Сварочный стол своими руками: чертежи с размерами, пошаговая инструкция

Содержание

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций:

Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение.

Взрослые и детские столы с регулируемой высотой, их формы и размеры Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач.

Стол-парта

С массивной столешницей

Для дачи

Верстак

Трансформер

Журнальный

Двуногий

Барный

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Столы из ПВХ труб

Как сделать стол из ПВХ труб

Трубы ПВХ, оказывается, отличный материал для изготовления мебели, по прочности не уступают металлическим трубам, а конструкция получается намного легче. Автор этого мастер класса наглядно показал, что можно сделать из пустотелой двери и набора ПВХ труб. На пошаговых фотографиях показано, как сделать стол из ПВХ труб своими руками, а точнее собрать, это слово полнее отображает суть процесса. В галерее вы найдете схемы сборки и фото необходимых деталей, если понадобятся инструкции и пояснения, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото usamodelkina.ru/1704-krasivyy-i-nedorogoy-stol-iz-pvh.html

Стол из поддонов и труб ПВХ

Здесь показано, как сделать простой стол из одного поддона и труб ПВХ.

Шаг 1: Демонтируйте поддон, то есть просто разберите и отложите те части, которые понадобятся для столешницы.
Шаг 2: Изготовление столешницы. Тоже ничего сложного, положите параллельно две доски, равномерно закрепите на них шесть досок саморезами (или гвоздями), отпилите лишнее, зашкурте и покройте лаком (или покрасьте).
Шаг 3: Собираем ножки из труб ПВХ. Подготовьте трубы и тройники. В галерее есть фото с указанными размерами. Порежьте трубу на куски нужных размеров. Измерьте расстояние 5 см от конца деревянной полосы и приклейте разъемы к столу с помощью суперклея.
Шаг 4: Собираем конструкцию. В этом случае использовались трубы ПВХ диаметром 10 см и 6 Т разъемы. Необходимо нарезать — 1×93 см, 2×61 см, 2x 51 см, 2x 41см, 2×5 см.

Порядок соедения смотрите на фото. В завершении покрасьте трубы в черный цвет.

Источник фото www.instructables.com/id/Table-Made-With-Pallet-and-PVC-Pipe

Детский столик из труб ПВХ

Нужен столик для детей? Автор предлагает простой вариант легкого и удобного детского столика из труб ПВХ, который вы за один день соберете, как конструктор. Вначале нарежьте трубы нужной длинны. Соберите раму «всухую», чтобы проверить, как все подходит. Затем изготовьте столешницу – подойдет лист прочной фанеры. Когда все части готовы, можно склеивать трубы. Когда высохнет, прикрепите столешницу, как на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-make-a-Lego-table-out-of-PVC-pipe

Простой журнальный столик из пластиковых труб

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Simple-DIY-Coffee-Table-Made-From-Waste-Pipe

Стеклянный журнальный столик из труб ПВХ

Автор этого шедевра, Дэн Фэрс показывает, как сделать стильный журнальный столик, используя фитинги из ПВХ и деревянные дюбеля. Что вам понадобится: четыре деревянных дюбеля, 2 трубы ПВХ, крестовины, цемент для пластика, зеленая краска спрей, темный лак, кисти, тряпки, самоклеющаяся виниловая лента, сантиметр, карандаш и круглое стекло для столешницы. Порядок изготовления показан на пошаговых фото, вроде все понятно. Если нужны подробные инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото www.hgtv.com/shows/danmade/how-tos/how-to-make-a-pipe-and-dowel-coffee-table

Красивый журнальный столик из труб

Вот такую удивительную конструкцию можно изготовить из четырех пластиковых трубок и восьми переходников. Красиво. Но насколько он прочный, тяжело сказать, остается поверить на слово утверждению автора. Без чертежей его не сделать, на картинке плохо видно, первое фото, это наброски мастера. В принципе, как это сделать, понятно, но как сделать, чтобы он был ровный, не очень, по крайней мере, по фотографиям. Впрочем, подробную инструкцию можете прочитать на сайте.

Источник фото pvc-innovation.wonderhowto.com/how-to/make-4-element-table-with-pvc-pipe-0131924

Оригинальный столик из труб

Для сборки этого столика потребуется минимум инструментов: рулетка, маркер, труборез, пила по дереву. Кроме этого необходимо запастись отделочными материалами – краской для труб и морилкой для дерева. Количество материалов будет зависеть от размеров, если вы хотите более широкий стол укрупняете ваш стеллаж доски 1×6 или даже 1×8 и измените соответственно длину шириной соединительной трубы, чтобы поддерживать плотную посадку. Для штрихов вам также понадобятся винты; 4 доски, коробка для электрической розетки, сама розетка, кабель, дрель и отвертка. Порядок сборки и размеры для данного столика указаны на схемах в фото галерее, правда, в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-End-Table

150 фото примеров столов из труб

Как сделать садовую скамейку из профильной трубы своими руками: пошаговое руководство

Почему профильная труба? Дело в том, что у неё есть ряд преимуществ:

Углеродистая сталь, из которой они изготовлены, отличается прочностью и легко поддаётся обработке.
Лёгкость в сваривании деталей при необходимости внесения изменений в конструкцию скамейки.
Лёгкость материала, что позволит без труда переносить её с места на место.
Оптимальная цена, пожалуй, самая выгодная.

Чертежи скамеек для дачи из профильной трубы

Если у вас уже имеется опыт в этой сфере, то наверняка вы сами сможете подобрать необходимые размеры. Поскольку зачастую скамейки подбираются по личным предпочтениям заказчика, то наиболее удобное сочетание размеров для создания комфортной и удобной скамьи, можете подобрать только вы сами. Мы в данной статье предлагаем общий план для большинства стандартных дачных скамеек, при этом не учитывая особенности комплекции человека. Такие скамейки подойдут практически для всех, они рассчитаны на средние пропорции тела.

Поэтапное создание чертежа:

Опорная часть скамьи должна быть в интервале от 40 до 60 см.
Спинку лучше сделать в высоту до 0,5 метра выше сидения.
Сиденье необходимо поднять над уровнем нижних опор от земли на 40–50 см.

Что понадобится для создания скамейки из профиля

основной материал (профильная металлическая труба и деревянные доски);
молоток;
болгарка;
дрель со свёрлами по дереву и металлу разных диаметров;
саморезы;
уголки металлические для соединения деталей между собой и создания каркаса;
рулетка и другие инструменты по мере надобности.

Подготовка составляющих скамейки

Сделать это можно двумя способами:

Сделать составные части, а затем соединить их.
Подготовить все части по отдельности и приступить к сборке.

Второй способ выглядит следующим образом:

Подготовить доски одинакового размера, при необходимости отполировать их и зашкурить, чтобы они стали гладкими и их можно было покрыть лаком в будущем.
Нарезать трубы разных размеров для опоры и спинки.
Сделать углы на трубах, которые потом мы будем соединять.

Схема сборки садовой скамейки из профиля

Материал и инструменты подобраны, все заготовки сделаны, приступаем к сборке. Общий план сборки заключается в следующем:

Металлические опоры предварительно соединить в каркас. Легче и удобнее использовать для этого прямой угол.
Сварить детали между собой.
Прикрепите к основе ножки, также зафиксировав их сваркой. Низ скамейки готов. Для спинки прикрепите к задней части лавки более длинную трубу, верхняя часть которой и будет служить спинкой.
Произведите зачистку мест сварки деталей.
Подготовьте деревянные доски в соответствии с планом чертежа.
Сделайте отверстия сверлом в намеченных местах для крепления досок. Избавьте отверстия от заусениц и зазубрин.
Прикрутите деревянную основу для сиденья и спинки.

Поздравляем, скамейка готова, украсьте её, удалите косметические недостатки и наслаждайтесь заслуженным отдыхом.

Как правильно установить скамейку из профильной трубы в сад

Ноги должны касаться земли при обычной посадке.
Угол наклона на неровной земле должен быть таким, чтобы скамейка не падала и создавала комфортные условия сидящему.
Почву под скамейкой необходимо сделать ровной и добиться устойчивости.
Лучше всего поместить скамейку в тень дерева или за здание.
Рядом можно поставить декоративные растения.

Преимущество материала

Универсальное применение профильных труб обусловлено их преимуществами перед другими материалами:

высокая прочность по причине наличия рёбер жёсткости;
пластичность, позволяющая их изгибать на достаточно большие углы, в зависимости от марки стали, технологии производства, формы профиля, толщины металла;
удобство складирования, транспортировки, монтажа;
стойкость к статическим и динамическим нагрузкам;
большая длина труб (до 24 м), позволяющая создавать конструкции с минимальным количеством соединительных швов;
лёгкость обработки металла;
стойкость к резким перепадам температур;
срок эксплуатации более 20 лет при условии обеспечения защиты от коррозии.

Схемы и чертежи мебели из металла (профильной трубы)

Неоспоримое преимущество самостоятельной сборки – возможность в итоге получить именно тот результат, который был задуман. Также это прекрасная возможность получить уникальную мебель, единственную в своем экземпляре.

Создание мебели своими руками добавляет уникальность изделию.

Перед началом воплощения задумки в жизнь необходимо детально продумать каждый ее элемент, лучше всего упорядочить все свои мысли в логически завершенный план помогает чертеж.

Для изготовления мебели своими руками из металла характерны специальные приемы, которые необходимо знать.

Прежде всего, необходимо определить размер сечения профиля. Наиболее часто используются трубы с размером стороны 25 или 40мм. Такая геометрия лучше всего подходит для небольших стульев, журнальных столиков.

Используйте специальные чертежи, позволяющие упростить работу по изготовлению мебели.

Если требуется мебель с возможностью высокой механической нагрузки, размер профиля увеличивается. Не стоит забывать, что в таком случае и вес конструкции увеличивается кратно. По этой причине нерационально использовать профиль с шириной стороны более 80мм. Перемещать, а в некоторых случаях даже установить его на постоянное место будет очень проблематично.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Исходя из выбранного профиля металла, подбираем соответствующие крепежные элементы. Общее правило – крепеж должен проникать внутрь каждой из сторон не менее, чем на половину. При сквозном закреплении со стороны фиксации крепежа должно оставаться достаточное место для его надежного скрепления – в случае болта и гайки рекомендуется оставлять 1,5-2 см для удобства закручивания.

Определившись с размерами мебели, используем чертеж для изготовления изделия.

Особенности мебели из металла

Использование металлических конструкций в саду связано с некоторыми сложностями, однако есть и преимущества.

Красивые, кованые металлические стул и скамейка

Основными пунктами, на которые важно обратить внимание:

Прежде всего, потенциальных пользователей привлекают прочностные характеристики металла. Если речь не идет о дешевой продукции, то она служит долго, ее не сломать даже большими нагрузками.

Набор из стола и стульев

Металлическая садовая мебель выглядит красиво, элегантно. Она хорошо сочетается с живыми растениями, особенно если в конструкцию добавлены кованые элементы.
Самодельные любительские модели, как и из любого другого материала, отличаются угловатостью, неброскостью. Изящными их не назовешь, но при использовании готовых декоративных деталей, можно добиться неплохого результата.
Материал можно многократно окрашивать, за счёт этого можно сохранить привлекательность надолго. Некоторые металлы не нуждаются ни в какой обработке, так как практически не окисляются – алюминий или нержавеющая сталь.
Металл часто используют как прочный каркас, а сиденья и спинки делают из других материалов – дерева, пластика, ДПК и т.д. Это позволяет бороться с очевидным недостатком конструкций.

Металлическая скамейка с мягким сиденьем дачная

Любой металл обладает высокой теплопроводностью. Из-за этого он быстро остывает или, наоборот, сильно раскаляется на солнце, что делает тактильные контакты с ним неприятными, а ведь летом так хочется позагорать, поэтому возле бассейнов вы такой мебели не увидите.

Просто и стильно – каркас из прямоугольной профилированной трубы и мягкие набивные подушки

За металлом просто ухаживать, если не считать ежегодное окрашивание. С некоторой периодичностью он протирается влажными тряпками.
Защищенные изделия легко переносят воздействие влаги, не страдают от ультрафиолета. Для металла не существует биологической угрозы – плесени, жуков, грызунов.

Комплект садовой мебели из металла

Еще один недостаток – большой вес, особенно конструкций сделанных из чугуна. Передвинуть мебель смогут только физически крепкие и здоровые люди. Поэтому ее устанавливают на месте один раз, и больше никуда не перемещают.

Изделия из металла сочетаются со многими стилями ландшафтного дизайна. Они желанны для классики и для модерна. Не обойтись без таких атрибутов и в современных направлениях, например, лофт или хай-тек. Внешняя форма и вид мебели при этом будут разительно отличаться.

Как своими руками сделать кованую скамейку

Кованые элементы пользуются большой популярностью. И это вполне заслуженно: изделия смотрятся гораздо привлекательнее. Чтобы изготовить такую скамейку самостоятельно, не нужно иметь супер профессиональных навыков.

На первых порах достаточно начать с простых вещей. Также нужно иметь в своём распоряжении специальные инструменты для изготовления кузнечного декора — станки для холодной ковки. Самые необходимые это Улитка, Гнутик, Торсион + Корзинка.

Основные правила:

Несмотря на то, что размеры подбираются индивидуально, необходимо соблюдать несколько пунктов, которые сделают скамейку удобной.

Длина высчитывается из расчета 0,6 м на одного человека.
Ширина – минимум 30 см.
Высота спинки – минимум 30 см.
Угол между сиденьем и спинкой – от 105 до 120 градусов.
Высота определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Стандартно это 38-45 см.

Если высота скамейки более 45 см, то ноги будут свисать. А если менее 30 см, то при сидении колени будут согнуты под прямым углом, что совсем не комфортно.

Разновидности: разборные, модульные и другие

В зависимости от конструктивных особенностей свариваемых деталей, производственных условий и других технологических факторов, столы имеют определенные отличия, что позволяет выделить их основные виды.

Модульные. Принципы модульной конструкции сварочных столов позволяют изменять их рабочую поверхность под каждую конкретную обрабатываемую деталь. Причем, рабочее пространство приводится в нужное положение достаточно быстро.

Видео

Универсальные. Такие сварочные столы позволяют решать разные производственные задачи на отдельно взятом рабочем месте. Конструкция базисного основания позволяет устанавливать самую разную оснастку для крепления деталей различных форм, включая объемные изделия. Далее можно производить сварочные работы, зачистку изделий, механическую обработку и другие технологические операции.

Поворотный круглый стол Слот-Стол серии ПСТ используется для сборки, сварки, зачистки и иного позиционирования заготовок. Фото Техновелд

Сборно-разборные. Конструкция позволяет разобрать оборудование на мелкие составляющие, а затем без проблем собрать его снова. Это значительно облегчает транспортировку стола на большие расстояния.

С координатной сеткой. Наличие рисок в виде координатной сетки на рабочей поверхности облегчает установку сборочной оснастки и свариваемых деталей. Любая из рисок может служить базой для установки, что сокращает время на использование дополнительных упоров.

Пятисторонний 3D-стол TEMPUS SSTW 75-105/35M азотированный, с координатной сеткой. Фото МОССклад

Передвижные. Производственные условия часто требуют производить сварку в строго установленном месте. Такую возможность дают передвижные столы. Наличие на опорах специальных колесиков с тормозами позволяет легко перемещать стол в нужное место.

Мобильный стол SibarWelding. Фото БелСваМо

На рельсовом пути. При производстве длинномерных стальных конструкций, может применяться сварочное оборудование на рельсовых путях. Рельсы проходят нивелировку и устанавливаются в качестве базовых элементов оснастки для производства вагонов, мостов, перил и других подобных объектов. Смонтированные на них сварочные столы передвигаются друг за другом и фиксируются в нужном месте с помощью специальных упоров.

Сварочный стол на рельсовом пути. Фото Техновелд

Поворотные. Применение поворотного стола позволяет сварщику выполнять обработку, даже габаритных заготовок, не меняя своего положения на рабочем месте. Это дает возможность наилучшим образом расположить вспомогательную оснастку для постоянного и комфортного пользования. Поворотные столы позволяют механизировать сварочные работы с применением автоматов и полуавтоматов.

Поворотный сварочно-сборочный стол с наклонной плитой. Фото Техновелд

С вращающейся рабочей плитой. Габаритные ограждения, прямоугольные рамы удобно варить на оборудовании с вращающимся рабочим основанием. Если не создавать вращение таким заготовкам, то до некоторых мест сварщику добраться будет очень трудно. Необходимо в таких случаях переустанавливать заготовку, что значительно усложняет сварочный процесс.

С гидроприводом. Гидропривод используется для подъема/опускания сварочных плит с массивными заготовками. Это дает возможность сварщику производить работы на разных уровнях по высоте, оставляя крепления в одном и том же положении.

С вытяжкой. Местный отсос — наиболее эффективный вариант для очищения рабочей зоны сварки от вредных веществ. При минимальном расходе воздуха удаляется максимум токсичных сварочных газов. Конструктивно на сварочных столах местная вытяжка выполняется в виде зонтов или всасывающей трубы с фильтрующими элементами из материала, который растягивается и гнется с целью лучшей установки в зоне сварки

Важно, чтобы вытяжное устройство не мешало сварщику при работе

Особенности материала

Благодаря прямоугольной форме сечения и ребрам жесткости, профтрубы являются прекрасным материалом для изготовления мебели своими руками. Чтобы начать с ними работу, достаточно изучить основы пользования металлом и иметь под рукой подробное руководство.

Материал обладает такими преимуществами:

Прочность. Ребра жесткости обеспечивают изделию высокий уровень прочности, благодаря чему предмет мебели способен выдерживать большие нагрузки, при этом не деформируясь. Геометрическая форма. Трубы компактны в сборке и хранении, их удобно транспортировать. Прямоугольная форма обеспечивает лучшее сочетание с плоскими поверхностями, что обеспечивает устойчивость готовой конструкции. Стоимость. Относительно низкая цена труб позволяет сэкономить на материале, но при этом получить качественное и красивое изделие. Простота использования. Соединить элементы можно болтами или при помощи сварки

Но важно помнить, что в работе с оцинкованными трубами лучше использовать болты, они, в отличие от сварки, не нарушат слой цинка. Устойчивость

Стойкость к температурным перепадам, негативному влиянию окружающей среды делают изделия из профтрубы правильным выбором для обустройства приусадебной территории. Стол из профильной трубы рекомендуется предварительно обработать антикоррозийными средствами, которые защитят его и позволят изделию прослужить долгие годы.

Конечно, если по проекту нет изогнутых линий, то данный нюанс не имеет значения. Но если планируется создать гнутые элементы для ножек, то придется приложить некоторые усилия. Без станка согнуть трубу без повреждений можно при помощи песка, которым заполняют его пустоты. Это обеспечивает равномерное распределение давления, не портит структуру труб.