF 35 CA

Оборудование с 1400-ваттным мотором рассчитано на резку борозд шириной до 39 мм и глубиной до 35 мм. На крышке предусмотрен разъем для гибкого шланга, коммутируемого к строительному пылесосу. На плите установлены 4 ролика, а эргономичные рукоятки снижают нагрузку на руки оператора при длительной работе.

Преимущества:

  • высокое качество изготовления;
  • продуманная эргономика рукоятки;
  • небольшой вес;
  • защита от случайного включения.

Недостатки:

  • неудобное расположение кнопки включения;
  • недостаточная мощность;
  • высокая стоимость запасных частей;
  • плохая защита от выброса пыли.

«Фиолент»

Бороздодел Б1-30 оборудован мотором мощностью 1100 Вт, вращающим диски диаметром 125 мм с частотой 6200 об./мин. Предусмотрена функция поддержки оборотов под нагрузкой, ширина паза доходит до 30 мм.

Корпус редуктора выполнен из алюминиевого сплава, обеспечивающего рассеивание тепла. Двигатель оборудован вентиляционными прорезями, не допускающими накопления пыли внутри кожуха.

Основные характеристики

Размерные параметры штробореза определяют пределы, в рамках которых пользователь сможет получить те или иные характеристики канавы. В частности, учитывается диаметр круга, глубина реза и ширина паза. Что касается дисков, то штроборез использует распространенные форматы – от 115 до 230 мм в среднем. От этого диаметра также зависит и глубина реза, но ее можно регулировать. К примеру, типоразмер на 115 мм допускает возможность настройки глубины в диапазоне 0-20 мм.

Если же используется 230-миллиметровый диск, то глубина может достигать и 65 мм

Если штроборез-насадка на болгарку подбирается для точечной работы по укладке тонких кабельных линий или крупных труб, то важно учитывать и величину регулировки шага по ширине. В большинстве моделей этот параметр настраивается ступенчато с позициями по 3-40 мм. Это расстояние от одного диска до другого

Кстати, опытные мастера в решении нестандартных задач нередко практикуют одиночное, а не парное использование дисков

Это расстояние от одного диска до другого. Кстати, опытные мастера в решении нестандартных задач нередко практикуют одиночное, а не парное использование дисков.

Немного о штроблении

Штроба (реже упоминается термин «борозда») представляет собой две параллельные канавки, ширина и высота стен которых определяют возможности монтажа в ней коммуникаций. Для выполнения штроб требуются следующие размеры паза:

  • Ширина от 3 до 50 мм (первый вариант предусматривает укладку в штробе только силовых и слаботочных кабелей, второй – для монтажа труб системы отопления);
  • Глубина паза – не менее его ширины, но лучше с небольшим запасом в 5…10 мм;
  • Дно штробы – ровное, без выступов.

Иногда приходится штробить и наклонные пазы. Для косой штробы все указанные размеры обычно увеличиваются на 10…12%. Штроба должна быть максимально ровной, поскольку любой уклон паза автоматически увеличит длину кабеля или трубы. Расстояние от оси паза до смежных конструкций потолков, проёмов и т. д. – должно быть не менее 150 мм, а до элементов газопровода – не менее 400 мм.

Значение имеет также и материал стен. Поскольку получение паза происходит с удалением материала из-под диска инструмента, то вся пыль и обломки камней попадают в работающего. Даже при выполнении подобных работ в стенах из пено- или газобетона необходимость в пылеулавливании весьма актуальна, поскольку мелкодисперсная пыль будет находиться в воздухе длительное время.

В профессиональном штроборезе все эти проблемы решаются подсоединением к инструменту пылесоса с циклонным фильтром. Обычные сетчатые забьются продуктами штробления за несколько секунд непрерывной работы штробореза.

Второе существенное отличие штробления специализированным инструментом – наличие передвижной рамы с колёсиками, управляя которой, можно существенно снизить нагрузку на руки работающего. Однодисковая штроборез-насадка на болгарку кардинально проблему не решает, поскольку глубина штробы никак не ограничивается, а ручное удаление перемычки весьма трудоёмко, и не обеспечивает хорошее качество дна полученного паза. Кроме того, при втором проходе непросто будет добиться параллельности стенок штробы.

Штроборез для пеноблоков – конструктивные особенности

Ручной инструмент для штробления может изготавливаться в следующих конструктивных вариантах:

  • на базе обычной болгарки. Конструкция предусматривает установку на валу устройства двух режущих дисков по бетону, между которыми может устанавливаться втулка нужной длины или необходимое количество шайб. Изменяя длину распорного элемента, регулируется интервал между режущими дисками, соответствующий ширине канала;
  • модернизированный вариант. Он представляет собой усовершенствованную версию болгарки, на которой, кроме двух кругов, смонтирован кожух, изготовленный из металлического листа. Пыль, образующаяся в процессе штробления, удаляется через патрубок, закрепленный на металлическом кожухе аспирационного устройства;

Штроборез на базе обычной болгарки

на основе ручной шлифмашинки. Усовершенствованный вариант инструмента по конструкции похож на болгарку с аспирационным кожухом. Отличительная черта конструкции – наличие передвижной платформы с колесиками, закрепленной в нижней части пылеприемника. Этот вариант позволяет без приложения значительных усилий легко перемещать устройство по стене.

Электрический штроборез по газоблоку по эффективности превосходит ручной инструмент благодаря следующим моментам:

  • увеличенной скорости штробления;
  • ровной поверхности стенок паза;
  • четкой геометрии канала;
  • повышенной безопасности;
  • возможности аспирации.

Современный электрический инструмент для штробления включает:

  • защитный кожух. Он предотвращает возможность травмирования оператора осколками при вращении дисков;
  • аспирационный патрубок. Обеспечивает пылеотбор из рабочей зоны при подключении к пылесосу;
  • рабочую площадку. Обеспечивает плавное перемещение устройства по стене и позволяет регулировать глубину паза;
  • рабочую рукоятку. Она может устанавливаться в различных местах кожуха, обеспечивая удобное расположение устройства при резке;
  • электрический привод. Ускоренное штробление обеспечивается при мощности 2 кВт и частоте вращения шпинделя 5500 об./мин.

Штроборез Hitachi CM7MRUУстройство может комплектоваться различной электронной аппаратурой, которая обеспечивает следующие функции:

  • регулировку частоты вращения шпинделя;
  • плавный пуск двигателя при включении;
  • торможение диска при отключении питания;
  • блокировку мотора при нагреве;
  • уменьшение вибрационных колебаний.