Содержание
Приготовление своими руками
Проще всего приобрести готовую строительную смесь с жаростойкими свойствами и развести ее водой, чтобы получить раствор для печной кладки или отделки каминов. Если решено приготовить состав «с нуля», придется разыскать компоненты, усиливающие его жаростойкость. В домашних условиях для этой цели используют:
- бой шамотного кирпича;
- золу унос;
- керамзит;
- доменный шлак;
- гранит;
- хромитовую руду и т. д.
Важно, чтобы основные компоненты раствора (песок, известняк) имели высокую чистоту, иначе качество готового состава снизится. Подобрать правильное соотношение компонентов тоже довольно трудно, и делать это придется опытным путем
Готовый состав соединяют с песком 1:4 в бетономешалке, а затем добавляют воду до получения массы сметанообразной консистенции.
Варианты растворов для кладки печей
Сегодня используются различные модификации кладочных растворов, среди них популярны следующие:
- жаростойкая смесь, которая предназначена для наружных работ. Такие растворы применяются при кладке, оштукатуривания барбекю, мангалов, коптилен, печей, эксплуатирующиеся только на открытом воздухе;
- раствор для кладки бытовых, промышленных печей, каминов из шамотного огнеупорного кирпича. Рабочая температура таких конструкций может составлять до 1750 градусов;
- специальная кладочная смесь, предназначенная для работы с красным кирпичом. При помощи такого раствора производится кладка каминов. бытовых печей, печей-каменок, рабочая температура для которых составляет до 850 градусов;
- для крепежа изразцов, оштукатуривания поверхности каминов, дымоходов и печей применяется специальная кладочная смесь.
Раствор для кладки имеет такие характеристики, как:
В тощий раствор нужно добавить известковое тесто, в жирный – песка.
- внешний вид должен быть однородным, не иметь посторонних примесей;
- влажность состава — не больше половины процента;
- максимальная крупность зерен — до 2,5 мм;
- насыпная плотность — 1500 кг на кубический м;
- уже готовый раствор для кладки может использоваться в течение трех часов;
- водоудерживающая способность полученного раствора — 95 процентов;
- прочность на сжатие — два Мега Паскаля;
- потер массы смеси при прокаливании — до 5 процентов.
Специальный состав, который применяется для заливки, ремонта очага внутри печи, имеет такие характеристики:
- минимальная температура для работ — пять градусов тепла;
- время использования уже готового раствора — один час;
- максимальный размер зерна — 5 мм;
- расход воды на приготовление 25 кг смеси — 2,5-3,5 литра, готовая масса — 11-12 литров на 25 кг;
- жаростойкость — 1300 градусов.
Состав известкового раствора для кладки печи
Как и цементные, известковые растворы для кладки отличаются высокой прочностью и хорошей влагостойкостью. Они используются в основном для устройства фундаментов и печных труб, располагающихся над уровнем кровли. В состав известкового раствора для кладки в разных пропорциях входят известковое тесто, песок и вода.
Качество известкового раствора в большей степени зависит от того, насколько правильно было осуществлено гашение извести. Комовая известь должна быть залита водой в специальном ящике. Выдерживать ее необходимо до полного гашения, периодически добавляя воду. После окончания кипения извести ее нужно перелить в другую емкость.
Наиболее подходящим местом для хранения извести является специальная земляная яма, обшитая досками. После помещения в такую яму известь следует засыпать полуметровым слоем земли. В таком состоянии она может сохранять свои свойства в течение нескольких лет. Чем дольше она хранится, тем лучше, так как после гашения известь для улучшения ее качеств рекомендуется выдержать не менее месяца.
Стоимость материала
Цена цементных составов с огнеупорными свойствами довольно высока из-за дороговизны компонентов и сложности технологии. Кроме того, точная стоимость зависит от сезона: в летнее время она обычно возрастает вместе с увеличением объемов застройки. Зимой при снижении спроса цена падает.
За мешок материала марки ГЦ-40 придется заплатить 1300-1500 рублей, при этом импортные компании предлагают его по более высокой цене. ВГЦ-50 стоит от 1800 рублей за 20 кг. При покупке нужно обязательно ознакомиться с сертификатом соответствия, поскольку на рынке нередко встречаются некачественные подделки.
Подготовка поверхности печки
Перед отделкой поверхность печи следует тщательно подготовить
Выбор штукатурной смеси
Отделка кирпичной печи дома или в бане почти всегда предусматривает ее оштукатуривание. При этом, естественно, штукатурку можно использовать не всякую. Обычные строительные составы здесь не подойдут: слишком сильный нагрев поверхности и слишком резкие перепады температуры приведу к тому, что отделочный слой быстро осыплется.
Какой состав лучше выбрать?
Так что я рекомендую использовать специальные смеси:
- Самое простое решение – приготовить своими руками раствор, включающий 1 часть просеянного песка, 1 часть глины, и примерно 5-6% (по массе) асбеста, размолотого до небольших фрагментов. Консистенция раствора должна приближаться к густому тесту, так что воду нужно добавлять небольшими порциями.
Основа почти любой штукатурки для печи – глиняно-песчаный раствор
- Более прочный штукатурный раствор делается по такому рецепту: часть глины, часть песка, часть гашеной извести. За счет добавления известки повышается механическая устойчивость штукатурки, и отделка (либо основание для декоративного материала) становится более долговечной.
Известь повышает долговечность штукатурки
Стекловолокно выполнит роль армирования
- Еще один «народный» вариант – глиняно-цементный раствор, который я готовлю так: смешиваю песок с глиной 1:1, после чего добавляю 5% молотого асбеста и 2 части цемента марки не ниже М400. Получается довольно дорого, но поскольку штукатурить нам относительно небольшую поверхность, то цена возрастет ненамного.
Лучше всего использовать готовый состав
- Наконец, всегда можно взять готовую штукатурную смесь для каминов и печей. Собственно, если вы новичок, и ваши планы не распространяются далее, чем на отделку собственной печи, то экспериментировать с растворами не стоит: просто купите готовый штукатурный состав из средней ценовой категории. Остальное подскажет инструкция.
Готовая смесь – хороший помощник!
Подготовка поверхности
Чтобы оштукатурить печь в доме или в бане, необходимо ее соответствующим образом подготовить. Процесс подготовки обычно включает в себя обработку поверхности, обеспечивающую максимальную адгезию штукатурного слоя с основанием. Я обычно работаю по такому алгоритму:
Перед штукатуркой швы между кирпичами очищаем и углубляем
- Все швы кирпичной кладки расшиваю и углубляю. Как правило, для большинства штукатурок достаточно заглубления на 8-10 мм, тем более что это никак не снижает прочность соединения кирпичей.
Расшивку швов можно сильно не углублять
- Лицевую поверхность кирпича обрабатываю металлической щеткой, убирая все загрязнения, пыль, слабо держащиеся фрагменты и т.д. Высолы и масляные пятна также удаляю, используя соответствующие растворители.
Стальную сетку закрепляем с помощью гвоздей
- Металлическую сетку с ячейками от 10 до 20 мм укладываю на поверхность печи и фиксирую гвоздями, вбитыми в швы между кирпичами.
Анкер-гильзу использовать в нашем случае НЕЛЬЗЯ!
- На ребра конструкции устанавливаю металлические уголки, которые будут использоваться в качестве ребер жесткости.
Для более ровного слоя можно установить маяки
Оштукатуривание
Штукатурка печи глиной глиняно-цементным или любым другим раствором проводится достаточно просто:
- Раствор, подготовленный к работе, тщательно перемешиваю в емкости. Для перемешивания лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером, потому что мешать палкой – долго и тяжело, да и результат будет на порядок хуже.
Базовый слой штукатурки по сетке
- Сначала укладываю базовый слой штукатурки толщиной 3 -5 мм. Он не должен быть идеально ровным, его основная задача – плотно закрепиться на основании и связать кладку стен печи с отделкой.
В продаже имеются уголки с сетчатой частью
- Выжидаю два-три часа для первичного высыхания штукатурки.
- Затем шпателем наношу выравнивающее покрытие. Его толщина, как правило, не превышает 10 мм, так как более толстый слой сохнет гораздо дольше.
Нанесение второго слоя
Дальше нужно высушить штукатурку. Если вы сталкиваетесь с этим видом работ в первый раз, то вероятность появления трещин близка к 100%. Ничего страшного в этом нет: если растрескивание не затрагивает глубинные слои, то щель нужно просто расшить ножом, смочить водой из пульверизатора и затереть штукатурным раствором.
Оштукатуренную поверхность можно красить или отделывать другим способом
Жирность глины
Чтобы раствор для печей и каминов был качественным, перед его замешиванием нужно обязательно определить степень пластичности глины, которая напрямую влияет на пропорции компонентов кладочной смеси и прочность готовой конструкции.
Для проверки жирности глины используется следующая технология:
- Глина для камина замешивается до состояния крутого теста и разминается. Из готовой массы создается шар диаметром около 5 см, который впоследствии зажимается при помощи двух дощечек. Дощечки нужно постепенно сжимать, наблюдая за тем, как себя ведет сформированный шарик.
- Материал правильной консистенции начинает трескаться, когда дощечки сжимают его на треть толщины. Если трещины появляются раньше, то глина слишком тощая, а обратная картина свидетельствует о повышенной жирности материала.
Углеродные негорючие полотна
Все натуральные ткани сделаны из органического сырья, а значит — содержат атомы углерода, помимо которых в составе имеются большие количества других атомов: кислорода и водорода. Наличие последних структурных единиц значительно увеличивает склонность к воспламенению любой продукции.
Почти два века назад удалось синтезировать негорючие волокна, состоящие только из атомов углерода. Высокая термостойкость нитей позволила использовать их в лампах накаливания.
В последующем технология многократно усовершенствовалась, привела разработке удобного для реализации производственного процесса, позволяющего применять разнообразное органическое сырье в качестве источника углерода.
Сейчас углеродные нити делают из вискозы и полиакрилонитрила длинными и короткими в виде штапельных элементов. Огнеупорные полотна производят переплетением классическими ткацкими методами, помимо этого на рынке представлена нетканая углеродная термостойкая продукция.
Негорючие ткани из углеродных нитей обладают большой устойчивостью к растяжению, химическим воздействиям, небольшим весом и способностью к расширению при повышении температуры. Максимальное значение температуры, которую они могут выдерживать, достигает 370 ℃.
Как правильно приготовить глиняный раствор
Шамотную глину перед использованием замачивают. Материал заливают водой, чтобы она полностью покрывал глиняный порошок. Ингредиенты тщательно перемешивают, чтобы не осталось комочков и сухой глины в углах сосуда. Емкость герметично укрывают и оставляют на три дня.
Этапы изготовления: развести смесь для строительства своими руками
Для приготовления понадобится большой сосуд, холодная вода, мешалка, миксер, шамотная глина, шамотный песок (щебень) или кварцевый песок. Существуют разные рецепты составов из шамота:
- 1 мера шамотной глины, 2-4 меры шамотного песка, щебня;
- 1 мера шамотной глины, 3-5 мер кварцевого песка.
Количество воды и берут точно в соответствии с инструкцией от производителя шамота. Температура в помещении — от плюс 5 градусов и выше (до плюс 60 градусов).
- В емкость насыпают глину.
- Поверх глины насыпают наполнители (песок, щебень).
- Поверх сухих ингредиентов наливают воду.
- Массу перемешивают лопаткой или строительным миксером.
- Емкость закрывают, чтобы избежать излишнего испарения воды, и оставляют на трое суток.
- Через указанное время пасту еще раз тщательно перемешивают и приступают к кладке.
Справка. Готовые шамотные смеси разводят согласно рекомендациям производителя. Сложные составы, в которые входят химические добавки, стекловолокно, термостойкие клеи, пластификаторы, цемент, не требуют длительного замачивания. Такие растворы готовы к работе уже через 20-25 минут после замешивания.
Так, чтобы подготовить к работе «Смесь кладочную глино-шамотную жаропрочную» от производителя Terrakot, понадобится емкость, миксер, мешалка, чистая прохладная вода. На килограмм порошка берут 240 мл воды, в соответствии с инструкцией на пакете.
- Смесь из мешка насыпают в бак.
- В сосуд наливают воду, раствор замешивают лопаткой и миксером.
- Пасту выдерживают 20 минут, еще раз перемешивают и используют для кладки. При необходимости в нее добавляют немного воды, чтобы добиться нужной консистенции раствора.
Рецепты разнообразных смесей
Рецепт № 1. Песчано-цементный раствор
Этот вид цементной смеси используется для устранения неровностей облицовываемой поверхности и для укладки стеклянных, керамических, гипсовых плиток, мозаики, природного камня. Более того, данная смесь применяется для заделки швов. Раствор состоит из строительного песка, портландцемента и воды.
Схема облицовки печи.
При изготовлении цементно-песчаного раствора в качестве связующего материала используется портландцемент М500 и М400. Для кладки применяют цемент серого цвета, а для заделки швов используется материал белого цвета или другого, который требуется для работы. Наполнителем цементной смеси является строительный песок, лучше использовать горный, так как он обладает лучшим сцеплением. Растворная смесь изготавливается в пропорциях цемента к песку 1:2.
Рецепт № 2. Глиняный раствор
Глиняные смеси используют для облицовки изразцами или керамической плиткой камина или печи. В состав смеси входит глина, вода и заполнители. По большому счету, глина в качестве вяжущего вещества используется крайне редко, так как она не обладает высокой прочностью. Однако использование глиняной смеси в облицовке печи обуславливается тем, что под воздействием высоких температур этот материал набирает прочность, особенно в сравнении с другими вяжущими материалами. К примеру, под воздействием повышенных температур прочность цемента снижается. Заполнителями для глиняных растворов служат стружка, опилки, сечка соломы, строительный песок. Пропорции глиняной смеси – 2 части глины и 1 – заполнителя.
Схема печи.
Рецепт № 3
Для этого глина помещается в деревянное или металлическое корыто и заливается водой. В таком состоянии масса стоит трое суток. После этого нужно хорошо промять глину, делать это можно при помощи ног. Если глина имеет большую жирность, то при работе ногами можно добавить немного песка, в конечном результате должна получиться сметанообразная глинистая масса.
Сразу стоит отметить, что данный процесс займет значительное количество времени, но от этого зависит качество глинистой массы, при помощи которой можно будет облицевать печь не только плиткой, но и любым другим материалом.
Рецепт № 4. Глино-цементно-песчаный раствор
По названию этой массы видно, что она является сложной, более того, в ее состав, помимо песка, глины и цемента, входят еще молотый мел и жидкое стекло (силикатный клей). Массу готовят изначально в сухом виде. Сначала перемешивают 1 часть портландцемента, 1 – глины и 3 части песка. Затем добавляют 1 часть молотого мела, все тщательно перемешивают и небольшими порциями добавляют глиняную пульпу. Полученную смесь следует довести до рабочей консистенции и добавить 1 часть жидкого стекла, затем перемешать до образования массы однородной консистенции.
Некоторые специалисты рекомендуют такой рецепт: 2 части горного песка, 1 часть речного песка, стакан поваренной соли и 1 часть цемента.
1 ведро цемента, 1 ведро песка, 1 ведро поваренной или промышленной соли.
Схема печи.
Рецепт № 6
Известковое молоко – 1 ведро, 1 кг соли, 1 кг цемента, мелкий песок. Количество песка определяется консистенцией массы, она должна иметь вид жидкой сметаны.
Рецепт № 11
1 ведро глины, 0,15 ведра цемента, 4 ведра строительного песка.
В качестве компонентов для связки при приготовлении мастики используются гипс, полимеры, казеиновый клей, битумы. В продаже имеются сухие и полностью готовые к работе мастики, сухие нужно развести согласно прилагаемой инструкции.
Как готовить смесь для кладки топочной части
Как сделать огнеупорный раствор для печи, чтобы печь служила долго? Для кладки топки берут пластичную белую глину, можно желтоватую или серую. Роль наполнителя выполняет шамотный песок. Его изготавливают из боя шамотного кирпича, который затем измельчают дроблением. Он выводит раствор на более высокий уровень стойкости к воздействию высокой температуры. Такой песок применяют вместо обычного для приготовления растворов, предназначенных для топочных камер, которые выкладывают из огнеупорного шамотного кирпича.
Можно для удешевления взять шамотный песок в смеси с обычным кварцевым в равной пропорции. Смесь всё равно оставит свои огнеупорные свойства.
Пластичная глина не нуждается в дополнительной проверке. Её замешивают на чистой мягкой воде. Для облегчения процедуры замеса используют строительные миксеры.
Если знать, на какой раствор класть печь, и как добыть дешёвый строительный материал, то можно значительно сэкономить при строительстве банной печи.
Шамотный песок
Шамотный песок должен иметь фракции 0 15 — 5 мм. Шамотный щебень должен иметь фракции 5 — 20 мм.
Шамотный песок изготовляется также дроблением боя шамотного кирпича.
Шамотный заполнитель 50 — 60 %; это так называемый шамотный песок с максимальной крупностью зерен до 5 мм.
Бетон на портландцементе ( на 1 м3 бетона): портландцемент — 300 кг, шамотный щебень — 700 кг, шамотный песок — 700 — 500 кг, шамот тонкомолотый-100 — 300 кг, портландцемент — 250 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 850 кг, хромит тонкомолотый — 750 кг.
Для ремонта футеровок вагонеток применяется жароупорный бетон на жидком стекле с кремнефтористым натрием следующего состава: жидкое стекло ( удельный вес 1 38) 400 кг, кремнефтористый натрий 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. Твердение бетона происходит в течение суток и при этом не требуется его увлажнения.
Бетон на глиноземистом цементе ( на 1 м3 бетона): глиноземистый цемент — 300 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 1200 кг, глиноземистый цемент — 300 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 750 кг.
Бетон на жидком стекле ( на 1 м3 бетона): жидкое стекло — 300 — 350 кг, хромитовый щебень — 1300 кг, хромитовый песок-800 кг, хромит тонкомолотый — 650 кг, жидкое стекло — 300 — 350 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 500 кг, тонкомолотый шамот — 500 кг, жидкое стекло — 360 кг, керамзит — 640 кг, шамот тонкомолотый — 640 кг, жидкое стекло — 500 кг, вермикулит вспученный — 300 кг, шамот тонкомолотый — 100 кг.
Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 м3 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiFe 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.
Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 мя бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiF6 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.
Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона ( состав: шамотный песок и щебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами.
Как правильно приготовить своими руками
Процесс приготовления кладочной смеси должен проходить по правилам и с учетом особенностей выбранных компонентов, входящих в состав раствора. Приготовить любую смесь можно самостоятельно в домашних условиях, соблюдая инструкцию.
Жирность раствора подбирают опытным путем, чтобы достичь средней консистенции
В качестве примера можно привести процесс изготовления одного из наиболее популярных видов раствора — известкового. Для него понадобится 1 часть извести в виде теста в сочетании с 2-3 частями песка. Перед приготовлением раствора тесто процеживают сквозь сито и смешивают с просеянным песком, после добавляют воду и тщательно перемешивают все компоненты. Свежий известковый раствор способен сохранять свои свойства на протяжении суток. Для повышения его прочности в состав добавляют цемент, для снижения времени на застывание дополнительно кладут гипс.
Раствор на основе извести различают по уровню жирности, для ее определения готовую смесь перемешивают деревянной лопаткой на протяжении нескольких минут и после смотрят на степень его прилипания. Жидкий раствор не будет прилипать к основанию лопатки, жирный покроет ее плотным слоем, нормальный ляжет частично или более тонким слоем. Идеальным вариантом станет смесь с оптимальным уровнем жирности. Для изменения ее степени туда добавляют известковое тесто или песок с целью повысить или понизить жирность приготовленного раствора.
Правильно подобранный раствор для кладки печи из кирпича или других материалов должен иметь оптимальный уровень жаростойкости, выдерживать различные перепады температур без риска потери прочности и растрескивания. Подходящую смесь стоит выбрать с учетом типа элементов печного оборудования, а также допустимых термических нагрузок.
- Раствор любого типа должен напоминать по консистенции густую сметану. Его качество проверяют, положив несколько кирпичей. Если раствор слишком жидкий, швы не будут заполняться полностью.
- Нужно обязательно проводить тестирование основного компонента, например, глины, не полагаясь на указанные пропорции.
- Не стоит злоупотреблять добавками для смесей, в некоторых случаях в раствор добавляют присадки или пластификаторы, золу, терракоту и другие компоненты. Их используют с целью улучшить морозостойкость или гидрофобность швов.
- Кладочный раствор не используют при температурах ниже 5-8 градусов, готовая смесь должна выдерживать максимально рекомендованные значения.
Глину проверяют на жирность с помощью сплюснутых шариков
Проверить качество печного раствора можно как на этапе заготовки, так и после в домашних условиях. Жирность любой глины зависит от глубины ее залегания – чем глубже, тем более жидким получится раствор. Проверить это можно на ощупь, небольшую часть материала размачивают водой до состояния пластилина.
Особенности строительства печи, влияющие на выбор раствора
При строительстве печных конструкций бывают свои особенности, влияющие на выбор того или иного раствора. Рассмотрим более подробно каждый этап возведения конструкции:
- Фундамент — это основание печи, при неисправности которого возникает необходимость в перекладки всей печной конструкции. Во время эксплуатации печи, фундамент практически не испытывает тепловых нагрузок, поэтому для его возведения подойдет песчано-цементный или цементно-известковый замес. Если конструкция имеет большие габариты, для кладки можно использовать просто известковый раствор.
- Теплоаккумулирующая часть печной конструкции, ее нагрев достигает 700 градусов, а также она подвергается химическому влиянию дымовых газов, с выпадением кислотного конденсата. Для возведения этого участка используется обычный глиняный раствор, качество которого проверено веками.
- Жаровня или топка печи может нагреваться до 1200 градусов. Рекомендуется использовать глиняно-шамотную, огнеупорную кладочную смесь.
- Исток дымохода нагревается до 300–400 градусов, позволяя применять глиняный раствор.
- Распушка дымохода является связывающим звеном между дымовой трубой и потолком. Края перекрытия в этом месте опираются на распушку, не позволяя ему тем самым просесть. На этом участке требуется повышенная прочность, которая достигается при использовании глиняно-известкового или просто известкового раствора.
- К возведению дымовой трубы, находящейся над кровельным покрытием, предъявляются особые требования, так как этот участок подвергается не только внутреннему тепловому воздействию, но и внешним атмосферным нагрузкам и перепадам температур. Оптимальным вариантом будет использование известкового раствора.
Простой и сложный кладочный раствор для печей
Простые растворы состоят из заполнителя и одного вида вяжущего компонента. Сложные или смешанные растворы включают в себя несколько видов вяжущих компонентов (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, например, сложный цементно-известковый раствор, имеющий соотношение 1:3:15, состоит из одной части цемента, трех частей известкового наполнителя и пятнадцати частей песка.
В сложных растворах объем главного вяжущего компонента условно принимают за единицу. Остальные вещества обозначаются числами, которые указывают, сколько объемных частей необходимо на одну часть основного вяжущего компонента. Главный вяжущий компонент обладает более выраженными вяжущими свойствами по сравнению с остальными веществами, входящими в данный раствор. Поэтому название растворов дается согласно наименованию основного вяжущего вещества. Так, например, в составе известково-глиняного раствора присутствуют два вяжущих вещества — известь и глина.
Приготовить качественный подходящий раствор, руководствуясь только количественным соотношением вяжущих веществ и заполнителя, не всегда возможно, так как кроме подобного соотношения необходимо учитывать еще и основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д.
Готовые сухие составы
Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.
Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.
Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.
Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.
Зачем штукатурить печь
В состав материалов русской печи входят:
- глина;
- огнеупорный (шамотный) кирпич;
- железо (дверцы, решетка, колосники).
Каждый имеет свою температуру нагревания, расширения, теплопроводность.
Да, действительно допускается оставлять печь без отделки, но уже спустя короткое время потеряет аккуратный вид по цветным швам. Если кладка выполнялась на скорую руку, то начнут появляться трещины.
Кроме того, процедура актуальна в таких случаях:
- Печь выложена неаккуратно. Смесь поможет выровнять уголки, бока.
- Старое покрытие начало трескаться, отпадать.
- Для повышения прочности стен – увеличится их толщина.
- Улучшения теплоемкости. В бане или доме дольше будет сохраняться тепло.
- Швы заполнялись смесью на натуральной основе, из-за чего там поселились насекомые.
- В помещении изменили дизайн интерьера, поэтому мебель нужно оформить в соответствующем стиле.
- Повышает уровень пожарной безопасности. Не дает через щели в кирпичной кладке проникать в дом угарному газу, дыму.
