Устройство и разновидности станков для производства сетки рабицы

Мини производство сетки рабицы в гараже

Сетка рабица один из самых распространённых материалов применяемых для строительства заборов, различных ограждений и вольеров. Сетка удобна в транспортировке, легко скручивается в рулон, удобна и проста в монтаже.

Но основное достоинство забора из рабицы в том, что сетка не создаёт тень, таким забором можно огораживать садовые участки, огороды, при этом ограждение не будет затенять насаждения.

Сетка рабица также применяется в строительстве для защиты трубопроводов, для штукатурных работ, при укреплении рельефных уклонов и д.

При наличии спроса можно организовать мини производство практически в домашних условиях при минимальных вложениях.

Оборудование для производства сетки рабицы.

Для изготовления рабицы используются следующие типы станков:

Ручной станок для производства рабицы.

Ручной станок состоит из таких деталей:

  • Корпус со спиральным пазом.
  • Шнек (пластина оправка) с рукояткой.
  • Опорная пластина.

Для работы также понадобится разматывающее приспособление для проволоки с направляющим блоком.

Ручной станок имеет очень низкую производительность и годится разве что для изготовления рабицы для домашних нужд, если говорить о небольшом производстве, то тут лучше остановить свой выбор на полуавтомате.

Станок полуавтомат для производства рабицы.

Тот же самый вариант ручного станка, только с электродвигателем, который вращает шнек, что значительно повышает производительность станка.

Но тут, как и в ручном станке, каждый раз нужно вручную заправлять проволоку в предыдущий ряд петель и края сетки нужно отрезать и загибать вручную.

Станки полуавтоматы это наиболее оптимальный вариант для мини производства сетки рабицы, они не так требовательны к качеству проволоки как автоматы, не требуют точной настройки и просты в обслуживании. Стоимость станков полуавтоматов для рабицы начинается от 500$.

Но при желании такой станок можно изготовить самостоятельно, чертежи есть в интернете, а детали станка вам выточит любой токарь.

Станок автомат для рабицы.

Ещё более усовершенствованный вариант это автоматический станок, на нём процесс производства сетки полностью автоматизирован. Оператору требуется только менять рулоны с проволокой и настроить станок.

Производительность автоматов около 3 — 4 стандартных рулонов в час, но это при условии, что станок правильно настроен, а настроить его не всегда получается. Особенность автоматических станков в том, что они требовательны к качеству проволоки, найти проволоку нормального качества, но сносной цене довольно непросто.

Ещё следует обратить внимание на такой момент как запчасти, очень часто завод производитель станков находится за несколько сотен, а то и тысяч километров, если станок сломается, деталь придётся ждать несколько недель, а то и месяц, а производство будет стоять, ожидая, когда пришлётся нужная деталь. Ну и соответственно стоимость автоматических станков для рабицы более 5000$

Ну и соответственно стоимость автоматических станков для рабицы более 5000$.

Материалы для производства рабицы.

Для изготовления рабицы используется металлическая проволока толщиной от 1 до 3 мм, существует несколько видов проволоки применяемой для производства сетки.

Проволока из низкоуглеродистой стали (чёрная проволока)– обычная стальная проволока без защитного покрытия.

Оцинкованная стальная проволока.

Стальная проволока с полимерным декоративным покрытием.

Проволока из нержавейки.

Алюминиевая проволока (практически не применяется).

Наиболее часто для производства рабицы используется оцинкованная проволока, это оптимальный вариант цены и качества, сетка из оцинковки более долговечна по сравнению с сеткой из обычной чёрной проволоки.

Сколько понадобится, проволоки для производства 1 м² сетки можно подсчитать по этой формуле.

(13,40 * D2)/A = Xкг/1м2

13,40 кг/мм – константа;

D – диаметр проволоки в мм;

А – диаметр ячейки в мм;

X – вес кг в 1 м² полотна.

Технология производства рабицы (полуавтоматический станок).

Проволока укладывается на разматывающий механизм и по направляющим втулкам подаётся на навивочное устройство станка.

При вращении шнек наматывает проволоку в виде полуколец. Когда ряд полуколец достигнет нужной длины, оператор останавливает шнек (педальным приводом) и гильотиной отрезает проволоку.

Далее заправляет конец проволоки в полукольцо предыдущего ряда и включает вращение шнека. Шнек вплетает следующий ряд полуколец и процесс повторяется.

Процесс производства рабицы на поуавтомате можно посмотреть на этом видео.

Популярные бизнес идеи

domashny-biznes.ru

Расчет рентабельности

Итак, у нас уже есть некоторые данные: выбран станок и система налогообложения. Рассмотрим, насколько выгодно заниматься данным бизнесом. Для расчета возьмем классическую оцинкованную рабицу с размером ячейки 55 мм, толщина проволоки — 1.6 мм.

Суммарные вложения в бизнес обойдутся в 400 000: цена станка для изготовления сетки рабицы —300 000, 100 000 пойдет на приведения помещения в норму, закупку стендов, столов, организации рабочего места и пр.

Станок, взятый в нашем примере, изготавливает за 1 час 50м2. Если работать в одну смену 22 рабочих дня, то за месяц ваш цех произведет 50*8*22=8 800 м2 сетки (классический рулон имеет высоту 1.5 метра при длине 10 метров, то есть его площадь 15 м2). В месяц цех производит 8 800/150=586 рулонов.

Оптовая стоимость рулона по состоянию на 2017 год составляет 500 рублей, розничная 700. Предположим, что 70% вы продаете оптом и 30 в розницу, то есть 500*410 + 700*176=205 000+123 200=328 200 рублей в месяц в случае, если все произведенные товары будут проданы.

Процесс можно практически полностью автоматизировать

Теперь посчитаем себестоимость производства. Для создания сетки необходима низкоуглеродистая оцинкованная проволока либо проволока с полимерным покрытием с пределом прочности 600-900 Н/мм2. Стоимость тонны в среднем составляет 40 тысяч рублей. На метр квадратный изделия с диаметром ячеек 55 мм необходимо 0,65 кг материала, то есть рулон обходится в 0,65*15*40=390 рублей или 228 540 рублей в месяц. То есть чистая прибыль за месяц работы составит практически 100 000 рублей. Из этой суммы следует вычесть налоги, коммунальные услуги и заработную плату (налог 5 тысяч, коммунальные платежи — 3 тысячи), зарплата оператору 20 тысяч, то есть суммарные расходы составят примерно 30 тысяч, а прибыль — 70. Сделанные вложения в 400 000 окупятся за 6 месяцев или за 4, если вы будете работать самостоятельно.

На практике, конечно, все не так радужно, поскольку добавятся расходы на логистику, на зарплаты и прочие расходы, вы вряд ли сразу сможете выйти на максимальный уровень продаж, но в целом окупить сделанные вложения за 6-8 месяцев вполне реально. Главное — не экономить на сырье, делать качественные изделия и постоянно искать новые рынки сбыта, делая приятные скидки для постоянных клиентов.

Технология производства сварной сетки + Видео как делают

Изготовление сетки из проволоки малого диаметра

Для производства сварной сетки применяют станки, обеспечивающие прочное сваривание отрезков проволоки, располагаемых под прямым углом друг к другу. Места пересечения плотно спаиваются точечной сваркой.

При условии грамотной настройки и качественного обслуживания, современные станки обеспечивают максимальную производительность, точную геометрию ячеек сетки, экономию материалов, минимум сбоев и хорошую рентабельность за счет оптимизации потребления энергоресурсов.

На рынке можно встретить несколько модификаций оборудования для производства сварной сетки. Соответственно, не составит труда подобрать агрегаты необходимой мощности. Одной из наиболее популярных моделей среди производственников считается РЛ 2000.

Наилучшие результаты эти машины показывают при совместной работе с протяжными станами СПО-70. Аппараты оснащены опцией бесступенчатого электромагнитного регулирования скорости. Сваривание обеспечивает трехфазный электрон. Стоимость комплекта составит порядка 350 тыс. руб., а для обеспечения потребуется электрическая сеть 380 В.

Сырьем для производства сварочной сетки служит проволока из нержавеющей, оцинкованной либо углеродистой стали сечением 1.2-4.7 мм. При этом размер ячеек диктуется потребительским спросом, технологически же они могут быть любого размера.

Высокая производительность агрегатов дает возможность осуществлять единовременные поставки большого объема продукции различной номенклатуры. Потеря производственной мощности происходит в процессах заправки проволоки и замены материалов. На сегодняшний день компаниями-изготовителями оборудования активно ведутся разработки систем автоподачи сырья. Наиболее перспективной считаются линии с двумя размотчиками и двумя каналами подачи проволоки. Иными словами, если на одном канале подача проволоки прекратится, машина самостоятельно переключится на второй. В результате время простоя сокращается. При этом еще есть возможность запрограммировать длину полотна в пределах до 80 м, а скорость сваривания составит до 100 рядов в минуту.

Изготовление сетки из металлического прута

Сам алгоритм производства сварной сетки из стального прута достаточно прост, поэтому для изготовления небольших объемов будет достаточно даже немеханизированной линии. Однако, если предприятие хочет расширить ассортимент продуктом, широко востребованным среди потребителей, есть смысл закупить автоматическое оборудование. Уровень автоматизации диктуется диаметром исходного сырья (металлического прута): насколько он меньше, настолько проще механизировать процесс.

Для изготовления сетки из арматуры большого диаметра, пруты нарезают на мерные отрезки и помещают в лотки сварочного станка – для продольных и поперечных стержней. Затем продольные пруты выкладываются на заданном расстоянии друг от друга, а второй лоток, двигаясь вдоль них, обеспечивает выкладывание поперечных. В зависимости от модели оборудования движущиеся элементы могут меняться.

При касании стержней в месте их пересечения производится их взаимная фиксация посредством специального аппарата, а затем – спайка при помощи контактной сварки.

При этом качество сетки – конечного изделия – напрямую зависит от характеристик сырья. Так, наличие изгибов, ржавчины и иных дефектов чревато плохой «схватываемостью» сварки и, как следствие, браком.

2 Основные достоинства модели АСР15/2

Эта модель является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе. При использовании нескольких станков этой модели их может обслуживать один оператор.

Основными достоинствами этой модели являются:

  • высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводорв;
  • использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки;
  • в направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
  • модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования;
  • станок не требует закрепления к полу при установке;
  • оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Оборудование с высокой ремонтопригодностью

Окупаемость модели равна приблизительно двум-трем месяцам, что достигнуто за счет высокой производительности АСР15/2. В комплект поставки входят станок-автомат модели АСР15/2, специальное приспособление для размотки, паспортная и техническая документация и два комплекта оснастки. Один комплект оснастки включает приемную трубу, винтовую втулку, навивочную пластину.

Цена 43 000 рублей

Заказ отправлен

Сообщение отправлено. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Станки полуавтоматы – еще один вид нашего оборудования, которое используется для производства сетки рабицы. Они недорогие, но довольно эффективные. Такое оборудование для производства рабицы даст возможность начать бизнес по изготовлению сетки с небольшими стартовыми затратами. Этот станок рабица очень компактен – не занимает много места в производственном помещении, поэтому разместить его можно где угодно: например, в гараже или даже подсобке с площадью от 7-ми кв. метров. Невысокая стоимость и возможность закупа небольших партий сырья для изготовления рабицы – стальной проволоки, делают старт бизнеса в плетении сетки доступным практически для всех.

Также важно отметить, что согласно проводимой акции данный станок для производства рабицы доставляется покупателю бесплатно в любой регион России и страны СНГ. Станок для изготовления рабицы в полуавтоматической модификации работает от ременного привода и приводится в движение ножной педалью

Контроль за длиной и шириной рулона осуществляется оператором. Длина регулируется путем перекусывания ручным инструментом. Скорость навивки регулируется шкивами. Чем меньше диаметр шкива – тем выше скорость. Эта опция помогает опытным операторам увеличивать производительность станка. Нередко, таким образом, производительность полуавтоматического станка становится сопоставима с производительностью станка-автомата

Станок для изготовления рабицы в полуавтоматической модификации работает от ременного привода и приводится в движение ножной педалью. Контроль за длиной и шириной рулона осуществляется оператором. Длина регулируется путем перекусывания ручным инструментом. Скорость навивки регулируется шкивами. Чем меньше диаметр шкива – тем выше скорость. Эта опция помогает опытным операторам увеличивать производительность станка. Нередко, таким образом, производительность полуавтоматического станка становится сопоставима с производительностью станка-автомата.

Благодаря широкому диапазону изготавливаемых ячеек от 15 до 60 мм, различной толщине используемой проволоки – от 1,2 до 3 мм, а также возможности подключения частотного преобразователя скорости, станок для изготовления рабицы можно считать эффективным и высокопроизводительным.

При необходимости, по желанию покупателя, наше оборудование по производству рабицы можно усилить – сделать станок, способный производить сетку с размером ячейки в 80; 90 и 100 мм.

Основные технические характеристики станка полуавтомата для изготовления рабицы:

  • диаметр используемой проволоки: от 1,2 мм до 3 мм
  • размер изготавливаемых ячеек : 15-60 мм
  • ширина производимого полотна рабицы от 0,5 метра до 3 метров
  • длина практически неограниченна
  • изменение скорости вращения приводных шкивов при навивке спирали
  • ток переменный, напряжение: 380В, 220В
  • станок сетка рабица имеет вес 70кг
  • габариты 1,2х0,7х1,0м
  • гарантия 12 месяцев

Производительность станка полуавтомата при плетении стандартного рулона с размером 1,5м на 10 м, в сутки:

  • Ячейка 25 — 10 рулонов
  • Ячейка 30 — 11 рулонов
  • Ячейка 35 — 12 рулонов
  • Ячейка 40 — 14 рулонов
  • Ячейка 45 — 17 рулонов
  • Ячейка 50 — 19 рулонов
  • Ячейка 55 — 23 рулонов
  • Ячейка 60 — 27 рулонов

Также плюсом полуавтоматических станков можно считать низкую требовательность к качеству проволоки. В виде сырья при желании используется любая проволока: некондиция, лежалая, сварочная, даже обрезь листа. Безусловным преимуществом по сравнению с автоматическими станками является быстрый переход от одного вида ячейки к другому. Опытный оператор настроит станок для плетения рабицы за нескольких минут. Иногда полуавтоматы оснащают так называемыми «блоками управления». Кроме завышенной цены, ничего такие модификации не дают. Блок управления разрабатывается для автоматических станков и совершенно бесполезен для работы на механическом станке. Его некие положительные моменты проявляются только на этапе обучения, когда оператор работает на малых скоростях.

Модель АСР15/2

         Получаемая продукция 20…60мм-ячейка. Вязка производится в одну проволоку. Данная вязка упрощает настройку данного аппарата. Рулоны готовой продукции могут достигать до 2000 мм. Станок можно перенастроить и он будет изготавливать готовое изделие до 3000мм.

         данный аппарат не прихотлив в работе и может использовать для изготовления проволоку с отклонениями и различной жесткостью. Производство продукции на нем обеспечивается в автоматическом режиме и легко настраивается без каких-либо великих знаний и усилий.

         Смазка охлаждающей жидкости производится циркулярно. Данная охлаждающая система увеличивает работу инструмента станка до 1000 рулонов.

         При какой-либо неисправности аппарат прекращает работу, при этом сохранив настройку изготовления продукции.

Данный станок очень прост в работе.

Простота данного устройства позволяет одному оператору  при необходимости работать на нескольких аппаратах.

Плюсы данного станка:

-единый блок мотор-редуктор позволяет увеличить ресурс механической части.

-механизм подвода жидкости имеет эмульсиооный насос,

-использование твердосплавных встанок увеличивает срок работы и ресурс направляющих втулок.

-усовершенствованное плетение, достигнутое уменьшение простоя между тремя этапами

-нет необходимости закреплять к полу

-данный станок окупается за 2-3 месяца, из-за высокой производительность и АРС15/2.

         Описанный выше станок поставляется вместе со спецприспособлением для разматывания, паспортом и технической документацией и двумя комплектами оснастки и инструментов.

СТАНОК ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ РАБИЦЫ СЕРИИ СПА

         Аппараты для изготовления сетки рабицы производят продукция 20…60 мм-ячейка. Используется черная и оцинкованная проволока диаметром от одного и до трех миллиметров.

         На данном станке оператор необходим для первоначальной настройки, дальнейший процесс производится автоматизированно.

         Весь процесс, начиная от размотки проволоки, и заканчивая наматыванием изделия готового в рулоны производит станок и даже при возникновении неисправности станок сам останавливается и после устранения, продолжает работу с места остановки.

В комплект CПА входит:

— матрицы для разного изготовления ячеек-3 шт

-Охлаждающая система

-устройство, обеспечивающее размотку бухты-1 шт

-Различные направляющие трубки

— документация и руководство

         Данные станки бывают различны по производительности и габаритам.

Например CПА-01 изготавливает 70 квадратных метров в час, CПА-04 до 180 квадратных метров.

CПA-03 и CПA-04 оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим наматывать готовое изделие в барабан (намоточный) или на вал (намоточный). Так же CПA-03 и CПA-04 могут осуществлять двухстороннюю загибку концов готового изделия. Они же могут плести двухзаходным и однозаходным методом.

         Данные станки обладают контроллером (программируемым), контролирующим всю работу. Смоточная часть отсоединяется от аппарата и может переводиться отдельно (в собранном виде). Транспортировка электрической части производится отдельно и монтаж осуществляется на месте где будет расположено и установлено оборудование.

Автомат для производства сетки Рабица

Такое оборудование способно обеспечить полностью отлаженный процесс производства продукции. Оно не требует вмешательства извне. Преимуществом автоматических линий является высокая производительность, быстрый загиб, точность плетения и минимальное вмешательство рабочего персонала.

Оператору остается только загрузить катушку и снять готовый рулон сетки. К недостаткам такого оборудования относятся высокая цена производственной линии (приблизительно 200 тысяч рублей), стоимость техобслуживания и ремонта, а также необходимость специальной подготовки персонала.

4 Технологический процесс изготовления сетки рабицы

Промышленная линия производства сетки рабицы

Оператор осуществляет только загрузку исходного материала в приемник и программирует контролер станка, закладывая в его память необходимые параметры готовой продукции. После выполнения подготовительных операций осуществляется запуск оборудования в работу.

В процессе работы оборудования проволока из бухты в приемном устройстве благодаря работе разматывающего приспособления и направляющим втулкам подтягивается в область станка, где происходит формирование из исходного материала спирали. Эта операция выполняется при помощи наматывания поступающей проволоки на специальный шнек. Шнек выполняет дополнительную функцию подтягивания проволоки для осуществления дальнейшего переплетения.

После получения спирали проволока поступает к механизму гильотины. На гильотине осуществляется обрезка материала. Затем на куске спирали производится загибание одного из концов в виде крючка. Размер этого загиба соответствует половине размера ячейки. В дальнейшем осуществляется протяжка заготовки через пазы вала, который непрерывно вращается. Спираль фиксируется специальными захватывающими устройствами и растягивается под действием груза. После этого установка производит навивку следующей проволоки с осуществлением вплетения той, которая удерживается при помощи спецзахватов.

Станок полуавтомат для производства рабицы

Станки полуавтоматы – еще один вид нашего оборудования, которое используется для производства сетки рабицы. Они недорогие, но довольно эффективные. Такое оборудование для производства рабицы даст возможность начать бизнес по изготовлению сетки с небольшими стартовыми затратами. Этот станок рабица очень компактен – не занимает много места в производственном помещении, поэтому разместить его можно где угодно: например, в гараже или даже подсобке с площадью от 7-ми кв. метров. Невысокая стоимость и возможность закупа небольших партий сырья для изготовления рабицы – стальной проволоки, делают старт бизнеса в плетении сетки доступным практически для всех.

Также важно отметить, что согласно проводимой акции данный станок для производства рабицы доставляется покупателю бесплатно в любой регион России и страны СНГ. Станок для изготовления рабицы в полуавтоматической модификации работает от ременного привода и приводится в движение ножной педалью

Контроль за длиной и шириной рулона осуществляется оператором. Длина регулируется путем перекусывания ручным инструментом. Скорость навивки регулируется шкивами. Чем меньше диаметр шкива – тем выше скорость. Эта опция помогает опытным операторам увеличивать производительность станка. Нередко, таким образом, производительность полуавтоматического станка становится сопоставима с производительностью станка-автомата

Станок для изготовления рабицы в полуавтоматической модификации работает от ременного привода и приводится в движение ножной педалью. Контроль за длиной и шириной рулона осуществляется оператором. Длина регулируется путем перекусывания ручным инструментом. Скорость навивки регулируется шкивами. Чем меньше диаметр шкива – тем выше скорость. Эта опция помогает опытным операторам увеличивать производительность станка. Нередко, таким образом, производительность полуавтоматического станка становится сопоставима с производительностью станка-автомата.

Благодаря широкому диапазону изготавливаемых ячеек от 15 до 60 мм, различной толщине используемой проволоки – от 1,2 до 3 мм, а также возможности подключения частотного преобразователя скорости, станок для изготовления рабицы можно считать эффективным и высокопроизводительным.

При необходимости, по желанию покупателя, наше оборудование по производству рабицы можно усилить – сделать станок, способный производить сетку с размером ячейки в 80; 90 и 100 мм.

Основные технические характеристики станка полуавтомата для изготовления рабицы:

  • диаметр используемой проволоки: от 1,2 мм до 3 мм
  • размер изготавливаемых ячеек : 15-60 мм
  • ширина производимого полотна рабицы от 0,5 метра до 3 метров
  • длина практически неограниченна
  • изменение скорости вращения приводных шкивов при навивке спирали
  • ток переменный, напряжение: 380В, 220В
  • станок сетка рабица имеет вес 70кг
  • габариты 1,2х0,7х1,0м
  • гарантия 12 месяцев

Производительность станка полуавтомата при плетении стандартного рулона с размером 1,5м на 10 м, в сутки:

  • Ячейка 25 — 10 рулонов
  • Ячейка 30 — 11 рулонов
  • Ячейка 35 — 12 рулонов
  • Ячейка 40 — 14 рулонов
  • Ячейка 45 — 17 рулонов
  • Ячейка 50 — 19 рулонов
  • Ячейка 55 — 23 рулонов
  • Ячейка 60 — 27 рулонов

Также плюсом полуавтоматических станков можно считать низкую требовательность к качеству проволоки. В виде сырья при желании используется любая проволока: некондиция, лежалая, сварочная, даже обрезь листа. Безусловным преимуществом по сравнению с автоматическими станками является быстрый переход от одного вида ячейки к другому. Опытный оператор настроит станок для плетения рабицы за нескольких минут. Иногда полуавтоматы оснащают так называемыми «блоками управления». Кроме завышенной цены, ничего такие модификации не дают. Блок управления разрабатывается для автоматических станков и совершенно бесполезен для работы на механическом станке. Его некие положительные моменты проявляются только на этапе обучения, когда оператор работает на малых скоростях. Данный станок рабица всегда можно приобрести у нас на предприятии. По всем вопросам обращайтесь в отдел продаж по электронной почте и телефону

sovstan.ru

Технология изготовления сетки-рабицы

Принцип работы АСР15/2 несложен и состоит из нескольких шагов. Освоить которые сможет практически любой человек:

  1. произвести загрузку катушки с проволокой в станок;
  2. задать микропроцессору определенные параметры будущей рабицы – сечение проволоки, диаметр ячеек сетки, размеры рулона, и нажать кнопку «пуск»;

После начинается работа самого станка:

  1. разматывающим устройством проволока вытягивается из катушки и направляющими втулками подтягивается к области образования спирали;
  2. навивается на специальный шнек, который скручивает проволоку в спираль для переплетения;
  3. готовые спирали подаются к обрезному устройству, где обрезаются;
  4. один конец проволоки загибается в виде крючка (размер загиба не должен превышать половину заданной ячейки);
  5. после – станок навивает одну спираль на другую, формируя ячейки, и так, пока сетка не достигнет заданных размеров. Весь процесс плетения станет намного понятнее, если посмотреть видео в конце статьи.

На завершающем этапе снова вступает в работу оператор станка. В его обязанности входит обработка готового рулона машинным маслом для предотвращения появления ржавчины, упаковка концов рулонов сетки плотной бумагой, и складирование в отведенное место.