Содержание
Работа с двигателем
Поскольку изначально двигатель от стиральной машины-автомат не предназначен для работы в качестве наждака, его предстоит немного переделать. На фото представлена схема устройства двигателя стиральной машины-автомат. В зависимости от модели, схема может отличаться количеством выходящих проводов. Но для изменения функционирования двигателя нам понадобятся провода, исходящие из-под щеток и статера. Перед тем как использовать эти провода, их необходимо найти. Поскольку все провода, выходящие из мотора, объединяются в один пучок и закрепляются в пластмассовый кожух, нужно отрезать их у основания для того, чтобы оголить контакты.
Теперь необходимо воспользоваться мультиметром для нахождения пары проводов. Для этого необходимо выставить его на сопротивление. Стандартно все пары проводов идут слева направо следующим образом:
- Таходатчик;
- Провода щеток ротера;
- Два или три провода от статера (зависит от модели стиральной машины).
Следующим этапом соединяются один провод от статера и один от ротера. Их можно заизолировать при помощи переходника или изоленты. Оставшиеся два провода помещаются в вилку. Теперь при включении в розетку мотор будет вращаться.
Стоит отметить, что перед тем, как наносить резьбу для закрепления наждачного камня, необходимо определить, в какую сторону будет вращаться двигатель стиральной машины-автомат.
Дополнительные приспособления для наждака из двигателя стиральной машины
Для удобства использования самодельного наждака можно дополнительно сделать выключатель. Это является удобной дополнительной функцией, позволяющей включать и обесточивать прибор без манипуляции с вилкой и розеткой. Особенно удобно при стационарной установке наждака. Для этого можно использовать обычную кнопку или выключатель, которые будут замыкать или размыкать цепь на одном из участков. Также можно установить переключатель, изменяющий направление движения точильного круга. Для этого на месте соединения проводов статера и ротера используется аналогичный переключатель вместо изоленты.
На двигателе от стиральной машины-автомат имеются отверстия для его крепления. Ими можно воспользоваться для повторного закрепления двигателя в качестве наждака. Существует несколько способов крепления, вот два самых распространенных:
- Фиксированное крепление. Наждак крепится к верстаку или любой другой рабочей поверхности при помощи болтов. Перенести такую конструкцию нельзя, но при наличии постоянного рабочего места является крайне удобным расположением.
- Подвижное соединение. Поскольку двигатель имеет несколько отверстий для крепления, можно прикрепить к нему несколько независимых брусков. Из некоторых сделать уголок для стола или удобную поверхность для захвата в тиски. Такой способ является мобильным и позволяет использовать наждак с подручными средствами.
Помимо всего этого, необходимо задуматься о защите от летящих мелких частиц при работе. Можно соорудить дополнительный защитный кожух, но лучше всего пользоваться специальными защитными очками для глаз и респиратором, поскольку они не будут стеснять движений рук и обеспечат более надежную защиту. Для лучшего понимания всего процесса можно посмотреть, как сделать наждак из двигателя стиральной машины, на видео.
Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.
Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.
Как продлить жизнь двигателя стиралки?
Соблюдение электрической безопасности не только убережет вас от несчастных случаев, но и продлит жизнь любому из типов двигателей. Также на работоспособность стиралки влияет и правильная эксплуатация владельцем.
Шаг #1 — правильно подключаем к электросети
Чтобы правильно подключить машинку к сети, нужно соблюсти всего 6 критериев.
Первое, чему уделим внимание — мощности, сечению и марке проводов. Мощность большинства моделей колеблется в диапазоне 2000-2500 Вт
По мощности определяем сечение питающих проводов. Таблицы с необходимыми параметрами можно найти в ГОСТ 31946-2012.
Двужильный алюминиевый кабель для питания розетки стиралки не подходит, нужно прокладывать медный и трехжильный. Чаще всего у нас в квартирах установлены именно медные кабеля с параметрами сечения в 2,5 кв. мм.
Защитить эту линию можно с помощью автоматического выключателя, у которого показатели номинального тока указаны значением в 16 А.
Теперь нужно определить марку питающего провода, исходя из мощности и сечения. Провод ПУНП использовать нельзя.
Многие современные модели машинок имеют первый класс защиты от поражения током. Обеспечивается это за счет защитного заземления — на вилке питающего шнура есть специальный контакт
Следующий момент — заземление. Если в доме отсутствует заземление, об этом нужно позаботиться самостоятельно. Можно разделить PEN-проводник, чтобы не иметь проблем с этим.
Еще понадобится розетка с заземлением. Идеальный вариант — с керамической арматурой и повышенным классом защиты для помещений с повышенной влажностью (если розетка в ванной).
Тройник, переходник, удлинитель лучше в подсоединении не использовать. А если в вашем доме случаются частые перепады напряжения, подключайте машинку через преобразователь.
Рекомендуется приобрести УЗО — автомат, который отключает питание в случае возникновения проблем в сети. Его параметры не должны превышать 30 мА. Идеально, если получится организовать питание стиралки от отдельной группы в электрощитке.
Категорически нельзя делать заземление, объединяя корпус машинки и отопительные или водопроводные трубы. И второе табу — установка перемычки в розетке, где ноль и заземляющий контакт.
Не путайте заземление и рабочий ноль, заземляющий провод нельзя сажать на ноль, подключайте каждую жилу к «своей» шине, иначе получите короткое замыкание
Шаг #2 — эксплуатируем технику бережно
Есть и определенные правила эксплуатации, влияющие на работу двигателя. Не стоит разрешать детям играться программными кнопками. Не открывайте отделение для моющих во время стирки.
К запретам также относится внезапная смена программы. Если у вас машинка с механическим управлением, не поворачивайте переключатель программ против часовой стрелки.
Важное правило эксплуатации стиралки — правильная загрузка. Не перегружайте барабан при стирке, старайтесь не использовать максимальный отжим
Подключение электромотора
Прежде всего, необходимо напомнить правила техники безопасности. Переменное напряжение 220 вольт опасно для жизни. Поэтому, прежде чем производить соединение проводов и выводов двигателя, необходимо убедиться в том, что они отключены от электрической сети.
Электромотор от советской стиральной машины нельзя просто воткнуть в розетку. Вернее, можно, но предварительно его обмотки нужно соединить соответствующим способом. Двигатель от стиральной машины автомат подключается проще, так как является асинхронным. У него достаточно последовательно соединить обмотки ротора и статора. У советской стиральной машины мотор имел синхронную схему. Две его обмотки, пусковая и рабочая, выведены через корпус четырьмя проводами.
При изготовлении наждака самое простое и правильное – перенести на станину полностью всю схему подключения стиральной машины, за исключением, конечно, таймера. Если это невозможно, то придется вспоминать школьный курс физики и соединять обмотки самостоятельно. Самое сложное при этом – правильно их определить. Дело в том, что провода обычно не имеют ни какой маркировки. Придется взять мультиметр и замерить сопротивление. Значение порядка 30-ти Ом будет соответствовать пусковой обмотке, а 20 Ом – рабочей. Теперь их достаточно «скрутить» параллельно и соединить со шнуром подключения к сети, но есть один важный нюанс.
Пусковая обмотка должна быть запитана только на время раскручивания двигателя наждака. После того, как мотор наберет необходимые обороты ее необходимо отключить. В противном случае он будет сильно греться и быстро выйдет из строя. Поэтому в разрыв цепи первичной обмотки, включается кнопка с нормально разомкнутыми контактами, например от дверного звонка. Выключатель наждака и кнопка запуска устанавливаются на пластине из изоляционного материала, в легкодоступном месте. Все соединения тщательно изолируются. Наждак готов, можно подключать его к сети. После запуска двигатель должен работать без посторонних звуков, вибрации и сильного нагрева.
Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:
- ,
- электровелосипед,
- бетономешалку,
- токарный станок,
После того как у меня в гараже появился сверлильный станок, возникла необходимость точить сверла, делать это с помощью болгарки неудобно, да и весь цивилизованный мир делает это с помощью наждака. Незадолго до этого у меня появился двигатель от стиральной машинки, машинка древняя такая, круглая, на бочку похожа, как называется казать не могу.
Чертеж деталей.
Я внимательно осмотрел двигатель, покрутил его за вал, произвел пробный пуск. Косвенно оценил мощность, прикладывая нагрузку на вал. Тем более не раз слышал, что эти двигатели применят в качестве наждаков, да и видел тоже. Начертил чертежики, заказал детали в изготовление на производстве, и приступил к сборке.
3d модель наждака.
Для крепления камня на вал я разработал втулку, со стандартным посадочным диаметром, ее мне так же выточили вместе с прижимной шайбой. Еще понадобилась гайка М20, но это уж совсем проблем не составило. Втулку на валу двигателя я закрепил с помощью двух стопорных винтов.
Чертеж шайбы.
Пусковую обмотку двигателя я подключил через кнопку, так мне показалось проще на тот момент. Тоесть, для пуска наждака нужно включить тумблер основной обмотки, а затем кратковременно нажать пусковую кнопку. Наждак исправно работает уже полгода.
Внешний вид наждака.
Внешний вид наждака.
Rar архив чертежей в формате компас V9
Как делают самодельные наждаки
Изготовление фланца
Как изготовить самодельные наждаки? Наждак является незаменимым предметом в домашнем хозяйстве. С его помощью можно заточить ножи, сверла, ножницы, различные инструменты для резки, которые необходимо периодически подвергать заточке.
С помощью наждака можно заточить ножи, ножницы, сверла и инструменты для резки.
Стоимость точильного инструмента в строительных магазинах очень высокая. Поэтому можно изготовить электрический наждак своими руками.
Токарный станок по дереву
Чтобы крепко зафиксировать двигатель на верстаке, потребуется сделать крепежи из особых уголков. Для решения такой задачи высверливаются специальные отверстия.
Чтобы зафиксировать деревянную деталь, нужен фланец. Он будет закреплён на валу мотора. Также потребуются особые шпильки, которые сделаны из простых болтов со срезанными головками. Несколько штук вкручивается в основание.
Мотор фиксируется к столу саморезами, металлическая часть прикрепляется болтами.
У детали из дерева противоположный конец нужно закрепить специальным приспособлением. Оно сделано из винта с петлей и нескольких деревянных подставок, которые прикреплены на уголки.
Деталь для подвижности закрепляется на нарезную шпильку болтами.
Теперь нужно взять блок питания (подойдёт старый компьютерный). Он необходим для управления мотором. Для регулирования скорости вращения устанавливаются выключатели.
Для правильного направления инструментов изготавливается подручник, сделанный из пары деревянных деталей и металлического уголка. Конструкция крепится на 1 болт и благодаря этому остаётся подвижной.
Нижнюю часть подручника требуется зафиксировать на верстаке саморезами и уголками.
Заготовку закрепляют на станке с нескольких сторон. Справа – на болт с ручкой, слева – на шпильки. Чтобы всё зафиксировалось, высверливается отверстие.
Чтобы работа проходила правильно, нужно использовать специальные резаки.
В конце отшлифуйте заготовку наждачкой.
Шлифовальный ленточный станок из электродрели
Необходимые материалы:
- деревянные перила;
- фанера;
- резьбовая шпилька;
- листовой металл;
- подшипники;
- метизы — болты, гайки, шайбы;
- строительный уголок;
- деревянные бруски.
В качестве привода в данном случае будем использовать электродрель. Причем аккумуляторная дрель не подойдет — нужна именно сетевая, со шнуром.
Первым делом необходимо будет подготовить заготовки для изготовления станины и роликов (приводного и ведомого, который можно отрегулировать для лучшего натяжения шлифовальной ленты).
От деревянных перил отпиливаем две заготовки, которые будут служить опорными элементами. Основание станка можно сделать из фанеры.
Также из листа фанеры с помощью корончатого сверла по дереву вырезаем круглые детали, которые будут использоваться для изготовления приводного и ведомого роликов.
Отрезки перил прикручиваем к основанию на саморезы. После этого склеиваем два ролика. Сверлим в них отверстия по центру под диаметр вала, а также дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники.
С одной из сторон опорных элементов надо просверлить отверстия для резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.
На другой стороне перил вырезаем два паза — под шпильку с ведомым роликом. Устанавливаем ролики на свои места.
Далее из деревянных брусков изготавливается хомут (крепление) для электродрели. Крепим его к основанию. Устанавливаем дрель. В патроне зажимаем конец резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.
По бокам опорных элементов (перил) прикручиваем два уголка с отверстиями, в которые устанавливаем крепления для ведомого ролика. Он будет регулировать натяжение шлифленты.
Из листового металла вырезаем пластину подходящего размера. Края пластины можно обработать на точильном станке. Прикручиваем ее сверху опорных элементов.
Сделанный шлифстанок можно использовать в горизонтальном и вертикальном положениях. Во втором случае потребуется прикрутить рабочий опорный столик.
Пошаговая инструкция, как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками, показана на видео ниже.
Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в сборке. Вместо деревянных перил можно использовать обычные бруски.
Как сделать токарный и фрезерный станок из стиральной машины
Главная » Станок » Токарный станок из двигателя от стиральной машины
Хоть в профессиональной мастерской, хоть в обычном гараже нередко требуется для каких-нибудь хозяйственных надобностей точно насверлить несколько отверстий в металле, дереве и других материалах.
Обычная бытовая дрель для этого может не подойти, особенно когда нужна повышенная точность. На помощь может прийти сверлильный станок из стиральной машины, а точнее из двигателя стиралки, который можно сделать своими руками. Он обойдется вам совсем недорого.
Именно об изготовлении такого станка пойдет речь в статье.
Основные детали
Прежде чем собирать сверлильный станок с применением двигателя от стиральной машины, необходимо четко уяснить правила техники безопасности, как при сборке, так при последующей эксплуатации подобного оборудования.
Помните! Работа с самодельным сверлильным станком может быть опасна для жизни и здоровья! Будьте предельно внимательны и не забывайте, что при отсутствии необходимых навыков не стоит браться за изготовление таких агрегатов. Мы не призываем всех делать и использовать сверлильные станки и приводим данную информацию лишь в ознакомительных целях.
Итак, какие детали нужны для изготовления сверлильного станка? Условно все необходимые детали станка можно разделить на 3 группы: двигатель и приводной механизм, станина и механизм движения дрели в вертикальной плоскости, электронная начинка. В первую группу входят:
- коллекторный электромотор от стиральной машины автомат;
- шкив двигателя;
- шкив на вал дрели;
- клиновидный ремень.
Детали второй группы:
- стальной уголок 50 мм;
- стальная балка 30х60х30 см;
- квадратный лист металла 40х40 см;
- стальные скобы;
- старая рулевая рейка от ВАЗа восьмерки;
- крепеж;
- вал сверла;
- подшипники 6003 2RS;
- подшипники 8103;
- патрон от дрели;
- самодельная вертушка из трех шпилек, сваренных между собой.
И, наконец, детали третьей группы представлены электронной начинкой, которая будет управлять оборотами двигателя, чтобы сверлильный станок работал стабильно без сбоев. Проще всего использовать готовую микросхему TDA 1085, хотя могут быть и другие варианты.
Механизм станка
Изготавливая сверлильный станок из двигателя стиралки и других моторов, самоделкины уже давно уяснили, что проще добиться желаемого, используя как можно больше стандартных штатных деталей.
Пусть это сделает конструкцию несколько дороже, зато она будет надежнее и дольше прослужит, а главное собрать ее будет проще. Яркий пример – использование рулевой рейки от ВАЗа при изготовлении подвижного механизма.
В сущности это и есть подвижный механизм, остается лишь придумать ему достойное обрамление.
На картинке выше вы видите начальный этап изготовления механизма сверлильного станка. Стальную балку мы надежно привариваем к листу металла, создавая, таким образом, надежную и крепкую станину. К стальной балке расположенной вертикально мы прикручиваем на болты со скобами рулевую рейку от ВАЗ 2108 так, как показано на рисунке.
Далее нетолстую стальную шпильку мы режем на 5 частей и свариваем из них вертушку. Можно купить готовую штатную вертушку от любого станка подходящих размеров.
В данном случае у нас сразу возникли проблемы с креплением вертушки, и нам пришлось прорезать небольшую выемку в основании стальной балки.
Переходим к более сложному этапу, а именно к изготовлению основы подвижного механизма и частей самого механизма, без которого сверлильный станок не сможет функционировать. Отдельно эта часть станка демонстрируется на рисунке выше.
- Из обрезков уголка надо сделать прямоугольную раму с припуском с одной стороны, для крепежных элементов. На эти большие болты одеты подшипники, благодаря которым данный важнейший элемент конструкции как по рельсам будет двигаться вверх и вниз по балке.
- К раме сбоку привариваем еще один обрезок уголка, в котором нужно просверлить отверстие под болты. Ими рама прикручивается к подвижной рулевой рейке.
- Из двух обрезков уголка свариваем квадратный профиль, в тело которого мы вставим вал сверла с подшипниками. Соответственно с одной стороны на вал будет одет патрон, а с другой шкив.
Как определить мощность прибора
Расход потребляемой энергии зависит от номинальной мощности прибора. Чтобы узнать мощность стиральной машины в ваттах, рассмотрите наклейку на ее задней стенке. По уровню электропотребления существуют модели нескольких классов. Первая буква перед цифрами с мощностью будет означать, к какому классу принадлежит устройство по принципу экономного расхода электричества.
Учитывая класс стиралки, можно определить ее примерную мощность. Самым экономичным считается класс А. Чем больше рядом с ним плюсов, тем меньше энергии он потребляет. Больше всего электричества расходует класс G. Классы присваиваются приборам по результатам исследований в потреблении киловатт на один килограмм при температуре 60° Потребление согласно классам
- Класс А потребляет 0,15 до 0,19 кВт в час на стирку 1 кг сухого белья.
- Класс B расходует от 0,19 до 0,23 кВт на 1 кг.
- Тип С расходует от 0,23 до 0,27 кВт.
- Тип G затрачивает от 0,27 до 0,31 кВт на 1 кг.
Отдельным классом выделены устройства с сушилкой для вещей.
Стерилизатор для консервации
Для дачи и подсобного хозяйства будет полезна еще одна самоделка из старой стиральной машины-бочки. Это стерилизатор, в который можно установить десяток банок для термообработки.
Единственный момент, который нужно учесть: такое устройство подходит для стерилизации плодоовощной продукции. Для обработки мяса нужна более высокая температура (выше + 100С).
Последовательность переделки выглядит так:
- Ставится заглушка на отверстие активатора;
- На дно монтируется толстая проволочная сетка для банок;
- Под сетку нужно подставить опору;
- В корпусе сверлится отверстие под установку электрокипятильника мощностью 2 кВт.
1. Заглушка активатора;2. Уровень воды;3. Бак от стиральной машины;4. Крышка;5. Шланг для слива;6. Банки с консервацией;7. Проволочная сетка;8. Электрокипятильник (ТЭН) на 2 Квт;9. Электрокабель.
Самодельный наждак из дрели
Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.
Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.
Есть ещё наждаки с двигателями от гидрофора, от стиральной машины-автомат»Индезит» , от стиральной машины «Рига», но они находятся в другом месте и я их не фотографировал.
Но даже при таком обилии различных наждаков, иногда возникает необходимость взять наждак с собой. А все они у меня – стационарные. И вот подвернулся случай. Ожидая дочь возле студенческих общежитий, я увидел, как парень выносит в мусоропровод вот такую стиральную машину «Малютка-2».
Я вообще не представляю, как можно выбросить вещь, не разобрав до винтика?! Это ж бесценный кладезь болтиков, винтиков, шайб, гаек, кронштейнов и прочего! А уж выбросить электроприбор, не отрезавши шнур – такое у меня вообще в голове не укладывается.)))). Поэтому я выскочил из машины и в последний момент успел попросить парня не бросать её в контейнер. «Да она течёт! Что мы только не делали!» (. ) . Т.е., мотор у ней – живой! Так я стал обладателем стиральной машины, которую мы сейчас превратим в очень удобный переносной наждак!
Итак, нам понадобятся: 1. Стиральная машина «Малютка» 2. Полоса листового металла, толщиной один-два миллиметра. 3. Изготовленный на токарном станке переходник.
Для начала я отвернул крыльчатку-активатор, застопорив ротор отвёрткой через специальное отверстие в задней части корпуса двигателя.
Выступающая реборда на ней позволит отцентровать наждачные круги с большим диаметром посадочного места, если возникнет необходимость установки такого круга.
Далее. У меня давно валялись в подвале вот такие элементы из стали, толщиной 2 мм.
Я не знаю их предназначения. Но при необходимости, вы можете легко изготовить такой уголок (отверстия нам не нужны).
Я немного укоротил эту деталь и прорезал в ней вот такой вырез:
По электрической части даже ничего и переделывать не надо. Он включается в сеть тумблером, который есть внизу корпуса.
Наждак очень удобен. Его очень удобно переносить за заводскую ручку. Двигатель хорошо отбалансированный, поэтому очень тихий. Мощности тоже достаточно!
Проведение установки наждака
Давайте рассмотрим, как изготовить наждак из стиральной машинки своими руками. Сначала нужно будет определить, как правильно произвести его установку на верстаке. Это можно сделать с помощью кронштейна, который снимается со стиральной машины. Закрепление можно произвести с помощью болтов. Мотор с другой стороны опирается на угол, который его удерживает в горизонтальном положении. Помимо прочего, он обладает вырезом, который полностью повторяет очертание корпуса мотора.
Для того чтобы уменьшить силу вибрации, на угол нужно надеть окантовку, выполненную из резинового куска шланга. Избежать получения травм от работающей пилы и летящих обломков абразивного круга при использовании станка можно методом изготовления кожуха. Его предпочтительнее выполнить из стали. Выбрать для этого нужно полотно, толщина которого равна 2,5 миллиметров. Это может быть полоса металла, которую нужно свернуть по форме полукольца. Под рабочей поверхностью наждачного круга необходимо будет произвести крепление листового оцинкованного элемента, который станет защищать верстак от воздействия летящих искр, образовывающихся во время работы. Все действия для собственной безопасности следует производить с помощью специальных очков.
Какие двигатели используются в стиральной машине
Как было уже отмечено, в машинках-автоматах используют три типа моторов. Все они имеют разное строение, а также отличаются принципом работы. Об этом и пойдет речь дальше.
Асинхронный электродвигатель
Асинхронные двигатели для стиральных машинок тоже имеют разделение:
- Двухфазные или конденсаторные;
- Трехфазные.
Двухфазные считаются устаревшими и с 2000-х годов практически не применяются. На смену им пришли более продвинутые трехфазные. Они состоят из двух основных частей: неподвижного статора и размещенного внутри него ротора. Как раз последний и приводит в действие барабан. Как это происходит? Ротор соединен с барабаном ремнем, который передает вращение. Так что при кручении ротора крутится и барабан. Количество оборотов в минуту может доходить до 2800.
Асинхронный электромотор имеет следующие преимущества:
- Небольшая стоимость;
- Простая конструкция;
- Низкий уровень шума во время работы;
- Простое обслуживание. Максимум, что придется делать — это смазывать его или менять износившиеся подшипники.
Из недостатков отметим:
- Низкий коэффициент полезного действия;
- Большие габариты;
- Сложность в управлении электросхемами.
Такой мотор встречается в дешевых моделях автоматов, а также в стиральных машинах-полуавтоматах. В более современных и мощных моделях их не ставят.
Коллекторные электродвигатели
Коллекторный или универсальный электромотор используется в большинстве автоматических машинок. Он может работать как от постоянного тока, так и от переменного. В этом и заключается его универсальность.
Основными составляющими элементами мотора являются:
- Ротор (якорь), который является подвижной частью;
- Статор — неподвижная часть;
- Щетки. Обеспечивают электрический контакт якоря со статором;
- Тахогенератор. Контролирует скорость вращения якоря.
Передача вращения обеспечивается за счет ремня, который соединяет шкив барабана с приводом.
Преимущества универсального электродвигателя заключаются в следующем:
- Простая схема управления;
- Возможность плавно управлять оборотами, частота которых регулируется уменьшением или увеличением напряжения;
- Компактные размеры;
- Невысокая стоимость;
- Ремонтопригодность.
К минусам относятся:
- Шумность;
- Небольшой срок службы;
- Потребность в замене щеток и ремня, которые склонны к быстрому изнашиванию.
Невысокий коэффициент полезного действия также является недостатком. Это обусловлено тем, что часть энергии уходит на преодоление силы трения ремня, передающего вращение.
Инверторный мотор с прямым приводом
Инверторный электродвигатель или Digital Inverter впервые начала применять в своих машинках южнокорейская фирма LG . Они могут быть двух типов:
- Inrunner — магниты ротора размещаются внутри статора;
- Outrunner — магниты размещаются снаружи.
Главное их отличите — в приводе. В первом случае применяется ременная передача, во втором — привод подключается напрямую.
Именно последняя технология используется в автоматических машинках LG. Со временем ее стали применять и другие производители бытовой техники, поскольку машинки-автоматы с прямым приводом пришлись по вкусу потребителю за ряд существенных преимуществ. Но о них мы поговорим чуть позже.
В чем же особенность Digital Inverter? Он, как и коллекторный, состоит из ротора и статора, но щетки в нем отсутствуют. Принцип работы у него совсем другой.
Этот элемент управляет оборотами электродвигателя, преобразуя переменный ток в постоянный. Это позволяет управлять механизмом с предельной точностью.
Плюсы стиральных машин с Digital Inverter:
- Компактность;
- Низкий уровень шума;
- Долговечность — за счет отсутствия изнашиваемых деталей;
- Высокий КПД (95%);
- Большое количество оборотов барабана, а также возможность настраивать разные режимы его вращения. Пример: технология 6 Motion в машинках марки LG.
Недостатком Digital Inverter является его большая стоимость. А в случае поломки для ремонта понадобятся не менее дорогие комплектующие. Это обусловлено более сложной схемой управления. Впрочем, большинство производителей дают на эти двигатели гарантию в 10 лет.
Зернодробилка
Оборудование такого плана позволяет заметно сэкономить на производстве кормов для домашней скотины. Если в распоряжении достаточно мощный двигатель, то можно соорудить вполне толковую зернодробилку, которая ничуть не уступает по отдаче промышленным вариантам. Подобными характеристиками обладают моторы на крупных стиральных машинах среднебюджетного или премиального уровня. Кроме агрегата понадобится корпус. Оптимальным вариантом будет конструкция от старой машинки с верхней загрузкой. Если под рукой такого корпуса не оказалось, то можно найти массу вариантов практически в любом пункте приёма металла за копейки.
Самодельная зернодробилка
Сборка зернодробилки.
- Выбирая ножи, следует учесть, что в момент резки они должны почти касаться краёв корпуса, не доходя до них 3-4 мм.
- На нижней части конструкции необходимо сделать отверстие для отвода готового корма.
- Внутри устанавливаем две лопасти: одна отходит от верхнего края на 40-50 см, а вторая находится снизу. Использовать лучше два вала, вращающихся в разные стороны для более качественного помола.
- Двигатель закрепляем на верхней части стиральной машины и компонуем с ним валы.
- Загрузка зернодробилки станет удобнее, если в крышке сделать отверстие, а не снимать её каждый раз.
Типы двигателей
В стиральных машинах чаще всего применяются следующие типы двигателей:
Рассмотрим каждый вид двигателя подробнее, и как проверить его исправность.
Асинхронный двигатель
Этот двигатель в стиральных машинах применялся ранее. Он имеет не высокий КПД и поэтому в современных машинах почти не используется. По сравнению с современными электромоторами он является самым простым и надежным, поэтому ломается, гораздо реже, чем двигатели других типов.
Проверить исправность двигателя этого типа в домашних условиях довольно сложно. Он напрямую соединен с барабаном. Но если все-таки, удастся подобраться к нему, то надо знать что, чаще всего движок ломается по причине износа подшипников. Их в электромоторе два.
При их помощи вращается вал ротора. Также встречается, но реже, обрыв обмоток. При неправильном хранении и эксплуатации стиральной машины, можно встретить такой дефект двигателя, как нарушение изоляции его обмоток.
Первым делом, что надо сделать, произвести визуальный осмотр. Это касается всех типов двигателей
Надо обратить внимание на целостность краски на корпусе двигателя. Ее отсутствие в некоторых местах, может свидетельствовать о чрезмерном нагреве мотора
Визуальный осмотр двигателя лучше всего производить, разобрав его.
Порядок разборки асинхронного двигателя:
Необходимо осмотреть ротор. При осмотре можно выявить повреждения, связанные с оплавлением или его почернением. В этом случае ротор необходимо заменить. Далее осматривается статор. При осмотре можно обнаружить выгоревший изоляционный лак. Это может свидетельствовать о межвитковом замыкании. Обмотка в этом случае требует перемотки. Но лучше заменить деталь целиком.
Если визуальный осмотр, ни каких результатов не принес, надо, используя мультиметр, убедиться в целостности обмоток. Проверки подлежат пусковая и рабочие обмотки. Асинхронный двигатель от старой стиральной машины имеет три вывода. Проверяются все обмотки между собой, а также с корпусом. Если прибор покажет, хоть какое-то сопротивление, значит, имеется пробой обмоток. В этом случае двигатель сдается в стационарный ремонт для перемотки обмоток. Это основные методы проверки асинхронного двигателя в домашних условиях.
Коллекторный двигатель
Электродвигатель часто используется в современных стиральных машинах. Он имеет ременную передачу с барабаном, и легко извлекается из агрегата, поэтому проверить исправность двигателя не представляет особого труда.
Двигатель следует извлечь из корпуса стиральной машины, предварительно открутив стенку корпуса. Обычно он расположен под баком. После извлечения мотора, ротор со статором соединяют последовательно.
Напряжение 220 Вольт подают на концы этой электрической цепи. Для безопасности в цепь последовательно следует включить нагрузочный элемент свыше 500 Ватт. Для этого в цепь последовательно включается ТЭН, или какой-нибудь мощный нагревательный элемент. Такое включение предотвратит двигатель от полного выхода из строя в случае замыкания обмоток.
Источник
Сколько киловатт потребляет стиральная машина
Отталкиваясь от вышеописанных данных, среднее потребление таково:
- 400 — 800 Вт в ходе стирки;
- примерно 2 кВт на нагрев воды (в работу включается ТЭН). Есть модели, расходующие около 2900 Вт.
Расход света по большему счету зависит от класса энергопотребления. Загрузка барабана, режим, температура – все это отражается на конечной цифре. По усредненным данным, за один цикл техника тратит от 0,3 до 1,6 кВт/ч.
Если покупается большая техника,с функцией «сушки» и вместительным барабаном на 6 – 7 кг белья, то энергопотребление может превышать отметку в 1,6 кВт/ч.
Стандартные модели с «емкостью» 5 кг за одну стирку требуют не более 0,8 кВт в час. В Москве цена 1 кВт – 5,38 рублей. Получается, цена одной стирки – 4,3 рубля.
Теперь детальные расчеты. Если стиральная машина включается трижды в неделю, по три цикла стирки в сутки, то за 12 дней это 36 стирок:
- в месяц. 0,8 x 36 = 28,8 кВт/ч. Умножить на тариф (5,38), получится 155 рублей;
- в год. 36 x 12 x 0,8 = 345,6 кВт/ч = 1838 рублей.
Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора
Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.
Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение
Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу
Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.
Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку
