Сварочный стол своими руками

Стол из металлических труб своими руками

Этот прочный обеденный стол из металлических труб и массива дерева можно сделать за 4 часа и менее чем за 200 долларов. Для работы не нужно много инструментов. Если у вас есть разрезанные по длине доски, то единственным важным инструментом является дрель. Орбитальный шлифовальный станок — тоже доступный инструмент, который облегчит шлифование, если не хотите делать это вручную. А если нужно будет обрезать доски и выпилить опоры из сосны, лучше всего использовать беспроводную циркулярную пилу.

Сначала разложите доски и закруглите края. Если у вас есть готовые заготовки досок, просто выберите стороны, которые выглядят лучше всего, и разложите в нужном вам порядке. Потом закрепите доски. Положите на плоскую поверхность и прикрутите опоры к столешницам. Соберите ножки из труб и прикрепите к перевернутой столешнице. Возможно, придется немного отрегулировать трубы, чтобы получить относительно ровную поверхность. Отшлифуйте стол наждачной бумагой. Нанесите пропитку белого и серого цвета — отличный способ придать доскам особый «выветренный» дизайн. Экспериментируйте с разными цветами и смесями. Вы можете разбавить краску столько, сколько захотите. Чем больше разбавляете его водой, тем больше просвечивают волокна.

Здесь использовалась отделка из льняного масла и пчелиного воска. Хорошо обеспечивает защиту без токсичности. Другие варианты: использовать готовые ноги!

Источник фото: www.homemade-modern.com/ep03-wood-iron-table/

Технические требования к столам для сварки

Так как в домашней мастерской наибольшее внимание необходимо уделять технике безопасности и комфорту в работе, в бытовых сварочных столах предусматривают такие элементы:

1. Зонты для вытяжки, которые помогут обеспечить качественный отвод пыли и различных газов. Стоит заметить, что раструбы отсосов стоит снабдить мелкой металлической сеткой.
2. Вентилятор, который нужно смонтировать сбоку или с левой стороны приспособления на высоте около 1,5 м.
3. Небольшие окантовочные полосы из меди, которые необходимы для зачистки электродов от различного шлака.
4. Откидывающуюся или раскладную панель для хорошего освещения места сварки. Напряжение питающей сети обязано быть не более 36 Вольт. По этой причине будет необходим небольшой понижающий трансформатор.
5. Несколько поворотных кассет. Одна кассета нужна для хранения электродов, а вторая пригодится для складирования различного инструмента, к примеру, щетки или молотка.
6. Тумбочку с замком, которая необходима для хранения инструмента при длительных перерывах в рабочем процессе.
7. Специализированные крепления для заземления оборудования.

А также к технологическим требованиям стоит отнести отсутствие в сварочном верстаке различных огнеопасных и вредных для здоровья человека материалов. Специалисты выделяют такие эргономические требования к конструкции изделия:

• высота обязана быть не более 900 мм;
• рабочую зону стоит делать размером 1000 на 850 мм;
• общая высота изделия должна быть около 1500 мм.

Когда производственное помещение имеет малую площадь, то стоит применять откидные или поворотные сварочные поверхности. Однако необходимо убедиться в их жесткости и надежности. Специалисты разделяют сварочные столы на такие типы:

• бытовые;
• полупрофессиональные.

На бытовых приспособлениях можно выполнять сварочные работы средней сложности, а полупрофессиональные изделия предназначены для сборки изделий и сварки сложных деталей.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола. Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой. Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку. Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола. Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек

Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола. Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу. Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм

Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки

Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.. 7

Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Готовый стол можно покрасить обыкновенной малярной краской по металлу. При необходимости изготавливаются дополнительные ящики для инструментов из дерева.

Просмотреть детальные фото или инструкцию как сделать сварочный стол своими руками можно на нашем сайте.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

• рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
• для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
• освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
• поворотная платформа приветствуется;
• если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

#3

Отправлено 20 Март 2019 09:15

 Это автокадовский формат, открывается и тем и другим без проблем. Обычно в этом формате и просят присылать чертежи на плазму и лазер ЧПУ.

Мои работы в инстаграм: @MOV_engineering 

Тел./Вацап.:+7-999-62O-1O-3O

Требования к помещению

Стол для сварки изготавливается из металла, что позволяет использовать его как «массу» для сварочного аппарата: достаточно подключить соответствующую клемму на сам стол, и можно работать с аппаратом, не меняя ее. Металл обеспечит долговечность, безопасность и сохранение геометрических размеров конструкции.

Высота стола должна быть 760-900 мм, периметр примерно 0,8 м на 1 метр, но для домашней мастерской можно подобрать оптимальные размеры самостоятельно. Не стоит делать стол слишком низким, так как чрезмерный наклон спины будет приводить к утомляемости и болям в позвоночнике.

Масса стола должна составлять 180-200 кг, благодаря чему он обладает повышенной устойчивостью. В качестве материала подойдет любой стальной прокат: уголок, швеллер, двутавр, профильная труба.

Перед решением об установке сварочного стола следует провести подготовку мастерской к активной работе. Для этого требуется:

• Оборудовать вентиляционную вытяжку принудительного типа (с использованием улиточного вентилятора), чтобы обеспечить отвод сварных газов и серы на улицу. Вентилятор устанавливается на расстоянии 150-200 мм выше столешницы.
• Подготовить места крепления стола к полу. Лучше всего это делать анкерными болтами.
• Проверить надежность электропроводки. Применение сварочного аппарата вызывает повышенную нагрузку на электропроводку, что может привести к затруднениям при проведении сварки или даже замыканиям и возгораниям.
• Вся электропроводка должна быть выполнена из провода сечением не менее 25мм2, оснащена надежным заземлением, а стыки заизолированы. Кроме того, розетка, в которую будет подключен аппарат, не должна иметь повреждений.
• Установить систему освещения рабочей зоны. Для этого применяется понижающий трансформатор, обеспечивающий понижение напряжения до рекомендованных 36 В. Лампы освещения должны быть установлены так, чтобы избежать появления бликов, мешающих работе сварщика.
• Проверить пожарную безопасность. В зоне сварных работ не должно быть газовых баллонов, горючих веществ и жидкостей. Если в столе оборудованы отсеки для хранения инструмента, там также должны отсутствовать предметы, подверженные воспламенению. Отделка рабочей зоны может производиться как асбестовой тканью, так и современными материалами: базальтокартоном или Суперсилом. Зона повышенной пожарной опасности составляет примерно 1,5 м от краев стола.

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

• Электропила.
• Рубанок.
• Шлифовальная машина.
• Болгарка с резными и зачищающими дисками.
• Аппаратура для сварки и электроды.
• Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
• Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

• Профильные трубы в необходимом количестве.
• Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
• Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
• Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

• рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
• для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
• освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
• поворотная платформа приветствуется;
• если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Разновидности и чертежи стола

Конструкцию изделия выбирают, учитывая сложность предстоящих сварочных работ. При редком выполнении рутинных операций используют простые схемы. Для формирования сложных металлоконструкций требуется профессиональный стол сварочно-сборочный.

Простой сварочный стол

Такая мебель устойчива, проста в сборке, удобна в эксплуатации.

За основу берут жесткую раму, к которой прикрепляют 4 стойки из уголка или трубы с прямоугольным сечением. На небольшом расстоянии от пола размещают поперечные перекладины. Поверх металлической конструкции ставится столешница с фиксаторами для тисков. К раме приваривают держатель для кабеля, вниз ставят лоток для мусора. Дополнительно собирают тумбу с ящиками для размещения электродов. Рядом с ней ставят площадку для поддона с водой.

Рекомендуем к прочтению Особенности настройки сварочной маски Хамелеон

Полупрофессиональное оборудование

Более сложные варианты комплектуют дополнительными элементами.

Однако схема включает головки для сверления, зачистки, фрезерования. Стойки прикрепляют к полу анкерами или бетонируются. Поворотный стол позволяет создавать сложные металлоконструкции, не перемещаясь. Для размещения сварочного агрегата предусматривают вращающуюся подставку. В комплект включают струбцины и тиски.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

• обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
• быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
• располагать грамотно выполненным заземлением;
• быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

• поражение электрическим током;
• воздействие электрической дуги на зрительные органы;
• попадание посторонних предметов в глаза;
• поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
• попадание расплавленного металла на участки кожи;
• получение травм при работе на высоте;
• ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

• проверка качества электрической сети;
• контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
• диагностика целостности изоляции питающей проводки;
• контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
• проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.

Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.

Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован

Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

• защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
• комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
• шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Виды сварочных столов

Большинство самодельщиков абсолютно уверены в том, что работать сварочным аппаратом можно и на обычном верстаке или даже на бетонном полу. Опытные мастера способны работать сварочным инвертором, что называется, «на коленке», но даже они предпочитают работать на специальном столе, особенно, если требуется изготовить сложную пространственную конструкцию.

Для работ с использованием сварки в домашних условиях преимущественно используется четыре основных модели столов:

• Универсальный реечный станок или стол из металлического профиля. Конструкция во многом сходна со столярным верстаком, единственным отличием является то, что продольные рейки столешницы и станина свариваются из металла;
• Металлический слесарный верстак, переделанный под специфику обращения со сварочным аппаратом. В ходе переделки мастера устанавливают на стальной столешнице дополнительную лампу в защитном кожухе, легкосъемный лоток с сухим песком и струбцины, используемые для фиксации свариваемых деталей;
• Монтажный сварочный стол, отличается от предыдущих моделей формой и устройством столешницы. Вместо продольных стальных профильных лаг на поверхности столешницы вваривают несколько десятков трубчатых гнезд для установки и фиксации струбцин;
• Поворотные столики и подставки используются для сварки малогабаритных деталей сложной конфигурации с большим количеством точек соединения.

Все столы для электросварки, независимо от схемы, изготавливают из конструкционной стали, чаще всего сваркой или с помощью болтовых соединений. На боковой поверхности столешницы или на одной из ножек столика врезают или вваривают контактную площадку, к которой будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Остается уложить заготовку на столик, подключить сварку к сети, и можно варить металл. Это значительно удобнее, чем если попытаться сварить деталь на бетонном полу или на кирпичах, когда львиную долю времени приходится тратить в поисках места для подключения нулевого зажима.

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

• 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
• 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

• 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
• Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

• Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
• Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
• Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
• Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Самостоятельное изготовление стола для сварки

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварки состоит в том, что на данный момент мало информации о таких конструкциях. Если брать за основу модели, которые изготавливаются для промышленных целей, то их чертежи довольно сложны, а многие функции невозможно использовать. Простой чертеж является альтернативой промышленным, его можно самостоятельно улучшить и доработать.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы создать комфортные условия для проведения сварочных работ, рекомендуется приобрести набор инструментов с функциями надежного крепления свариваемых деталей и возможностью быстро изменять их пространственное положение. Они должны быть прочными и стойкими к резким переменам температуры.

К таким инструментам можно отнести струбцины и зажимы, при помощи которых заготовки можно крепить к рабочему столу или между собой. Магнитное основание служит для фиксации мелких деталей, которые другими приспособлениями закрепить невозможно.

Определение размеров и заготовка деталей

В качестве примера можно использовать конструкцию, изготовленную из стального уголка и профилированных труб. Естественно, что изготавливать можно с другими размерами, материалами и изменять геометрические формы.

Столешница

Из сплошного полотна столешницу делать не рекомендуется. Поверхность лучше сварить из профильной трубы с размерами по периметру 60 × 40 × 2 мм. Внутренняя решетка варится из профиля, имеющего сечение 30 × 30 × 1,2 мм.

С помощью болгарки нарезаются заготовки труб.

Зачищаются торцы.

В первую очередь монтируется наружная рама. Внутренний профиль вырезается по проему рамы и вставляется в ее середину на расстоянии около 40 мм, после сварные швы зачищаются при помощи болгарки.

Ножки

Четыре ножки вырезаются из трубы диаметром 50 мм. Их длина составляет около 760 мм.

Вырезанные стойки свариваются по углам крышки.

При приваривании ножек к крышке важно не допускать их перекоса. Они должны монтироваться с рамой четко под углом 90 градусов

Для обеспечения такого ровного угла, необходимо использовать угольник и рулетку.

Дополнительный пояс жесткости каркаса

После приваривания ножек к столешнице для увеличения жесткости конструкции дополнительно делается обвязка. Для этого на высоте 200−300 миллиметров ножки свариваются при помощи уголка сечением 40 × 40 миллиметров.

Уголок приваривается плоской стороной вниз. В середину уголка можно уложить полку из толстой фанеры или ДСП для хранения сварочного аппарата и инструмента.

Изготовление и монтаж ручки для переноса

Для удобства перестановки на другое место столик можно снабдить ручками. Они изготавливаются из круглого прута диаметром 14 миллиметров, имеют форму «П» и привариваются с двух сторон столешницы.

Колеса для передвижения

Стол желательно снабдить колесиками для удобства перемещения. Если изделие будет стационарным, то средства передвижения лучше не использовать, потому что при работе конструкция будет неустойчива. Придется снабжать колеса тормозами.

Ниша под инструменты

Инструменты хранятся в специальном ящике, который может быть выполнен из листового металла или ДСП. Лучше всего изготовить отдельную тумбочку с несколькими полками, на которых и размещается инструмент.

Защитный кожух

Защитный кожух предназначен для того, чтобы не допустить брызг металла, разлетающихся при сварке. Каркас делается из уголка, а короб — из тонкого металла. Он крепится к верхней плоскости штифтами. При работе с деталями, которые выступают за габариты стола, защитный кожух снимают.

Снизу можно приварить ванночку с невысокими бортиками для окалины. Ее устанавливают с наклоном, чтобы окалина постепенно собиралась к нижнему краю.

Посмотрите видео, где показан процесс изготовления полупрофессионального сварочного стола.

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Нюансы изготовления своими руками складных столов разных моделей

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания

Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде

Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Похожие записи:

Торт из памперсов своими руками пошагово с фото, видео и мастер-классом Складной верстак своими руками. чертежи с подробной инструкцией Как сделать гусеницы для вездеходов своими руками: чертеж, конструкция и комплектующие Как заделать свищ в трубе под давлением в водопроводной или отопительной системе Как сделать летающий самолет ? из пенопласта своими руками: чертежи модели Обзор внешних комнатных и наружных антенн для модемов yota