Штукатурный ковш хоппер своими руками: какой компрессор нужен для устройства

Содержание

Особенности технологии использования

Перед началом необходимо установить «маячки» на расстоянии 150 – 300 сантиметров от конца до начала стены. Для удобства разметки между ними можно закрепить дополнительные. Расстояние между ними заполняется раствором из пневмоковша таким образом, что бы он минимально выходил за границы «маячков». При этом, раствор не должен быть слишком жидким, чтобы не растекаться по поверхности, и не слишком густым, чтобы компрессор справлялся с разбрызгиванием. Затем, правИлом на полтора метра аккуратными движениями смесь распределяется снизу вверх по стене, снимая излишки раствора и не задевая «маячки».

Самостоятельное изготовление хоппер-ковша

Сделать самому данный аппарат довольно несложно, хоть и его цена в розничной продаже относительно невелика. Если в наличии имеется пневмопистолет и компрессор, то изготовить потребуется лишь бункер-емкость. «На все – про все» уйдет не более 2-3 часов, а «какие-никакие» финансы все же будут сэкономлены.

Необходимые материалы:

Жестяной (стальной, алюминиевый) лист тонкий, от 0,4 до 1 миллиметра толщиной;
Непосредственно пневмопистолет;
6 шайб на 3 сопла размером М10-14;
Аппарат сварочный либо заклепочник;
Сверла (на 10-14 мм) и дрель;
Шлифмашинка с отрезным кругом или ножницы по металлу.

Пошаговый процесс изготовления:

Необходимо сначала сделать припуски на 20-30 миллиметров, если предполагается соединение клепками;
Начерченную на ватмане или плотном картоне разрезную схему перенести на металлический лист;
Вырезать, согнуть по швам, заклепать или заварить получившийся шаблон;
Во фронтальной части необходимо просверлить три отверстия и укрепить их с обеих сторон шайбами необходимого диаметра посредством клепок.
На задней стенке, напротив, сделать отверстие для форсунке пневмопистолета;
Смонтировать пневмопистолет;
На верхнюю часть емкости-бункера с помощью клепок закрепить рукоять;
Посредством муфты «Гека» подключить всю конструкцию к компрессору.

Принцип действия хоппера

Ковш-хоппер состоит из собственного самого ковша (функциональной емкости), в которую вставлена трубка, и на которой установлен пневмопистолет со специальным клапаном. По нажатию триггера, компрессионный воздух поступает в емкость со смесью, откуда выдавливает ее через патрубок, находящийся на фронтальной части инструмента. С помощью ручного привода клапана можно мгновенно начинать/прекращать подачу воздуха в емкость со штукатурной смесью, что в отличие от шарового клапана, знатно экономит расход раствора. Патрубки-воздуховоды, обычно, имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, а выходные отверстия для смеси выполняются с диаметром 10 – 25 миллиметров. Расстояние между задней и передней стенкой ковша (в нижней его части) не должно превышать 250 миллиметров, идеальным же будет расстояние в 160 – 200 миллиметров. Для оптимальной работы всей пневматической системы подойдет компрессор, рассчитанный на 4-5 атмосфер.

Конструктивно устройство состоит из нескольких элементов, которые обязательно присутствуют в любой его модификации:

Распылитель-форсунка – разбрызгивает штукатурную смесь, придавая ей нужную скорость;
Бункер-емкость – предназначается для хранения раствора (от формы бункера и его габаритов зависит производительность аппарата);
Пневмоклапан управления – отвечает за поступление смеси в форсунку;
Штуцер, оснащенный соплом для выхода – отвечает за выстрел раствором с нужной скоростью;
Рукоятка – отвечает за направление и перемещение аппарата, его наклон до нужного угла.

В зависимости от применяемого вида раствора насадки необходимо менять, ибо каждая из них имеет свой угол для дисперсии (в граница от 30 до 90 градусов). Вдобавок, бункер ковша обладает закрытой частью, находящейся со стороны присоединения компрессора и отвечающий за предотвращение разлива смеси в процессе работы.

Для полноценной работы ковша могут также потребоваться:

Компрессор увеличенной мощности – его необходимо устанавливать, если у ковша несколько сопел большого размера;
Муфты «Гека» — они соединяют аппарат с устройством подачи воздуха;
Удлиненный шланг – он отвечает за проход воздуха под давлением (должен отличаться особой прочностью и быть армированным);
Манометр – очень важный элемент, ибо с помощью него необходимо постоянно контролировать уровень давления. В противном случае, распределение давления будет происходить неравномерно, что скажется на качестве работы. Например, оптимальным будет давление до 6 атмосфер, а давление в 8 атмосфер приведет к чрезмерной силе удара и дисперсии (да и вообще чревато взрывом).

«Плюсы» и «минусы» функционала пневмоковша и работы с ним

К его особо значимым недостаткам возможно отнести:
Необходимость оснащения прибора компрессором;
Сравнительно большая масса аппарата – около 10 килограмм, при том, что его придется удерживать на весу.

Несомненными же достоинствами можно назвать:

Высокую скорость оштукатуривания (хоппер способен выбросить 50 килограмм раствора за 3 минуты);
Легкость управления;
Возможность работы с различными декоративными и штукатурными смесями (краски, жидкие обои, пробковые, песчано-цементные, гипсовые, бетонные);
Повышенная экономия материала смесей;
Высокая сцепляемость с обрабатываемой поверхностью, которая достигается за счет силы выброса;
Возможность применения декоративных смесей, содержащих гранулы/волокна.

Что из себя представляет хоппер-ковш?

С перевода от английского «хоппер» означает – скакать или подпрыгивать, что недвусмысленно намекает на способ работы рассматриваемого устройства. Штукатурная смесь «подпрыгивает» благодаря сжатому воздуху, который поступает снизу из компрессора, подключаемому к штукатурному пистолету.

Достоинства использования хоппер-ковша во время штукатурки стен заключаются в следующем:

Повышенное качество конечного покрытия, что объясняется увеличенной скоростью соприкосновения рабочего состава с поверхностью стен;
Инструмент, помимо штукатурной смеси, позволяет работать и с иными строительными составами, к примеру, с жидкими обоями;
Появляется возможность обрабатывать разные стены и участки с использованием различной фактуры и цветов;
Приспособление дает возможность с легкостью штукатурить стены со сложной конфигурацией, чего нельзя сказать про ручную штукатурку;
Более точное разбрызгивание рабочей смеси позволяет сэкономить до 30-40 процентов штукатурки.

Конструкция хоппер-ковша предусматривает следующие составляющие:

Удерживающую рукоятку, которая, исходя из конфигурации, может иметь различное исполнение: под углом 45 градусов — при назначении инструмента в обработке стен и строго перпендикулярно оси ковша – для оштукатуривания поверхностей потолков;
Форсунки-распылителя – диспергируя и придавая штукатурному составу нужную скорость;
Штуцера, оснащенные конфузорным выходным соплом – последнее обеспечивает необходимую скорость на выходе смеси из устройства;
Управляющий пневматический клапан – благодаря ему рабочий состав своевременно поступает в форсунку хоппер-ковша;

Емкость для штукатурной смеси – форма и габариты варьируются в зависимости от угла наклона сопла относительно рабочей поверхности и производительности инструмента.

Исходя из этого, меняется и номенклатура сменных насадок, отличающихся углом разбрызгивания. При этом стандартный диапазон варьирует между 30 и 90 градусов, в то время как большее значение ведет к снижению скорости выхода рабочей смеси на выходе, а меньшее – к меньшей производительности устройства.

Хоппер-ковш своими руками

Данный инструмент несложно собрать и своими руками, особенно, если учитывать, что на сегодняшний день существует несколько работоспособных решений! Некоторые из наиболее распространенных моделей представлены ниже.

Главным компонентом хоппер-ковша, который можно выполнить своими руками, считается емкость. Разумеется, многие комплектующие нужно будет докупить в магазине, зато в роли компрессора сгодится практически любое старое устройство, способное при приблизительном расходе в 500 л/мин обеспечить давление нагнетания сжатого воздуха в границах 60-70 атмосфер. При этом ресивер компрессора стоит подбирать таким образом, чтобы его объем был не меньше 50 литров!

В случае с самодельным приспособлением характеристика минимального давления остается наиболее критичной, поскольку рабочий раствор в таком случае может подаваться неравномерно, сильно ухудшая качество финишной отделки, увеличивая расход штукатурки. Именно поэтому не стоит использовать с этой целью пылесосы-воздуховоды, ведь, несмотря на приемлемых расход, отсутствие ресивера может стать причиной резких перепадов давления во время работы.

Емкость самодельного приспособления стоит выбирать исходя из следующих требований:

Для емкости стоит выбирать только тонколистовую сталь либо алюминий. Жесть не стоит брать, так как материал отличается большой податливостью, в результате чего уже спустя пару циклов эксплуатации емкость будет деформирована! Стальной ковш легко поддается сварке, правильность которой рекомендуется проверять УШС-3. В этом случае толщина листа не должна быть больше 0,8-1,0 миллиметра. Ковш из алюминия будет легче, однако листовой заготовке при помощи саморезов необходимо будет придать пространственную фигуру, тщательно герметизировав области соединения при помощи резиновых уплотнителей;

Немалое значение имеют и габариты раструба выходного сопла. Здесь главными параметрами являются длина сопла и угол канонической части, который не должен превышать 70-90 градусов. При длине сопла больше 200-220 миллиметров возрастает расстояние между стеной и ковшом, что плохо сказывается на точности работы;
Диаметр входного отверстия должен быть больше 1,2-1,5 миллиметра, но не более 5-6 миллиметров, так как в таком случае давление на выходе штукатурного состава из ковша сильно падает. Меньшие значения также использовать не рекомендуется, поскольку при этом возрастает риск забивания отверстия;
Стоит укомплектовать емкость крышкой со стороны присоединения шланга, причем откидной или сдвигаемой, что даже лучше! Ее наличие исключит случайный разлив состава из емкости при оштукатуривании горизонтальных и наклонных поверхностей, а также потолков.

Если у вас нет ничего подходящего, то в качестве пневматического клапана сгодится и приспособление для накачки воздуха в шины авто. В противном случае пригодится обычный шаровой кран, хотя он не гарантирует быстрое перекрытие штукатурного раствора, из-за чего удельный расход материала возрастет.

В конце предлагаем посмотреть видео, на котором наглядно демонстрируется процесс эксплуатации самодельного хоппер-ковша.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Важно помнить, что только качественно изготовленный и удобный в работе ковш хоппер будет надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.

Чертежи

Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:

наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.

Чертеж ковша для штукатурки

Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.

Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.

Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.

Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.

Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.

Инструменты и материалы

Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:

металлическая труба для ручки;
форсунка;
шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
болгарка;
ножницы по металлу;
электродрель с набором сверл;
маркер;
острый нож;
калька;
линейка металлическая;
сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).

Этапы изготовления ковша

Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.

Далее действуют таким образом:

Присоединяют верхнюю ручку ковша.
В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.

Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.

Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Достоинства и недостатки

Штукатурка под шубу – не новый, но сохраняющий популярность способ внутренней или наружной отделки, поскольку обладает несколькими существенными преимуществами:

невысокая цена на материалы и инструменты;
возможность самостоятельно осуществить все работы;
повышение тепло- и звукоизоляции (при условии достаточной толщины слоя готового покрытия);
возможность неоднократного окрашивания;
эстетичный вид отделанных поверхностей.

Быстрое загрязнение: на рельефной поверхности накапливаются пыль и грязь, а очистить ее трудно.
Недолговечность (в случае использования дешевых цементных смесей).

Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
Время на отделку сокращается в 3 раза.
Подходит для любых растворов.
Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
Невысокая стоимость.
Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

Рисуем контур будущего ковша.
Проводим правильные расчеты данного контура.
Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Использование хоппера: требования к штукатурному раствору

С помощью ковша-хоппера возможно наносить штукатурку разных видов. В то же время, согласно положениям Строительных норм и правил 7.1.7, прочность поверхности, на которую наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочностные свойства самой штукатурки. Таким образом, можно привести следующий пример: на поверхность из газобетона наносятся только облегченные типы растворов – цементно-песчаные или гипсовые с вкраплением гранул полистирола

Выбор применяемой смеси будет зависеть от вида помещений:

Для наружных стен и помещений с повышенной влажностью, чьи поверхности перманентно претерпевают перепады температур и где образование конденсата происходит постоянно – должны применяться штукатурные смеси на основе цемента;
В сухих помещениях, где есть необходимость в том, чтобы стены «дышали» — должно применять гипсовые или известковые растворы;
Если требуется нанести основание для укладки плитки, то стоит использовать песчано-цементный раствор.
В то же время, штукатурным растворам необходимо придавать дополнительные свойства, посредством введения в их состав особых добавок:

Фиброволокно добавляется в цементные составы с целью придания им повышенных прочностных свойств, ибо данное волокно сводит к минимуму проявление трещин и усадочных деформации;
С целью повышения пластичности песчано-цементных смесей в них добавляют ПВА, исходные пластификаторы или моющие средства. Пластифицирующие вкрапления помогают предотвратить расслаивание застывшего раствора, продлевают ему жизнь, и обеспечивают возможность долгой работы с ним. Особенно стоит отметить пластифицирующие добавки «ЦемСтоун» и «ЦемАква», которые экономят цемент, повышают его водоотталкивающие свойства, увеличивают прочность, снижают усадку, активно борются с проявлением трещинок. Ингредиент «ЦемСтоун» в полноценно заменяет известь в смеси, ибо обладает пластифицирующими характеристиками и может продлить срок жизни раствора до 300 минут. Вводить «ЦемСтоун» очень легко (в отличие от извести, ибо ее нужно вначале погасить, затратив отдельные усилия и время), особых требований безопасности соблюдать не нужно. Присадку «ЦемМикс» можно просто насыпать в смесь и размешать, и она, помимо повышения пластичности, добавит дополнительных свойств против расслоения раствора и ускорит набор прочности;
В целях получения штукатурки с особыми водостойкими свойствами используются присадки-гидрофобизаторы – они работают с цементными растворами;
В целях повышения прочности покрова гипсовых составов применяют пластификатор «ЦемСтоун», который полноценно вовлекает гипс в процесс гидратации и штукатурка получается самоуплотняющейся.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Видео: Штукатурка по маякам при помощи хоппер ковша

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности;

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Штукатурный ковш хоппер своими руками и компрессор для него

Особенности технологии использования

Самостоятельное изготовление хоппер-ковша

Принцип действия хоппера

Что из себя представляет хоппер-ковш?

Популярные модели

Zitrek SN-01

Zitrek SN-02

ПРОФМАШ КШ-4

HYVST 07-OMG-II

TeaM К350

Pegas 2721

HOPPER-PRO U-3

Хоппер-ковш своими руками

Как выбрать?