Как сделать параллельный упор для циркулярной пилы своими руками

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

• основание;
• распиловочный стол;
• параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Особенности

Общим для этих конструктивных решений является рейка, перемещающаяся относительно режущего диска по плоскости рабочего стола пилы. При создании этой рейки предлагается использовать типовой прессованный профиль прямоугольного неравно полочного углового сечения алюминиевых или магниевых сплавов. При сборке параллельного углового упора собственными руками могут использоваться и другие профили подобного сечения в соответствии с длиной и шириной рабочей плоскости стола, а также марки циркулярки.

В предлагаемых вариантах чертежей используется уголок со следующими размерами (мм):

• широкая – 70х6;
• узкая – 41х10.

Изготовление в домашних условиях

Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• По одной кромке фрезеруем.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
• К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
• Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.

При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.

Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.

• Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
• Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
• В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
• Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.

Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.

Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:

• К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
• С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.

Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

• Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
• Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
• На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.

Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.

Как выбрать

Когда речь идет о покупке фирменного устройства, прежде всего, нужно оценить, насколько необходима направляющая в домашнем арсенале. Если речь идет о постоянном использовании, то здесь рекомендуется присмотреться к направляющей с самой богатой комплектацией со всеми болтиками, струбцинами, транспортиром и линейкой. Для эпизодического использования можно приобрести базовую комплектацию с минимальным набором функций.

При выборе необходимо оценить также и характеристики самой циркулярной пилы – диаметр пильного диска, мощность двигателя, размеры платформы и ее функциональность. С практической точки зрения, нужно оценить возможность работы циркуляркой с разными материалами – древесными плитами, досками, мебельным щитом

Здесь важно правильно подобрать длину и ширину направляющей, чтобы она была больше обрабатываемой детали на 2 длины подошвы

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Циркулярка и параллельный упор, пожалуй основной момент приспособление на циркулярном столе. Потому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью. Я не уделяю лишнее время шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил саморезами и дело в шапке. На мой взор лишняя краса не часто уместна, а крепкость нужна всегда. Работая с трудными проектами, я разбиваю их на более маленькие составляющие и отдельно работаю имея его. Имея в собственном распоряжении узкий дюралевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств. Неудача в таком, что для каждого нового реза нужно поменять размер установки упора, для этой цели, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила относительно к пильному диску, потом закрепляем его 2-мя ручками. Неловко и уходит лишнее время.

Шаг 1: Изготовка упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, и дальше соберите их вкупе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте 5 заготовок-вставок для жесткости и воткните во вовнутрь профиля, они создадут квадратное сечение, нужное упору. Плюс этого упора и в способности использования его с 2-ух сторон пильного диска ( фото слева).

Шаг 2.7: Изготовка направляющего канала для упора.

Направляющий канала для упора изготовлен из 2-ух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.

Исполнение первое

Берется рейка из упомянутого выше уголка длиной 450 мм. Для правильной разметки эта заготовка помещается на десктоп циркулярки так, что широкая планка параллельна режущему диску пилы. Узкая планка должна находиться на рабочем столе с противоположной от диска стороны, как это показано на рисунке. В узкой полке (шириной 41 мм) уголка на расстоянии 20 мм от торца размечаются центры трех сквозных отверстий диаметром 8 мм, расстояния между ними должны быть одинаковыми. От косильной лески расположения размеченных центров отмечается на расстоянии 268 мм леска расположения центров еще трех сквозных отверстий диаметром 8 мм (с одинаковым расстоянием между ними). На этом разметка завершается.

После этого можно приступать непосредственно к сборке.

• Сверлятся 6 размеченных отверстий диаметром 8 мм, надфилем или наждачной бумагой обрабатываются заусенцы, неизбежно создающиеся при сверлении.
• В крайние отверстия каждой тройки запрессовываются по два штифта 8х18 мм.
• Полученная конструкция кладется на рабочий стол таким образом, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные конструкцией стола циркулярной пилы, по обе стороны пильного диска перпендикулярно его плоскости, узкая планка уголка располагается на плоскости рабочего стола. Все приспособление свободно передвигается по поверхности стола параллельно плоскости пилящего диска, штифты выполняют роль направляющих, предотвращают перекос упора и нарушение параллельности плоскостей диска циркулярки и вертикальной поверхности упора.
• Снизу рабочего стола в пазы и средние отверстия между штифтами упора вставляются болты М8 так, чтобы их резьбовая часть вошла в прорезь стола и отверстия рейки, а головки болтов уперлись в нижнюю поверхность стола и оказалась между штифтами.
• С каждой стороны поверх рейки, представляющей собой параллельный упор, на болт М8 навинчивается барашковая или обычная гайка М8. Таким образом достигается жесткое крепление всей конструкции к рабочему столу.

• отпускаются обе гайки-барашки;
• рейка перемещается до требуемого расстояния от диска;
• фиксируем рейку гайками.

Рейка перемещается параллельно рабочему диску, так как штифты, выполняя роль направляющих, предотвращают перекосы параллельного упора относительно пильного диска.

Эта конструкция может быть использована только при наличии на рабочем столе циркулярной пилы пазов (прорезей) по обе стороны от диска перпендикулярно его плоскости.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Стол своими руками

Чтобы изготовить стол своими руками, необходимо подготовить следующие приспособления:

• доску;
• свой клей для мебели;
• линейка;
• циркулярная пила;
• свой карандашик;
• электрический лобзик;
• фрезерный станок;
• саморезы;
• пильные инструменты;
• сверлильный инструмент;
• материалы для покрытия поверхности краской.

Сборка стола осуществляется следующим образом:

1. Создать чертеж поверхности. Рекомендуется брать большие параметры, чтобы было удобнее работать с оборудованием.
2. Изготовить столешницы. Для этого необходимо выпилить из толстой фанеры заготовку с помощью лобзика.
3. Обработать фрезером края и углы столешницы.
4. Разметить под установку циркулярной пилы. Заготовку нужно перевернуть и зафиксировать пилу под определенный угол без диска.
5. Примерить и скорректировать положения пилы. Это необходимо для того, чтобы установить диск.
6. Разметить под ребра жесткости на внутренней стороне столешницы.
7. Изготовить ребра жесткости из доски. Далее следует установить их по периметру заготовки с отступом на 10 см от края. Линейкой отметить центральная линий и места расположения саморезов.
8. Сделать сквозные отверстия по меткам.
9. Сделать разметку под подпольные ребра жесткости и распилить их.
10. Закрепить заготовки к столешнице клеем, прижимая их струбцинами с угла.
11. Изготовить и так же закрепить ребра с боков.
12. Не удаляя струбцины, скрепить конструкцию с помощью саморезов, определяя их в подготовленные отверстия.
13. Стянуть углы жесткости между собой двумя саморезами с обеих сторон. Снять струбцины.
14. Приступить к изготовлению ножек, высота которых должна достигать 1 метра. Для этого необходимо обрезать доску вдоль продольной оси и сделать небольшой угол, с одной стороны.
15. Закрепить нижние подставки. Чтобы конструкция была устойчива, нужно сделать стяжку.
16. Установить циркуляционную пилу в подготовленный паз с внутренней стороны. Ее подошву закрепите болтами, а диск вставьте в заготовленную прорезь.

Готовый стол

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
2. Фрезеруем по одной кромке.
3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Изготовление в домашних условиях

Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:

• швеллер;
• труба с прямоугольным сечением;
• уголок;
• ламинат.

Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.

Вариант 1. Шина из ламината.

• По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
• По одной кромке фрезеруем.
• Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
• Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
• К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
• Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.

При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.

Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.

• Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
• Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
• В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
• Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.

Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.

Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:

• К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
• С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.

Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.

Подготавливаем ручную пилу:

• Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
• Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
• На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.

Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Если взять во внимание, сколько стоит циркулярка (от 16000 рублей – самая скромная модель), и сопоставить цену с затратами на самостоятельное изготовление (это на 60-90% меньше), то разница получается значительной. Но никакая экономия не будет оправдана в том случае, когда не обеспечивается безопасность работ

Перед началом работы на циркулярке необходимо обязательно надеть очки и перчатки

Для того чтобы избежать травмоопасных ситуаций, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• не использовать в качестве сырья древесину с металлическими включениями (гвоздями, уголками, болтами и т. д.);
• распиловку досок размером более 200 см должны производить два человека;
• работая на циркулярке, нельзя делать резких движений;
• перед началом работы необходимо обязательно надеть очки и перчатки;
• древесные отходы с поверхности циркулярки следует удалять, так как они могут спровоцировать короткое замыкание.

Категорически запрещается работать на самодельном циркулярном станке:

• если не выполнено направляющее приспособление;
• отсутствует кожух;
• нет предохранителей, задерживающих пальцы;
• расклинивающий нож выше пильного диска.

Чтобы избежать травмоопасных ситуаций при работе с циркуляркой, стоит придерживаться техники безопасности

Добротный инструмент дает возможность получить удовольствие от работы. Да и результат радует высоким уровнем качества. Изготовление инструмента своими руками позволит получить желаемые параметры и необходимые эксплуатационные характеристики. Ограничиваться поверхностными знаниями нельзя ни в одном виде деятельности, особенно технического направления. Браться за самостоятельную сборку циркулярки стоит только после тщательной теоретической подготовки и полном представлении о практической части процесса.

https://remoo.ru/instrumentyi/cirkulyarka-svoimi-rukami

Поделиться новостью в соцсетях

« Предыдущая запись

Как правильно пользоваться циркулярной пилой

Основные правила:

• В момент нарезания материала следует поддерживать материал, чтобы лезвие не контактировало с чем-либо.
• Защитный кожух на пиле должен сохраняться в бесперебойном рабочем состоянии. Нужно помнить, что при опускании упор мягко соскальзывает, при поднятии выпрыгивает назад.
• В момент нарезания необходимо смотреть на передний край правой стороны лезвия и совместить его с разметкой.
• Устройство нужно держать крепко, чтобы она не соскальзывала из руки.

Эксплуатация фанерной шины

Кроме направляющей требуется подготовка пилы для работы. Нужно отпилить прочный материал с размерами:

• высотой превышающей глубину паза;
• равной по ширине;
• длиной большей чем подошва.

Крепление проводят с выступлением ограничения из-под краев подошвы. Для выполнения работ необходимо взять 2 струбцины с двумя плоскими брусками, но больших по толщине чем деталь, приготовленная на обработку. Концы шины устанавливают на ограничитель, чтобы они выступали за столешницу. На участках соприкосновения с деревянными брусками, направляющую крепят к основанию стола.

На заготовке, которую предстоит резать делают разметку по линии распила. Её укладывают под направляющую, совмещают направление среза и рабочий край. Циркулярную пилу с закрепленной ограничительной полосой, укладывают на направляющую в таком положении, чтобы совместились упор на подошве с подготовленным зазором. Пилят деталь слегка направляя деталь и одновременно прижимают инструмент.

Конструкция доказала на практике высокую стабильность качественного разреза. Для производства берут металлический двутавр, который крепят на нижнюю плоскость верстака. По поверхности происходит передвижение платформы на подшипниках с нижними краями, загнутыми в профиль. Происходит свободное скольжение выносной каретки благодаря подшипникам, которые из-за плотного прижатия избавляют конструкцию от боковых люфтов. Выносная направляющая удерживается подошвой режущего инструмента.

На изготовление шины идут параллельные уголки, трубы. Когда подошва передвигается настраивается распил по размерам. Благодаря опорной платформе, которая плотно прилегает к обрабатываемым деталям, стабильность глубины реза не нарушается.

Изготовителю шин для циркулярных пил нужно учитывать условия работы, где правила использования должно соответствовать:

• режиму применения пилы – чем чаще используют инструмент, тем прочнее должно быть сырьё для изготовления направляющей;
• параметрам обработки – нужно убедиться, что диск полностью разрезает толщину заготовки;
• техническим возможностям механизма.

Кроме направляющей на качественный распил влияет:

• состояние пилы, дисков;
• положение опорной платформы.

От тупых зубьев диска остаются сколы на материале. Шины существенно расширяют функции циркулярной пилы, но плохой уход за инструментом сводят на нет все возможности, переданные производителем.

Summary

Article Name

Направляющая шина для циркулярной пилы

Description

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

« Предыдущая запись

Похожие записи:

Защита от детей на окна: замки и блокираторы, которые помогут спасти ребенку жизнь Как своими руками сделать стойку для ушм Как сделать лобзик своими руками Нашли внешний аккумулятор с розеткой. обзор interstep 150pd на 40000 мач Чем заменить гелий для шариков? Паяльники для микросхем: выбираем лучший