Как сделать паяльник своими руками?

Содержание

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Паяльник из керамического резистора С5-35В

Керамический терморезистор обладает следующими свойствами:

способность выдерживать повышенную температуру;
мощностью от 2 до 160 Ватт;
изготавливается из жаростойкой керамики.

Эти свойства позволяют применять его как один из основных элементов для изготовления паяльного прибора. Он может использоваться при ремонте автомобиля или других работ в гараже. Главное преимущество в том, что он может питаться от прикуривателя или 12-вольтового аккумулятора.

https://youtube.com/watch?v=yFHqd2w1ZE0

С одной стороны высверливаем отверстие под наконечник. С другой стороны наворачиваем резьбу под стопорную гайку. К гайке крепим рукоятку. К контактам резистора подключаем провода для питания от аккумулятора или прикуривателя.

Советуем изучить Считаем освещение вместе!

Советы и нюансы работы

Есть несколько нюансов, которые могут упростить работу по сборке и эксплуатации самодельного паяльника.

В качестве резистора можно использовать детали типа ПЭ или ПЭВ. Эти резисторы способны гасить режимы сопротивления, а без них обойтись в процессе дальнейшей эксплуатации паяльника не получится. Допускается использование резистора серии МЛТ-05. Он характеризуется сопротивлением около 5-10 Ом, которое может подойти для микропаяльника, сделанного своими руками.

Обращать внимание надо и на другие нюансы:

Краску с резистора нужно удалять. Для этого можно использовать медицинский скальпель или наждачную бумагу мелкой фракции.
Очищать нужно и ножки резистора (в большинстве случаев потребуется очистка только одной ноги, поскольку вторая будет использоваться в качестве токоведущей детали паяльника).
Отверстие, в которое будет вставляться жало, должно быть большего диаметра, чем жало. Это нужно для того, чтобы жало не соприкасалось с чашечкой и устройство не перегревалось.

Температурные регуляторы для паяльника

Первый вариант — регулятор температуры своими руками «с нуля» из тиристора, диода (1 А, 400–600 В), конденсатор (50–100 В) на 4.7 мкФ, резистора (30 кОм), резистора регулировочного (47 кОм).

Базой терморегулятора выступает переменный резистор, тиристор изолируют термоусадкой. Готовый узел размещают в корпусе БП, например, от телефонной зарядки.

Второй вариант: приспособить уже готовый прибор — диммер для настройки температуры паяльника, так называется устройство для регулировки света ламп накаливания. Так как последние применять стали реже, то и много таких приборов не используется.

Подключение диммера, чтобы создать паяльник с регулировкой температуры предельно простое — последовательно к жилам его кабеля питания в любом порядке. Процесс не сложнее подсоединения проводов к розетке, он почти аналогичен. В роли корпуса удобно использовать переноску на две розетки, которые можно вынуть.

Одну секцию оставляют, в другую вставляют диммер (теперь это регулятор для паяльника), вилку кабель паяльника помещают в такую модифицированную переноску, ручкой прибора регулируют напряжение, соответственно, и нагрев.

Сборка импульсного паяльника

Импульсный паяльник своими руками предназначен для выполнения несложных работ по сборке электронных микросхем. Рабочий элемент в нем, как и в первом примере, представляет собой медную проволоку, нагрев которой осуществляется с помощью импульсного электрического тока небольшого напряжения (рис. 3).

Перед тем как сделать паяльник импульсного типа, нужно приготовить такие инструменты и материалы:

Схема работы паяльником.

тестер;
плоскогубцы, кусачки, напильник;
электронный трансформатор;
медную проволоку толщиной 1,5 мм;
медную проволоку диаметром 1,0 мм;
светодиод;
кнопку включения/выключения;
диэлектрическую стойку;
изоляционный корпус.

Электрическая схема самодельного импульсного паяльника представлена на рис. 4. Основным элементом данного инструмента является электронный трансформатор, за основу которого можно взять импульсный блок питания мощностью 40 Вт, установленный в лампах дневного света. В этом блоке следует удалить вторичную обмотку трансформатора, а затем с помощью медной проволоки толщиной 1,0 мм сделать 1-2 витка вокруг сердечника.

После этого измененный трансформатор монтируется в заранее подготовленный корпус в виде пистолета. В качестве курка будет выступать кнопка включения/выключения инструмента. На месте ствола устанавливается диэлектрическая стойка с медным жалом на конце в виде петли. Рабочий элемент подсоединяется к концам намотанной на трансформатор проволоки. При нажатии на пусковую кнопку происходит замыкание цепи, в результате чего медное жало нагревается. Для визуализации работы паяльника его дополнительно можно оборудовать светодиодом.

В изготовлении паяльника своими руками нет ничего сложного, поэтому с предстоящими работами сможет справиться каждый. Не забывайте, что данное изделие работает от электричества. Поэтому в процессе работ соблюдайте все правила электробезопасности, что убережет вас от травмирования, а инструмент – от преждевременного выхода из строя.

USB паяльник

USB паяльник, сделанный своими руками, можно подключать к любым устройствам Power Bank — это очень удобно.

Для изготовления паяльника с USB-штекером необходимо в первую очередь взять медную проволоку с миллиметровым диаметром и при помощи плоскогубцев сделать кольцо на одном из концов. Кольцо должно быть такого размера, чтобы в него пролез болт.

Затем нужно взять проволоку из нихрома длиной от 7 см и намотать несколько спиралей на медный прут с той стороны, где нет кольца (ближе к концу, но не в самом конце — это важно!)

Стоит обратить особое внимание, что медный прут и нихромовая проволока должны быть изолированы друг от друга, например, стекловолокном. Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю

Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника

На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника

Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника.

Наконец берётся USB-штекер с проводом определённой длины и соединяется с медными проводками. Полярность в данном случае не важна. Перед термоусадкой те зоны, где провода соединяются друг с другом, тоже необходимо изолировать.

Вдобавок ко всему изолентой следует примотать и провод от USB к бруску. После этого работоспособность паяльника уже можно проверить на какой-нибудь заготовке.

Изготовление из резисторов МЛТ и ПЭВ

Популярный вариант самодельного мини-паяльника — с использованием резистора МЛТ (это аббревиатура расшифровывается как «металлический, лакированный, теплоустойчивый»). Это даже не мини, а микро-устройство, но нагревается до 190°, что позволяет плавить припой ПОС-60.

Для его создания, помимо самого резистора, понадобятся:

Резистор — главная часть будущего устройства, и поэтому к его выбору надо отнестись ответственно. Лучше не покупать дешёвые китайские изделия, а отдать предпочтение медным резисторам отечественного производства.

Чтобы сделать такой мини-паяльник, сначала резистор каким-нибудь острым предметом очищают от краски, и защищают медную проволоку. Затем из одного освобождённого от изоляции конца проволоки создают петлю и надевают на один из краёв резистора. А к другому краю прикрепляют (в идеале — припаивают) второй конец этой же проволоки.

Теперь из ещё одной медной проволоки необходимо сделать небольшую закрутку для прикрепления к деревянному бруску (он здесь будет играть роль ручки). Жало при этом должно выступать за пределы бруска не более чем на 1 сантиметр, а конец резистора — не более чем на 2,5 сантиметра.

Делают также мини-паяльники из резистора ПЭВ-20 (сопротивление 2 кОм), вставляя в него жало из медной проволоки, приделывая ручку и провода. Такой мини-паяльник может работать от домашней сети. Это очень популярная и простая конструкция. Основное в ней – правильно сделать медный стержень. Для жала берут либо стержень старого паяльника, либо кусок медной шины.

Обзор производителей и моделей

Многие радиолюбители часто теряются в выборе устройств. Но, безусловно, все приобретают специальную паяльную станцию. Для удобства работы необходимо подобрать электроприбор, который подойдет именно вам.

Модель фирмы «Ersa»

Паяльный инструмент следует выбирать, опираясь на вид деятельности. Перед тем, как купить паяльник электрический для микросхем, давайте определимся с назначением и производителями.

Так, паяльные станции можно разделить на три вида:

Для домашней пайки электроприборов.
Для работы (ремонта электроники).
Спайка деталей автомобиля.

В первую очередь стоит обратить внимание на производителя паяльных станций

Немецкая фирма «Ersa» и китайский производитель «Quick»

Выбор паяльной станции немецкой фирмы для дома будут не лучшим решением, так как цена очень высока и рациональнее будет покупать ее для профессионального использования.

Китайская модель фирмы «Quick»

Паяльные станции производителя «Quick»

Quick 202В УЫВ – для непрофессионалов.
Quick 702 ESD – для профессиональных специалистов.

Для работы с деталями автомобилей отлично подходит термовоздушная станция «Lukey 868».

Модели фирмы «Lukey»

На данный момент самые бюджетные паяльные станции производит фирма «Lukey», которая очень популярна. Но мнения об этой компании расходятся. Одни радиолюбители и мастера утверждают, что это самое дешевое китайское оборудование, которое достаточно быстро ломается, а также может стать причиной пожара.

Качественная паяльная станция

Другие рекомендуют эту фирму для неопытных радиолюбителей, так как при щепетильном отборе моделей станции можно найти достаточно качественно оборудование, которое имеет приемлемую цену для работ в домашних условиях.

Паяльные станции на микроконтроллерах и микросхемах

Если говорить о готовых наборах и элементах, то самая популярная схема паяльной станции на микроконтроллере Atmega, программируемым аппаратно-программным средством Arduino.

Преимущество самостоятельной сборки очевидное. Заводская паяльная станция собирается на тех же микросхемах, стоит она 5–15 тыс. руб. и выше. Отдельно микросхемы: стоимость самого Arduino — 1 $, Atmega 8 — 3 $. Начинка для блоков питания или готовые экземпляры также не особо дорогие. Не возникнет проблем и с покупкой регуляторов, разъемов и пр. ФЭН и паяльник можно докупить отдельно и это будет намного дешевле. Затраты сделанных самостоятельно установок в разы ниже, а по своим техническим параметрам приборы идентичны заводским.

Все микроконтроллеры наподобие Атмега «умные» и обеспечивают управление, а среди прочего следующее:

регулировку и стабилизацию температуры жала — базовые функции;
переход в режим ожидания;
программируемое отключение.

Есть сборки и на иных устройствах управления, например, на ATtinyl3, lm358. Однозначно, самодельная с феном цифровая паяльная станция на готовых программируемых микросхемах, а тем более на собранных самостоятельно, предполагает наличие опыта в электронике как минимум среднего уровня.

В роли корпуса для всех самоделок удобно использовать короб от компьютерного БП, а лучше пластмассовую распаячную коробку.

Использование зажигалки

Этот мини-паяльник можно собрать в кратчайшие сроки. Его основой будет газовая зажигалка с пьезоэлементом, также понадобится малярный скотч и толстая медная проволока (её толщина должна быть от 1 до 3 мм).

Создание мини-паяльника в данном случае начинается с обматывания проволоки вокруг карандаша или другого подобного предмета. Необходимо сделать 5 витков подряд, после чего можно вытащить карандаш.

Далее, с удобной стороны, примерно в двух сантиметрах от витков проволока загибается таким образом, чтобы получился прямой угол. А с другой стороны на том же расстоянии от витков проволока просто отрезается.

Прямой конец получившегося медного элемента нужно обработать, допустим, при помощи наждачной бумаги, чтобы он был острым, как иголка. Именно этот конец будет жалом самодельного мини-паяльника.

Потом надо примерить, как этот провод будет сочетаться с зажигалкой. Конец проволоки в виде прямого угла должен располагаться ниже, а витковая часть вместе с жалом должна находиться непосредственно над отверстием, из которого выходит пламя.

Теперь надо изолировать зажигалку при помощи скотча, то есть обмотать её в месте крепления к проволоке от 5 до 7 раз.

Затем проволоку устанавливают на своё место и снова обматывают всю конструкцию скотчем. Готово! Мини-паяльник из обычной зажигалки хорош тем, что не требует подсоединения к батарейкам или к электросети.

Для пайки подобным мини-паяльником лучше выбирать трубчатый припой с флюсом в сердцевине. И в процессе работы не стоит держать зажигалку в режиме горения больше пяти секунд, иначе внутренний нажимной механизм может расплавиться.

Маломощный минипаяльник из ручки

Довольно часто использование мощных моделей неудобно и нецелесообразно. Особенное это касается работ, проводимых при ремонте мелкой бытовой техники, пайки smd и других чувствительных к высоким температурам элементов. В таких случаях очень кстати пригодится низковольтный, небольшой, лёгкий и удобный паяльник с тонким жалом. И здесь нелишним будет знать, как сделать мини паяльник своими руками, ведь предполагаемые затраты в таком случае будут куда меньше, нежели в случае покупки заводской модели.

Как обычно, всё начинается с подготовки деталей и частей, который потребуются в процессе работы.

Медная проволока диаметром около 1 миллиметра.
Ненужная шариковая ручка, исполняющая роль корпуса.
Небольшой кусок текстолита размерами 30 на 10 миллиметров.
Немного стальной проволоки диаметром 0,8 миллиметра.
Так как паяльник из резистора, то используется резистор на 5–10 Ом.

Первым делом подготавливается сам резистор. Для этого необходимо очистить его от краски. Сделать это можно по-разному: просто соскрести её ножом, подключить питание и дать прогреться, после чего снять краску или стереть её растворителем. После этого удаляется одна из ножек, а в этом месте аккуратно высверливается отверстие сверлом в 1 мм, как раз чтобы вошла подготовленная медная проволока

При этом особое внимание стоит обращать на то, чтобы она не касалась корпуса резистора. Поэтому стоит отверстие обработать чуть большим сверлом – раззенковать

На обрабатываемой стороне резистора, на самой чашечке, делается небольшой пропил, куда впоследствии должна лечь петля токовода. Его же делают из стальной проволоки, изогнув таким образом, чтобы получилась петля, которая и будет ложиться в выпиленную канавку-пропил.

Теперь берётся кусочек текстолита, которые выпиливается таким образом, чтобы один его конец хорошо входил в корпус шариковой ручки. Здесь же с двух сторон напаиваются контакты, к которым впоследствии будут подсоединены питающие провода. Другая сторона текстолитовой пластины делается чуть шире, чтобы не входить в корпус ручки. Здесь также напаиваются контакты, к которым будут подсоединяться токоведущие части от резистора. Внешне полученная заготовка напоминает своеобразную букву «Т» примерно как на рисунке:

Теперь все детали нужно собрать. Проволока с петлёй размещается в соответствующий паз на транзисторе, её концы припаиваются к контактам на текстолитовой пластинке.

В отверстие транзистора вставляют медное жало. При этом нелишним будет сделать защиту из слюды или подобного материала, чтобы в процессе нагрева жала, не повредился сам резистор.

В корпус от шариковой ручки пропускают провода, которые припаивают к контактам с тонкой стороны текстолитовой пластинки – это будет питание. Саму же пластинку после этого также располагают в корпусе ручки.

Как можно заметить, имея минимальное количество материалов, которые без труда найдутся практически в каждом доме, можно сделать отличный и безопасный самодельный паяльник на 12 вольт, не обладая высокими познаниями в электрике и электронике.

Физические показатели

Такой паяльный инструмент должен обладать некоторыми физическими характеристиками, которые стоит учесть при его создании. Ниже представлен перечень таких показателей:

напряжение, подающееся на припой;
мощность элемента нагрева;
регулировка мощности;
конструкция жала;
метод нагрева припоя;
конструкция ручки;
цена.

Напряжение, подающееся на паяльник, определяет мощность такого изделия. Оно может быть переменным (220 В) или постоянным (низковольтным) 12 или 24 В. Мощность агрегата определяется значениями с шагом 20 Вт, например, 40, 60, 80 Вт. Стоит отметить, что оборудование с регулятором мощности становится просто незаменимым в руках инженера.

Такое оборудование содержит минимальное число элементов, его относительно легко сделать самостоятельно.

Фото паяльника своими руками

Крепление на лыжи своими руками: монтаж и советы как установить правильно различные виды креплений (115 фото и видео)
Как сделать замок своими руками: постройка декоративных средневековых замков и крепостей (110 фото)
Как сделать лыжи своими руками: выбор материалов и технология изготовления лыж в домашних условиях (105 фото и видео)

Ловушка для тараканов своими руками: варианты, эффективные идеи! Принцип работы ловушек для тараканов, типы — клеевая, ультразвуковые, электрические, электростатическая, ядовитые
Как сделать печь на отработке: чертежи, принцип работы и постройка простых и эффективных печей (видео + фото)
Горелка на отработанном масле своими руками: виды и пошаговое описание как и из чего построить горелку (100 фото)

Помогите сайту, сделайте репост

Окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В

Для финального этапа сборки понадобились ещё 2 куска тонкого термостойкого кембрика. Они были одеты на «усы» тонких медных жил, к которым присоединён нагревательный элемент. Свободные их концы были скручены с проводами, идущими от гнезда питания. Уже после я подумал, что неплохо было бы установить на ручке небольшой тумблер, который позволит отключать подачу напряжения на нагреватель, не вытаскивая блок питания из розетки или гнезда в рукоятке паяльника. Но это уже частности. Если кто-либо из читателей будет собирать такое устройство, стоит иметь в виду такую возможность.

Скручиваем провода максимально плотно – контакт должен быть хорошим

Импульсный паяльник: устройство прибора

Импульсный паяльник необходим для монтажа (демонтажа) элементов электротехнических и электронных изделий. Нагревательным элементом является жало, которое изготовлено из медной проволоки (диаметр 1−3 мм) с покрытием иными металлами. Разогрев жала происходит за счет пропускания через него тока низкого напряжения. Паяльник потребляет немного электроэнергии, т. к. ток через жало проходит исключительно во время пайки. Устройство имеет преобразователь сетевого напряжения с частотой 18−40 кГц. Вторичная (силовая) обмотка соединяется с токосъемниками жала.

Основное отличие импульсного от обычного паяльника — то, что его не нужно всегда держать включенным для поддержания температуры. Нагревание жала осуществляется в течение нескольких секунд. Вот именно из-за этого устройство большую часть времени не расходует электричество.

Разновидности паяльников:

Индукционный;
Керамический;
Импульсный;
Аккумуляторный.

Вариант №3 – Задаём импульс

Этот способ для более продвинутых мастеров. Здесь вам понадобится умение читать чертежи среднего уровня. Схему и устройство паяльников данного типа рассмотрим на примере.

Главный плюс этого прибора – более высокая мощность, благодаря которой жало будет нагреваться гораздо быстрее, буквально за несколько секунд после подачи питания. Стержень, достигший оптимальной температуры, без проблем сможет растопить оловянный слой.

Кольцо от импульсного преобразователя (материал – феррит)

Важно: первичная совокупность витков на трансформаторном устройстве должна насчитывать 100 единиц, в идеале – не больше 120. Диаметр – 0,5 мм

Дополнительная обмотка – в виде единого витка медной шины, с максимально допустимым диаметром – 3,5 мм.

Провод из меди (диаметр: 1,5-2 мм). Используется для создания стержня.

ТОП-10 лучших строительных миксеров по мнению экспертов
Рейтинг лучших заклепочников в 2021 году
Стол для сварщика своими руками: пошаговая инструкция с размерами е и полезные советы

Как сделать паяльник своими руками из всего этого? Да очень просто! Понадобится буквально пару действий – соединить между собой стержень и вторичную обмотку, которая, в принципе, изначально и входит в его состав. Далее произвольный вывод грузила нужно будет подключить к сетевой обмотке. И всё, устройство готово!

Три вышеописанных варианта наиболее часто используются любителями для создания самодельных паяльных приборов. Дополнительно рекомендуем изучить видео о том, как сделать регулятор мощности и температуры для паяльника своими руками, стенд для закрепления устройства и т.п. периферийные устройства.

Если же выбирать, какой из трёх способов предпочтительнее, отметим, что первые два легче всего реализовать. Импульсное устройство получится создать не у каждого, да и в плане эксплуатации оно требует некоторых навыков. Но при этом и позволяет реализовать более серьёзные задачи. Поэтому выбор за вами!

Можно ли сделать своими руками

Любители всё создавать своими силами обязательно заинтересуются возможностью создать индукционную станцию самостоятельно. Тем более учитывая ценовую таблицу, сделать это захочется не только «самоделкиным».

И здесь желающих сэкономить хочется разочаровать. Теоретически, конечно, сделать можно всё. Но по своей конструкции для самостоятельного изготовления паяльный элемент слишком сложен. Что же касается цифрового блока, то создать его можно и самому, но здесь теряется смысл, так как обойдётся это практически в ту же сумму, сколько будет стоит целая китайская паяльная станция.

Сферы использования

Прежде чем узнать, как сделать мини-паяльник, нужно разобраться, для чего он нужен. Такой прибор для домашних нужд никогда лишним не будет. С помощью самодельного паяльника на 12 вольт можно делать следующее:

Паять микросхемы разных домашних приборов.
Ремонтировать детали микронаушников.
Выполнять ремонт электронных часов.
Чинить телефонную зарядку и не только.

Такой прибор изготавливается с расчетом, что питаться он будет не напрямую от сети, а посредством трансформатора 220/12 вольт.

Что нужно для работы

Большинство материалов и инструментов дополнительно приобретать не потребуется, поскольку у домашних мастеров они, скорее всего, найдутся дома. В числе рабочих материалов:

проволока из меди для производства спаивающей основы;
жестяная трубка под кожух;
нихромовая проволока;
рукоятка из пластмассы;
медная фольга;
электрический шнур с термостойкой изоляцией;
клей силикатный;
тальк для производства электроизоляционной массы.

https://youtube.com/watch?v=OH-JZ-q1Lqs

Если медной фольги под рукой не оказалось, ее можно заменить фольгированным стеклотекстолитом, который нередко используют при производстве печатных плат или схем. Но если и их нет в наличии, то можно все приобрести в специализированном магазине в среднем за 200 рублей. А чтобы получить еще один лист фольги, то нагрейте стеклотекстолит простым утюгом и потяните за угол, поделив предварительно на тонкие пластины, и намотайте на круглую палочку.

Ключевым элементом конструкции является трансформатор 220 на 12 вольта, посредством которого прибор будет получать от электросети нужную энергию. Иногда используется устройство марки ТВК-11ОЛ, которое можно вытащить из старого лампового ТВ.

В числе необходимых инструментов:

плоскогубцы;
кусачки;
пинцет;
ветошь;
плита (газовая или электрическая);
пластины или доски для обмывания клеем.

Процесс сборки мини-паяльника

Медная проволока, будет выступать в роли жала для мини-паяльника. Вам потребуется ее всего 50 мм. Заточите ее в виде двухгранного угла с одной стороны и залудите грани. Это жало будет расположено изнутри нагревательного элемента.

Затем изготовьте специальную электроизоляционную массу:

Тальк и жидкое стекло (или силикатный клей) смешайте друг с другом.
Чтобы масса к рукам не прилипала, нанесите изоляцию на цилиндрическую поверхность пинцетом и посыпайте ее тальком.

Фольгу сверните в трубку длиной порядка 35 мм, что будет служить основанием для нагревательного элемента. С одной стороны из-под нее будет проглядываться жало паяльника. Трубку покройте изоляционной массой. Сырую нанесенную массу до полного застывания просушите над плитой. Затем на готовое основание намотайте спиральную нихромовую проволоку длиной не более 350 мм. Витки следует укладывать аккуратно на максимальной близости друг от друга, а верхний и нижний витки от 30 до 60 мм нужно оставлять в качестве выводов. Затем конструкцию еще раз покройте электроизоляционной смесью и просушите над плитой.

Заворотный конец проволоки отогните назад и плотно прижмите его к поверхности трубки, затем еще раз нанесите массу. И только после этого можно использовать нагревательный элемент конструкции.

Выступающую из-под нагревательного элемента проволоку нужно покрыть электроизоляционной массой. Не забывайте каждый раз при ее применении проверять качество своей работы.

Когда основание будет целиком покрыто изоляцией, можно собирать и сам мини-паяльник. Концы нихромового нагревателя соединяются с ручкой, с этой целью протягивается электрический шнур в термостойкой изоляции сквозь внутреннюю пластмассовую полость. Обязательно изолируйте и просушите оголенные участки и наденьте на нагреватель жестяной защитный кожух, соедините его с рукояткой. После этого прибор готов к использованию.

Сборка подставки

Создавая паяльник на батарейках, следует правильно собрать и подставку для него. Металлическую коробочку необходимо закрепить при помощи саморезов на узких планках из фанеры. Крепежные элементы врезаются в боковые стенки.

Созданную конструкцию необходимо прочно зафиксировать на широкой планке из фанеры. W-образную скобу из жести прикрепляют напротив отверстий для баночек с подручными материалами. Сюда в процессе работы можно будет класть паяльник.

Под фанерой со скобой следует смонтировать ряд из деревянных штапиков. Это будут ребра жесткости. В железную крышку следует поместить губку из специального целлюлозного материала. Она потребуется в процессе пайки для очистки жала.

Подставка для паяльника готова. В нее можно установить баночки с канифолью и припоем. Пользоваться самодельным паяльником в этом случае будет гораздо удобнее.

Рассмотрев, как создается паяльник на батарейках, каждый желающий сможет самостоятельно собрать подобное оборудование. При наличии достаточного количества свободного времени эту процедуру сможет выполнить даже начинающий мастер. При этом получится создать прибор высокого качества. Он будет функционировать долго и эффективно.

Процедура изготовления паяльника из зажигалки

Следует взять проволоку не более 2 мм толщиной. Одна ее сторона должна закрепиться на газовой зажигалке, а вторая будет нагреваться ее пламенем. Чтобы повысить скорость нагрева, потребуется дополнительно скрутить проволоку, тем самым увеличив ее теплоемкость. Это допускается только в тех ситуациях, когда не нужно делать слишком тонкое жало. В ином случае разогрев будет дольше, а температура – слабее, но мастер получит более удобный наконечник. Конец делается в виде конусной спирали, его затачивают под углом в 45 градусов, как жало стандартного паяльника.

Выбор подходящей модели

Основным критерием при выборе необходимой модели может служить лишь сфера применения паяльной станции. Если подразумевается использование на производстве или в профессиональных целях, то рекомендуется выбирать приборы с «умным нагревом», хотя и стоят они более 1 тыс. у.е.

Любителям же предпочтительнее использовать системы с цифровым блоком. Их вполне хватит для качественной и удобной работы. Правда, в таких вариантах будет отсутствовать фен, но его можно купить и отдельно. Удобен такой вариант ещё и тем, что нет необходимости каждый раз подбирать наконечник с заданной точкой Кюри, а это сильно упрощает работу.

Как сделать паяльник на батарейках своими руками?

https://www.youtube.com/watch?v=idca-88TTXg

Пайка проводов является одним из основных видов электрических соединений в электротехнике, а в радиоэлектронике монтаж деталей немыслим без применения припоя и паяльника.

Промышленностью выпускаются широкий спектр данных устройств – от производственных паяльных установок, предназначенных для специфических видов пайки, до простых бытовых паяльников различной конструкции и мощности.

Очень часто мощность прибора и размер его жала не подходят для требуемых работ, или возникли обстоятельства, когда надо что-то запаять , не имея подходящего инструмента под рукой.

виды паяльников

При данных обстоятельствах можно модернизировать жало имеющегося рабочего инструмента, или сделать из подручных средств паяльник своими руками, если нет возможности его приобрести.

Питание паяльнику обеспечивает трансформатор от бытового прибора. Можно использовать любой микротрансформатор от кадровой развертки неисправного телевизора. Рабочим жалом делают тонкую медную проволоку, которую просто вставляют в нагревательный элемент.

Разумеется, профессионалы пользуются современными паяльными станциями и теромовоздушными фенами, но эти устройства стоят дорого и доступны лишь специалистам сервисных служб. Простой обыватель, сумевший сделать паяльник своими руками, имеет возможность починить электрический прибор, не обращаясь в сервисный центр.

Безусловно, «импульсник» вполне можно купить и успешно пользоваться заводской версией. Однако, есть два минуса, которые говорят в пользу самодельных аналогов:

Низкое качество инструмента китайского производства на прилавках. Хотя и по приемлемой цене.
Слишком дорогие «импульсники» известных брендов.

Для того чтобы сделать паяльник своими руками, нам понадобятся:

Силовой маломощный трансформатор;
Медная проволока 1−3 мм для жала;
Медная шина;
Материал для рукоятки.

Единственное, что нам придётся сделать — изменить немного трансформатор, который можно снять с какой-либо старой электрической техники.

Теперь трансформатор нужно лишить обмотки, но делать это стоит аккуратно, так как она нам ещё пригодится. Далее, вручную или станком наматываем первичную обмотку — должно быть 1300 витков. Вторичная обмотка делается из шины одним витком. Для изоляции понадобится стеклоткань или термоусадка. Осталось сделать рукоятку. Для этого подойдёт любой материал, обладающий диэлектрическими свойствами.

Многие пользуются самодельными паяльниками. Вариантов реализации достаточно много, поскольку эти инструменты ваяют из того, что имеется под рукой или легко отыскивается. Наиболее трудоемок процесс изготовления паяльника, подобного заводскому, но малой мощности. Вот пример того, из чего и как сделать миниатюрный паяльник для микросхем в домашних условиях. Предполагается, что питание паяльник будет получать не напрямую от сети, а через трансформатор 220/12 В.

Паяльник на батарейках, собранный своими руками, будет внешне отличаться от покупного инструмента. Однако по функциональности он ничем не будет уступать представленным в продаже моделям оборудования. Как создать такой паяльник, интересно будет узнать каждому электромонтажнику.

Тестирование паяльника

А теперь несколько слов о работе с паяльником. Лучше всего проверить его при демонтаже радиодеталей, потому что это часто вызывает больше всего проблем. Взял плату от старого блока питания ATX от ПК. Не тратя много времени на разогрев распаял несколько небольших компонентов, а затем конденсаторы большего размера. Без использования всасывающего устройства.

После беспроблемной распайки даже самого большого радиатора закончил испытания. Был приятно удивлен скоростью и удобством, особенно выпаиванием этого последнего радиатора!

Когда дело дошло до обычной пайки, тут тоже всё ОК — мелочь паяет быстро и без проблем. Паяльник прогревается около 20 с. Но он не имеет контроля температуры, и нужно быть осторожным, потому что можно перегреть припой, если удерживать кнопку активации слишком долго. Однако к этому легко привыкнуть и паять не проблема.

Самодельный паяльник своими руками в домашних условиях