Пробойник для круглых отверстий

Советы по работе с инструментом

  1. Цельные.
  2. Сборные.

Для использования не требуется обладать особыми навыками, достаточно потренироваться на поверхностях, которые не жалко повредить.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  1. При использовании сборных приспособлений необходимо установить просечку требуемой величины. Для фиксации насадки ее поворачивают по часовой стрелке до упора. Демонтаж происходит в обратном порядке.
  2. Обрабатываемую деталь необходимо установить на неметаллическую поверхность для свободного прохождения просечки. Лучше всего использовать деревянные бруски. Подставка должна прочно прилегать к просекаемой поверхности. Работать с деталью, находящейся в неустойчивом положении, запрещено.
  1. Просечка устанавливается на рабочую плоскость под прямым углом. После этого по защитной насадке наносят сильный удар молотком.

Устройство и назначение пробойников

Классический пробойник – это инструмент в виде трубки, с остро заточенной рабочей поверхностью. Это основное требование конструкции: чем меньше площадь контакта с изделием, тем проще делать отверстия. Такое приспособление можно сделать своими руками при условии наличия материала достаточной крепости и набора трубок различного диаметра.

Существуют усовершенствованные модели, оснащенные функцией зенкерования. Рабочий цикл таких приспособлений состоит из двух этапов:

  1. Заточенный наконечник пробивает отверстие.
  2. Специальные лезвия расширяют проем до заданного размера.

Тип отверстия зависит от формы рабочей части пробойника. Например, для круглого отверстия понадобится бита с коническим наконечником.

Особенности пробойников по металлу

Неопытные мастера избегают работы с рассматриваемыми инструментами, предпочитая использовать дрель. Однако ее использование невозможно при выполнении особо точных работ: обратный ход сверла обязательно повредит внутреннюю часть просверленного элемента. Кроме того, деформация поверхности может привести к заклиниванию сверла и выходу из строя сверлильного аппарата. Стружка и заусенцы, образующиеся в процессе сверления, могут нанести травму работнику.

Помимо ручного инструмента, применение которого не отличается высокой производительностью, на металлообрабатывающих предприятиях активно используют следующие механизмы:

  • комбинированные пресс-ножницы;
  • прессы с системой ЧПУ;
  • установки для координатной пробивки металла.

Виды пробойников

Производители предлагают три вида пробойников:

  1. Ручные. Представляют собой набор трубок различного диаметра. Наконечник должен иметь острую заточку. С обратной стороны пробойника устанавливают защитную насадку из мягкого материала – резины или пластмассы. Это помогает избежать расплескивания металла на ударной части приспособления. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор.
  2. Пневматические. Как следует из названия, данная разновидность использует сжатый воздух в качестве приводной силы. Он генерируется компрессорами, мощность которых зависит от поставленных задач. Воздушная магистраль присоединяется в том месте, где у ручных пробойников находится защитная насадка. Мощности компрессора достаточно для пробития отверстий в твердых поверхностях, включая бетон и сталь. Стоимость набора по сравнению с ручными просечками гораздо выше, поскольку рабочая часть изготавливается из высокопрочной стали.
  3. Гидравлические. Этот тип привода считают наиболее производительным. В качестве вспомогательного механизма могут использоваться ручные агрегаты, действующие по принципу автомобильного домкрата. Для сложных работ используют электрические маслостанции, способные создать высокое давление. Практически все гидравлические пробойники оснащены специальным механизмом, регулирующим глубину проникновения.

Рекомендуемые модели

В первую очередь необходимо определиться с конструкцией: классические трубки или щипцы. Второй вариант будет предпочтительным при работе с мягкими материалами небольшой формы. Их устройство позволяет избежать травматизма, а наличие ручки повышает производительность работ. Кроме того, отпадает необходимость в использовании вспомогательного ударного инструмента. В остальных случаях советуем воспользоваться стандартными пробойниками отверстий.

При выборе производителя рекомендуем обратиться к известным брендам, которые зарекомендовали себя как производители качественного инструмента. В противном случае нельзя гарантировать, что инструмент прошел качественную термообработку, а рабочая часть обладает качественной заточкой.

Рассмотрим самые популярные модели от надежных производителей:

  1. IV-3052-00. Пробойники IVAN пользуются спросом у работников ателье по пошиву и ремонту одежды. Производственные мощности компании расположены на Тайване. Данная модель предназначена для работы с неметаллическими материалами толщиной до 3 мм. Стандартная комплектация состоит из одной насадки на 4 зуба диаметром 1,5 мм. Пробивная часть сменная. Вся конструкция изготовлена из качественной стали с антикоррозийным покрытием.
  1. NAREX 854600. Набор из 14 предметов, включающий в себя рукоятку и сменные насадки диаметром от 10 до 50 мм. Применяется для создания отверстий в любых плотных материалах за исключением бетона и металла. Материал изготовления – инструментальная сталь. Страна-производитель – Чехия. Ценится автолюбителями за удобство работы с паронитом, из которого изготавливают различные уплотнительные прокладки.

Пробойник для отверстий – отличное приспособление, облегчающее жизнь многим мастерам. Простота конструкции позволяет использовать его практически без подготовки. А вы пользовались пробойниками для отверстий? Какой бренд считаете лучшим для домашнего пользования? Напишите ваше мнение в комментарии.