Изготовление мебельного щита в домашних условиях своими руками, тонкости процесса

Содержание

Как правильно клеить в домашних условиях

Чтобы добиться крепкой и надежной фиксации, следует правильно подготовить поверхность и четко соблюдать технологию нанесения вещества.

Подготовка поверхности

Фиксация шпона считается простым процессом, который требует четкого выполнения инструкции. В противном случае облицовка может отклеиться. Сначала поверхность нужно тщательно подготовить. Стоит учитывать, что на необработанное полотно материал не клеят.

Чтобы подготовить дверь или другое изделие, рекомендуется выполнить следующие действия:

  1. Снять полотно с петель. Это делают посредством отвертки или монтировки.
  2. Поместить изделие на пол.
  3. Убрать фурнитуру – декоративные элементы и ручки.
  4. Снять острым шпателем старое покрытие. Его допустимо нагреть утюгом или строительным феном.
  5. Отшлифовать покрытие наждачной бумагой или специальной машинкой.
  6. Покрыть ямы и дефекты особой шпаклевкой, которая предназначена для дерева.
  7. Нанести столярный клей.

Как подготовить и раскроить материал

Для проведения работ потребуется необходимое количество материала. Обычно шпон продается на метры. Купленный материал требуется раскроить. Сначала рулоны следует расправить, чтобы выровнять шпон. Благодаря этому он примет естественную форму.

Полотно рекомендуется внимательно измерить. После этого его допустимо раскроить. С каждой стороны должно остаться по 5 сантиметров припуска. Это позволит предотвратить проблемы при ошибочном измерении. Для разрезания материала стоит воспользоваться ножом для фанеры или погружной пилой. Рекомендуется использовать профессиональный электрический инструмент. Это поможет получить точные и красивые срезы. Применять ножницы нельзя. Они приведут к образованию трещин в материале. Шпон в виде досок или полос рекомендуется выбирать по узору. После этого необходимо проклеить листы клеем. Это делают по перпендикулярным линиям и стыкам.

Способы приклеивания

При использовании двухкомпонентного клея необходимо смешать составляющие. Затем можно выполнить фиксацию оптимальным способом.

Холодный контактный метод

Это достаточно сложный метод. Для проведения процедуры необходим контактный клей, предназначенный для шпона. Для такого средства характерно минимальное время выдержки, что помогает клею быстро схватываться. Неопытным мастерам этот способ не подходит, поскольку не позволяет исправлять ошибки в работе.

Горячее приклеивание

Это более простой способ. Вначале обе поверхности обрабатывают слоем клея, который должен сохнуть в течение четверти часа. Затем шпон прикладывают к основному полотну и проглаживают горячим утюгом. Также допустимо воспользоваться притирочным молотком.

ТОП 5 способов, как можно прокалить чугунный казан в домашних условиях

Приспособление способствует нагреванию клеевого слоя. Благодаря этому он расплавляется и обеспечивает надежную фиксацию шпона и основы. Помимо этого, в ходе процедуры выходят все воздушные пузырьки. Это помогает увеличить качество сцепки. Для этого метода потребуется густой клей. При слишком быстром высыхании поверхности основание стоит слегка сбрызнуть водой. Большие вздутия аккуратно прокалывают или надрезают. Затем их снова стоит обработать утюгом.

Холодное склеивание с прессованием

Для этого вида процедуры стоит использовать клеевой состав Тайтбонд. Им стоит обработать обе поверхности и выровнять их шпателем. После этого шпон рекомендуется приложить к основанию. Затем тщательно откорректировать расположение материала и закрепить его зажимом. Фиксирующие элементы должны оставаться до полного высыхания клея. После чего их стоит убрать и оценить надежность фиксации.

Соединение встык по длине

Если повнимательнее присмотреться к массивной старинной мебели или дверям, то в глаза бросается красивая и равномерная текстура: изделие кажется вырезанным из одного большого куска дерева. Только при ближайшем рассмотрении можно выделить отдельные дощечки, которые и составляют общую поверхность.

Раньше мебель не изготавливали, как это делается сегодня, из толстых досок. Просто столяры были искуснее. Из множества тонких дощечек они могли сделать большую панель с идеально гладкой поверхностью. Хотя известно, что дерево живет своей довольной бурной жизнью, даже когда оно больше не соединено корнями с землей. Оно подвергается воздействию температуры и влажности, а также механическим, нагрузкам, в результате чего может неожиданно проявить свой «характер».

Техника соединения дощечек так, чтобы они долго оставались ровными и гладкими, называется соединением встык по длине.

Нужно внимательно рассмотреть каждую дощечку и сравнить ее текстуру с текстурой соседних деталей: древесные волокна каждой детали должны проходить в обратном направлении по сравнению с волокнами соседних дощечек. Так одна доска «запирает» другую.

Характер текстуры зависит от того, из какой части ствола вырезана доска — из средней или крайней. Доски можно разложить по-разному: в одном случае так, что поверхность будет казаться срезом одного ствола, в другом, перемешав доски, создать необычный узор.

Но в любом случае при подгонке доски должны располагаться друг против друга так, чтобы получался волнистый узор. Поэтому достичь эффекта «целого дерева» и при этом «запереть» дерево очень непросто. Ведь видны попеременно то лицевая (обращенная к сердцевине дерева), то изнаночная (обращенная к коре) сторона досок.

Чтобы доски по длине плотно прилегали друг к другу, края должны быть абсолютно прямыми. Нужно вертикально закрепить доску между двумя направляющими досками и обработать поверхность рубанком. Обрабатывайте древесину сразу, не откладывая, — при изменении влажности воздуха она может снова деформироваться.

По столешнице, собранной из досок, раньше судили о мастерстве столяра. Умение соединять доски встык по длине может пригодиться и сегодня. Мы покажем и расскажем, как это делается.

Маркирование и склеивание

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА

При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Советы по применению


Клей нужно наносить на чистую обезжиренную поверхность Перед тем как наносить клей для пластмассы и обеспечить крепкую фиксацию пластика к пластику либо к другому материалу, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий:

  • обезжирить поверхность (можно ацетоном);
  • зашкурить участки будущего склеивания, чтобы обеспечить шероховатость;
  • смешать клей в нужных пропорциях (если это требуется по инструкции);
  • использовать кисти из синтетических волокон, а не из натуральных;
  • нанести средство тонким слоем, чтобы избежать выхода клеевого слоя наружу;
  • прижимать детали крепко, но без чрезмерной нагрузки.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы достичь лучшего результата склеивания, нужно выдержать указанное время затвердения до и после процесса сжатия. Если маркировка на пластике отсутствует, можно нанести капельку клея на незаметный участок изделия и проследить за реакцией.

Подготовительные работы

Сначала определимся, какого размера мебельный щит нам нужен, чтобы запастись достаточным количеством материала. Заготовки в любом случае должны быть длиннее и толще, чем окончательные параметры щита. Доски выбираем из дерева одной породы, сухие и ровные, с минимумом сучков. Необходимо также знать основные свойства древесины. Предлагаем небольшой словарик столяра, чтобы не путаться в понятиях:

  • Пласти – широкие продольные стороны досок.
  • Делянки – отдельные бруски, планки, выпиленные из широкой доски.
  • Ламели – цельные, несрощенные заготовки. Фактически то же самое, что и делянки.
  • Свилеватость – беспорядочное расположение древесных волокон в заготовке. Встречается, когда доска выпилена из комля дерева.
  • Заболонь – наружный слой древесины, расположенный сразу под корой.

По советам старых мастеров, как сделать мебельный щит хорошего качества, берутся делянки, имеющие соотношение ширины к толщине, как 3х1. Такая ламель стабильна, поскольку внутреннего напряжения древесины не хватает, чтобы расколоть рейку. Все мы видели доски, треснувшие с торца. Это тот самый случай, когда напряжение материала, вызванное неправильной сушкой, раскалывает заготовку. Значит, сначала распускаем пиломатериал на рейки шириной не более 15 см. В процессе распила заодно удаляем все дефектные участки досок.

Перед сборкой щита учитываем, что древесина при усушке коробится в разных направлениях. Сильнее всего – по направлению годичных колец (тангенциальное направление), в два раза слабее – по направлению сердцевинных линий (радиальное направление). Напиленные заготовки склеиваем в порядке, указанном на самом первом фото:

Щиты a и b: сердцевина сплачивается с сердцевиной, заболонь с заболонью. Это позволит избежать коробления при усушке щита, снижающего прочность клеевых соединений.

Щиты c и d: заготовки с выраженной свилеватостью ориентируем по линиям годовых колец, тогда деформация готового щита будет намного меньше.

Производство оконного бруса

1. Для производства оконных рам чаще всего применяют следующие сорта древесины:

  • ель
  • сосна
  • пихта
  • дуб

2. Влажность древесины во всех сортах дерева должна составлять от 8% до 10%.3. Чаще всего осуществляется склеивание 3-х брусков по 24 мм с общей толщиной 72 мм для изготовления бруса с размерами 72х88 мм (другие размеры возможны). Бруски, расположенные в середине, зачастую склеивают по длине по методу шипового соединения. В целях экономии здесь, как правило, применяется низкокачественная древесина. Только оба внешних бруска всегда изготавливаются из высококачественного дерева: без сучков, щелей и т.д.4. Отдельные бруски необходимо сортировать согласно годичным кольцам. Для производства клеёного бруса большое значение имеет расположение годичных колец: вертикальное или же под углом 45°.Переработка: шплинт на шплинт, или ядро к ядру. (Годовые кольца после склеивания должны иметь форму буквы V)Если годичные кольца расположены хаотично, это может привести к снижению качества склеивания.5. Клеёный оконный брус проверяется согласно 4 основным методам:5.1. Влагостойкость согласно ДИН/ЕН 204 Группа нагрузки D4. Для получения данной сертификации склеивание должно пройти следующее испытание: 7 дней в воде при комнатной температуре, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде 7 дней досушивания). При проверке на разрыв должна быть достигнута величина минимум 8 Н/мм2.5.2. Термостойкость согласно WATT 91. В данном случае проводится тестирование склеивания при различных температурах:+20°С, +40°С, +60°С, +80°С При этом должно выполняться следующее требование: при температуре 80°С прочность склеивания должна достигать не менее 70% прочности при 20°С.5.3. Контроль качества клеенного оконного бруса специализированным институтом Розенхайм. Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20°С). Затем эти же детали помещают в воду нагретую до 60°С, после чего на 18 часов в воду при +20°С. После каждого помещения в воду клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении 24 часов в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей.5.4. Тест клеенного оконного бруса СТБАОбразцы бруса длиной 50 мм помещают в воду с Т 20°С на 72 часа. По истечении данного времени образец высушивают в печке циркуляции воздуха при 50°С. Здесь допустимо лишь максимум 5% открытых фронтальных швов древесины.

6. Из клеёного оконного бруса, изготовленного согласно выше названных требований, фрезеруются профили, применяемые для оконных рам и створок.

Клеёный брус всегда перерабатывается таким образом, чтобы клеевой шов в готовом изделии располагался в вертикальном положении. Только в этом случае клеевое соединение не подвергается прямому, интенсивному воздействию климатических условий (снега, дождя и т.д.)

Общие правила склеивания поверхностей

Что бы вы ни клеили, работа всегда начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от грязи, обезжирить, обработав ацетоном, бензином, спиртом или другим растворителем, после чего просушить. При склеивании дерева его поверхность необходимо обработать наждачной бумагой или напильником, чтобы придать ей шероховатость — для лучшего сцепления склеиваемых деталей. Не оставляйте на поверхностях следы старого клея или краски. Костный клей и ПВА можно удалить при помощи тряпки, намоченной в горячей воде. Клея нельзя брать слишком много — пленка, образуемая им на поверхности, должна быть очень тонкой. Для того чтобы она как можно прочнее соединялась с поверхностью, лучше предварительно нанести тонкий слой клея и дать ему высохнуть. Затем нанести поверх него второй слой, также очень тонкий. После того как склеиваемые поверхности соединены, их необходимо как можно плотнее прижать друг к другу. Это делается для того, чтобы клеящий состав лучше проникал в материал. Самым лучшим вариантом будет зажатие их в струбцине или в тисках. Если же у вас нет под рукой этих инструментов, или склеиваемые детали слишком велики, можно положить на них тяжелый груз или стянуть тугим жгутом.

Глохнет при нажатии на газ

Если бензопила глохнет при нажатии на газ, то нужно осмотреть бензиновый и воздушный фильтр, а также топливный насос.

  1. Во время работы происходит сильное забивание воздушного фильтра, и при нажатии на газ инструмент перестает работать. Фильтр демонтируют, прочищают или промывают теплой водой, тщательно высушивают и только потом устанавливают обратно. Затем отсоединяют топливный шланг, прикрученный к карбюратору. Через него должен вытечь бензин. Шланг прочищают или заменяют новым, если жидкость не вытекла. Фильтр исправен, и его можно не проверять, если бензин протекает хорошо.
  2. Глохнет бензопила — возможно, износился бензиновый насос. Если через стенки насоса протекает бензин, значит, устройство заглохло из-за него. Эту деталь меняют на другую.

Чтобы мотопила завелась, нужно точно определить причину ее неисправности, а затем попробовать устранить ее самостоятельно. Если проблема не найдена или ее не получается устранить самостоятельно, то лучше обратиться за помощью к специалистам.

Бензопила – один из самых востребованных инструментов для ведения домашнего хозяйства. Ее используют для заготовки дров, спиливания деревьев и старых веток. Иногда случается так, что бензопила перестает работать, что объясняется разными причинами. При появлении данной проблемы необходимо провести домашнюю диагностику инструмента, что позволит выявить неисправности.

Как склеить рассохшийся стул из дерева

Стулья из дерева обладают не только привлекательным внешним видом, удобством, изысканным дизайном, но высокой прочностью и экологичностью. К сожалению, со временем такие стулья имеют свойства изнашиваться, рассыхаться, повреждаться, или их ножки просто расшатываются.

В отличие от пластиковых изделий они состоят из множества мелких деталей, которые соединяются специальным клеем и несколькими инструментами. Если у вас рассыхается стул, вы наверняка задавались такими вопросами, чем склеить его самостоятельно в домашних условиях, какой клей лучше выбрать по качеству и как правильно выполнить работу.

Личный опыт по склеиванию ПВХ

Сравнения технологий и способов склейки. Способы монтажа и демонтажа. Специальные приёмы. Необходимо склеить n-ое количество листов ПВХ, так, как показано на рисунке. Листы большие, поэтому держа в руках это сделать врядли получится.

Опыта работы нет, вот сидим в растерянности Может быть их как-то закрепить? Как клеете вы, профессионалы? Подскажите, пожалуйста. Клей рекомендуют Cosmofen. Вопрос: быстро ли он схватывает? Глупейшие конечно вопросы, но отнеситесь пожалуйста с пониманием.

Возможно это уже обсуждалось, так что прошу прощения за возможное повторение. Делал откос для балконной двери с аркой, гнул ГКЛ и профиль, но в некоторых местах профиль все равно отходит от поверхности ГКЛ на один два милиметра.

Особенности использования струбцины

Она хороша тем, что при склейке деревянных щитов зажимает заготовку с четырех сторон в двух плоскостях. Таким образом, склейка получается очень качественной. Переставляя Т-образный неподвижный упор, можно регулировать длину. Процесс сборки струбцины для склеивания щитов из дерева смотрите в видеоролике на нашем сайте.

В наши дни мебель, сделанная своими руками из натуральной и экологически чистой фурнитуры, пользуется огромным спросом. Для получения такой фурнитуры часто используют мебельный щит. Он гораздо красивее и практичнее аналогов, таких как МДФ и ДСП, и имеет ряд целый ряд преимуществ перед ними.

Новички в изготовлении мебели часто не знают, где купить подходящий им мебельный щит. Образцы, продающиеся в магазине, не всегда подходят для планируемой конструкции. А вот опытные мастера всегда имеют под рукой деревянные доски. С их помощью можно с лёгкостью создать мебельный щит самостоятельно, если знать технологию изготовления.

Для этого вам понадобится клей, множество инструментов и знание пошаговой инструкции.

Какой клей для дерева выбрать?

Ответом на вопрос, вынесенный в заголовок, будет — клей нужно выбирать в зависимости от необходимых свойств изделия. То есть, если нужна устойчивость к высоким температурам, то термостойкий, если нужно склеить быстро, то пригодится «Момент» или ПВА, если деревянная конструкция будет подвергаться воздействию влаги и воды, применяют казеиновый, полиуретановый или эпоксидный клей.

Есть виды клея, устойчивые к воздействию химических веществ, масла, ПАВ. Есть столярный клей для дерева водостойкий, морозостойкий, стойкий к ГСМ, или, наоборот, для временного склеивания — слой его можно легко разрушить молотком, разъединить детали при помощи пара, воды или нагревания

Важной характеристикой клея для дерева является то, насколько он быстросохнущий

Какой клей лучше для дерева — вопрос не совсем корректный. Современный рынок предлагает целый ряд высококачественных средств для склеивания деревянных поверхностей. Остановить свой выбор лучше всего на том, характеристики которого соответствуют всем требованиям потребителя. Полезно также прислушаться к мнению профессионалов, отзывам опытных мастеров, специалистов по дереву.

Лучшие столярные клеи на основе смолы

Востребованными остаются клеевые составы на основе органических смол. Их прочность и стойкость к влаге, нефтепродуктам, агрессивным веществам не вызывает сомнений. Самым популярным из них является эпоксидка. Только мастеру необходимо проветривать помещение и защищать кожу рук. Вот лучшие клеевые составы на основе смолы.

UHU PLUS ENDFEST 300

Рейтинг: 4.9

Химикам из Германии удалось создать самый прочный клей для дерева на основе эпоксидной смолы. Состав UHU PLUS ENDFEST 300 представляет собой двухкомпонентный продукт. С его помощью можно соединять самые разные материалы. Не рекомендуется использовать клей только для работы с полиэтиленом, полипропиленом и стеклом. За сверхпрочность эксперты отдали этому продукту первую строчку рейтинга. Готовится клеевой раствор достаточно просто, а время схватывания составляет 90 минут. Полностью шов полимеризуется через 12-24 ч.

Из достоинств клея профессионалы отмечают влагостойкость, высокую ударную прочность и долговечность шва. Но чтобы получить весь набор этих свойств, следует соблюдать пропорции при смешивании.

  • высокая прочность;
  • долговечность шва;
  • универсальность;
  • влагостойкость;

высокая цена.

TITEBOND ORIGINAL WOOD GLUE

Рейтинг: 4.8

Много хвалебных отзывов от столяров и мебельщиков получил однокомпонентный клей для дерева TITEBOND ORIGINAL WOOD GLUE. Он представляет собой эмульсию на базе алифатической смолы. Эксперты называют этот состав лучшим специализированным продуктом для профессиональной деятельности. Особенно прочным получается соединение деталей с шипами и пазами. Эмульсия после высыхания становится влагостойкой, шов превосходно выдерживает ударную нагрузку. Благодаря глубокому проникновению клея удается связать структуру, как натуральной древесины, так и стружечно-волокнистых элементов.

Профессионалы лестно отзываются об удобстве пользования, быстром отвердении шва. Только расход эмульсии достаточно большой (180 г/кв. м), да и рабочее время составляет всего 5-10 минут. Материал достоин второго места в рейтинге.

  • высокое качество;
  • влагостойкость;
  • прочность;
  • большой расход;
  • небольшое рабочее время.

КЛЕЙ ЭДП ЭПОКСИДНЫЙ

Рейтинг: 4.7

По самой привлекательной цене реализуется на отечественном рынке клей для дерева ЭДП ЭПОКСИДНЫЙ. Это один из самых востребованных составов у любителей и профессионалов. С его помощью можно создавать новые узлы или ремонтировать старую мебель. Характерными особенностями популярной эпоксидки является хорошая адгезия, высокая прочность, влагостойкость. Смолистая основа позволяет вводить дополнительно различные наполнители. В процессе полимеризации усадки не происходит. Состав не рекомендуется применять для тех предметов, которые будут контактировать с продуктами питания.

Эксперты отдали проверенному годами клею только третью строчку рейтинга из-за длительного времени высыхания. К тому же оставляет желать лучшего удобство применения.

Столярный клей: обзор популярных марок

Виды столярного клея отличаются по составу и свойствам. Выделяют 4 разновидности клея по дереву: поливинилацетатный, полиуретановый, синтетический, эпоксидный. ПВА – самый дешевый среди перечисленных. Так, 750 мл поливинилацетатного клея «Момент Столяр» стоит около 220 руб., а «Krass» – 195 руб. за 500 мл. Другие виды:

  • Полиуретановые: «Akfix», «Soudal», «Kleiberit». Средняя цена – 600 руб. за 0,5 л.
  • Эпоксидные: «Uhu plus endfest», «Titebond original wood blue». Стоимость первого – 430 руб. за 2 тюбика по 15 мл. Цена второго – 200 руб. за 250 мл. Эпоксидный клей «ЭДП» российского производства самый дешевый – 65 руб. за 100 г.
  • На синтетической основе: «FORBO 650 EUROSTAR FASTCOL», «Quilosa Bunitex P-55», «Titebond III Ultimate». Средняя цена – 700 руб. за 1 л.

Синтетические клеевые составы содержат безвредные компоненты, которые помогают усилить скрепление поверхностей и увеличить срок эксплуатации изделия. Полиуретановые продукты устойчивы к влаге, механическим нагрузкам, поэтому могут применяться при изготовлении экстерьерных предметов мебели. Клей на смоляной основе не меняет оттенок материала, обладает электроизоляционными свойствами, отлично скрепляет детали. При работе с эпоксидным составом рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты и проветривать мастерскую.

Особенности изготовления клееного бруса

Чаще всего такую разновидность бруса делают из древесины хвойной породы, чаще всего из сосны. Для начала сырье (круглые бревна) следует обработать, убрать кору, срезать горбыль, а после распилить. Как правило, получается 3 доски (то есть ламели), которые будут распилены радиально. Получение больших по размеру досок производят по особенной методике, который будет учитывать угол наклона колец (годовых), что убирает лишнее напряжение и дает возможность древесину как можно скорее просыхать.

После этого ламели следует снова обработать посредством применения станков для достижения гладкости, идеальности формы, а после склеивают под прессом при температуре +210 градусов. Для склеивания применяют особенные составы, которые под давлением попадают в наиболее глубокие древесные поры, что придает ей высокий прочностной запас. После окончательного застывания клеевого состава материал следует прострогать, нарезать, и создать элементы требуемого размера. Клееный брус способен прослужить много десятков лет без порчи, расслоения, но его качество может быть разным

При заказе дома из такого материала следует обязательно обращать внимание на форму и вид. Определенные компании-изготовители делают брус, который состоит из кусков от 0.2 до 0.4 метров по размеру, что сильно уменьшает эстетические качества

Лучше, когда при создании производили одно наращивание ламелей на все от 10 до 15 метров.

Журнальный столик из фанерных обрезков

О том, чем приклеить фанеру к фанере, говорилось много, а как же изготовить что-нибудь полезное из данного материала?

После проведения различных ремонтных работ остается множество обрезков фанеры, которые просто отправляются в мусорное ведро.

Но именно эти куски идеально подходят, например, для создания необычного и красивого журнального столика.

Список материалов и инструментов, необходимых для работы:

  • целый кусок плотного картона небольшого размера для шаблона;
  • много фанерных кусочков одинаковой толщины, из которых будет составляться основная конструкция;
  • влагостойкий клей для деревянных поверхностей;
  • электролобзик;
  • карандаш;
  • тиски;
  • циркулярная пила;
  • шлифовальная машинка;

Критерии выбора клея по дереву

При покупке следует определить назначение клея. Есть продукты универсальные, которые способны соединить деревянные элементы между собой, а также с другими материалами (металл, стекло, пластик). Это прекрасный выбор для любителей или мебельщиков. А вот столяры предпочитают пользоваться узконаправленными клеевыми смесями, они лучше всего работают по древесине и ее производными.

Определившись с задачами, стоит учесть особенности дерева. Не все виды столярных клеев способны работать с влажной или смолянистой древесиной

Многое зависит и от плотности материала.

Важно заглянуть немножко и в будущее. Если склеенное изделие будет находиться в сухом помещении, то практически любой клей подойдет для работы

А вот при высокой влажности или низкой температуре прочность соединения может обеспечить только узкий круг продуктов.
Прочность шва определяется по-разному. Одно дело, когда деталь выдерживает только собственный вес. Совсем другие свойства требуются от клея при постоянных ударных нагрузках.
Немаловажным фактором становится и экологичность. Если с запахом можно бороться проветриванием или с помощью вентиляции, то вот контакт клея с продуктами может быть опасным для здоровья человека.
Мало мастеров продолжают варить столярный клей по старым рецептам. Сегодня производители предлагают составы на основе ПВА, органических смол и полиуретана. Все они подходят для дерева, но имеют ограничения по другим материалам.

В наш обзор попали лучшие клеи по дереву. При выборе продуктов в рейтинг учитывались следующие критерии:

  1. назначение;
  2. технические характеристики;
  3. химический состав;
  4. цена;
  5. мнение экспертов;
  6. отзывы потребителей.

Где применять

Универсальный контактный клей применяют в промышленном производстве и быту. Обладая повышенной адгезией, он используется в качестве эластичного соединения таких материалов, как древесина, МДФ-плиты, фанера, шпон, пробка, пластик. Контактный клей применим при соединении напольных покрытий, например, линолеума, паркета, а также металлов, стеклянных поверхностей и резины. Он идеально подходит для хобби, ремонта обуви, кожевенных и декоративных работ. Клей эффективен при работе с пенополистиролом, войлоком, тканью и холстом. Не используется на таком материале, как листовой винил.

Широкий спектр применения позволяет получить крепкое соединение, исключая лишние отверстия в изделии, которое к тому же будет устойчиво к влиянию внешних факторов и коррозии.

Перед использованием клей необходимо всегда размешивать. Если материал, который вы склеиваете, пористый, то нанесите два слоя контактного клея с промежуточной просушкой каждого (минимум 15 минут). Соединение будет более крепким, если процедуру проводить в течение двух часов после нанесения клейкого состава. Спустя сутки изделием можно пользоваться. Но имейте в виду, что если поверхность предварительно не была обработана чистящими веществами и обезжиривающими растворами, сильно запылена, то это уменьшит прочность связи.

Самая распространенная ошибка, которую люди совершают при использовании контактного клея, заключается в том, чтобы попытаться связать материалы слишком рано. Чем толще слой клея, тем дольше он будет высыхать. Поэтому даже если в инструкции говорится о том, что поверхность материала готова к склеиванию через 10 минут, лучше проверить этот факт при касании к клею. Если он не оторвался от вашего пальца, но достаточно сухой и имеет легкий глянец, значит, состав готов, чтобы скреплять материалы.

Для ровного покрытия используйте небольшой роликовый валик или строительную кисть. Если в состав вашего клея не входят растворители, то после работы инструмент промойте мыльной водой и ополосните.

Улучшить сцепление помогут зажимные детали. С помощью тонких и гибких подложек поместите склеенное изделие между двумя листами дерева или достаточно толстым металлом. Это поможет противостоять его изгибу и деформации, а затем крепко сожмите струбцинами. По возможности оставьте изделие в таком состоянии на 24 часа, прежде чем пытаться его использовать.